一种用于焊丝生产的线材干燥设备的制作方法

本实用新型属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种用于焊丝生产的线材干燥设备。

背景技术：

药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。在药芯焊丝的生产过程中，裁带岗是很重要的质量控制点，线材进入到裁好后，有的线材带有一定的水份，水份会使线材产生锈迹，影响产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于焊丝生产的线材干燥设备，以解决现有技术中药芯焊丝生产中线材裁好后带有水分，进而引起线材生锈的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于焊丝生产的线材干燥设备，包括箱体、导线轮组、干燥传动单元和电气控制系统；

所述箱体左壁上设有进线口，右壁上设有出线口；所述箱体外部进线口处设有导线轮组；所述箱体内设有干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体 顶部设有过线槽，所述过线槽与所述进线口和出线口的中心线重合；所述箱体前壁上设有电气控制面板；

所述干燥传动单元包括第一过线轮和第二过线轮；所述第一过线轮和第二过线轮分别通过轴承套在相互平行的第一固定轴和第二固定轴上；所述第一固定轴和第二固定轴均固定在所述箱体后壁上，所述第一固定轴位于第二固定轴上方，且两者距所述箱体左壁的距离相等；所述第一过线轮和第二过线轮之间设有线材烘干器，所述线材烘干器与所述电气控制系统电连接；所述线材烘干器上设有第一通孔。

进一步的，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体分为第一空间和第二空间；所述第二空间为封闭体，且其顶部设有所述过线槽；所述第二空间内设有所述电气控制系统，所述第二空间左壁上固定有所述线材烘干器；所述第一空间内设有所述干燥传动单元。

进一步的，所述导线轮组包括固定架，所述固定架固定在所述箱体外部进线口处；所述固定架上设有托丝轮和下压轮，所述下压轮位于所述托丝轮上方，且两者之间留有间隙；所述下压轮远离进线口一侧设有弹性件，所述弹性件两端均固定在固定架上。

进一步的，所述托丝轮和下压轮部分交错设置。

进一步的，所述托丝轮和下压轮之间的间隙高度等于线材直径。

进一步的，所述下压轮侧面正对所述进线口；所述下压轮底部高度大于所述进线口底部高度，且两者间距为1/2线材直径；所述托丝轮顶部高度小于所述进线口底部高度，且两者间距为1/2线材直径。

进一步的，所述固定架上部和下部一侧分开设置；所述下压轮通过连接杆固定在固定架上部，所述托丝轮通过连接杆固定在固定架下部；所述固定 架上部长度大于下部；所述固定架远离所述进线口一侧上部和下部末端之间设有所述弹性件；所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述第一通孔正对所述第一过线轮和第二过线轮靠近所述第二空间一侧的边沿。

进一步的，所述线材烘干器为电加热烘干器。

进一步的，所述箱体顶部设有上护罩，所述上护罩覆盖整个所述第一空间顶部和第二空间顶部；所述第一空间前侧设有侧护罩；所述上护罩和侧护罩上均设有若干第二通孔。第二通孔的设置有便于观察和散热的作用。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备具有以下优势：

本实用新型所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备，由于设置了导线轮组、干燥传动单元和电气控制系统，可实现对线材表面水分的烘干处理，提高产品品质，减少质量事故。此外，弹性件的设置可起到减震的作用，防止线材烘干处理中一旦线材上、下振动，可能产生的对下压轮造成的损坏；电气控制系统可对烘干温度、烘干时间进行调节，使线材充分烘干。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的简单主视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的部分立体图；

图3为本实用新型实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的整个立体图；

图4为本实用新型实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的导线轮组和进线口处的立体图；

图5本实用新型实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的第一过线轮的侧视图；

图6本实用新型实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的第一过线轮的立体图。

附图标记说明：

1-箱体；2-进线口；3-出线口；4-过线槽；5-电气控制面板；6-第一过线轮；7-第二过线轮；8-第一固定轴；9-第二固定轴；10-线材烘干器；11-第一通孔；12-第一空间；13-第二空间；14-固定架；15-托丝轮；16-下压轮；17-弹性件；18-上护罩；19-侧护罩；20-第二通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指 示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图6所示，一种用于焊丝生产的线材干燥设备，包括箱体1、导线轮组、干燥传动单元和电气控制系统；

所述箱体1左壁上设有进线口2，右壁上设有出线口3；所述箱体1外部进线口2处设有导线轮组；所述箱体1内设有干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体1顶部设有过线槽4，所述过线槽4与所述进线口2和出线口3的中心线重合；所述箱体1前壁上设有电气控制面板5；

所述干燥传动单元包括第一过线轮6和第二过线轮7；所述第一过线轮6和第二过线轮7分别通过轴承套在相互平行的第一固定轴8和第二固定轴9上；所述第一固定轴8和第二固定轴9均固定在所述箱体1后壁上，所述第一固定轴8位于第二固定轴9上方，且两者距所述箱体1左壁的距离相等；所述第一过线轮6和第二过线轮7之间设有线材烘干器10，所述线材烘干器10与所述电气控制系统电连接；所述线材烘干器10上设有第一通孔11。

所述箱体1内设有隔板，所述隔板将所述箱体1分为第一空间12和第二空间13；所述第二空间13为封闭体，且其顶部设有所述过线槽4；所述 第二空间13内设有所述电气控制系统，所述第二空间13左壁上固定有所述线材烘干器10；所述第一空间12内设有所述干燥传动单元。

所述导线轮组包括固定架14，所述固定架14固定在所述箱体1外部进线口2处；所述固定架14上设有托丝轮15和下压轮16，所述下压轮16位于所述托丝轮15上方，且两者之间留有间隙；所述下压轮16远离进线口2一侧设有弹性件17，所述弹性件17两端均固定在固定架14上。

所述托丝轮15和下压轮16部分交错设置。

所述托丝轮15和下压轮16之间的间隙高度等于线材直径。

所述下压轮16侧面正对所述进线口2；所述下压轮16底部高度大于所述进线口2底部高度，且两者间距为1/2线材直径；所述托丝轮15顶部高度小于所述进线口2底部高度，且两者间距为1/2线材直径。

所述固定架14上部和下部一侧分开设置；所述下压轮16通过连接杆固定在固定架14上部，所述托丝轮15通过连接杆固定在固定架14下部；所述固定架14上部长度大于下部；所述固定架14远离所述进线口2一侧上部和下部末端之间设有所述弹性件17；所述弹性件17为弹簧。

所述第一通孔11正对所述第一过线轮6和第二过线轮7靠近所述第二空间13一侧的边沿。

所述线材烘干器10为电加热烘干器。

所述箱体1顶部设有上护罩18，所述上护罩18覆盖整个所述第一空间12顶部和第二空间13顶部；所述第一空间12前侧设有侧护罩19；所述上护罩18和侧护罩19上均设有若干第二通孔20。

本实施例的工作过程为：

使用时，将本实施例中的电气控制系统部分与现有电源连接，取下所述 上护罩18和侧护罩19，先手动将与现有放线动力装置相连的线材依次经所述下压轮16和托丝轮15之间、进线口2伸入所述箱体1内，再将线材缠绕到所述第一过线轮6上，之后使线材穿过所述第一通孔11再经所述第二过线轮7绕回所述第一过线轮6，之后线材经所述过线槽4伸出所述出线口3与现有收线动力装置连接；接着启动现有放线动力装置和收线动力装置，开启所述线材烘干器10，整个线材烘干程序开始正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。