本发明属于药芯焊丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种药芯焊丝的擦拭装置。
背景技术：
在药芯焊丝的连续生产中，为了能够顺利地将药芯焊丝拉拔、减径到所需的尺寸，在拉拔过程中，药芯焊丝的表面需要使用拔丝粉进行润滑。对药芯焊丝进行拉拔后，需要对其表面进行擦拭，去除掉药芯焊丝表面上附着的润滑剂。传统擦拭装置是利用钢丝球或者擦布等组件进行擦拭，这种传统的擦拭方式在替换擦布组件时需要停止药芯焊丝的生产流水线，替换好擦布组件后再进行药芯焊丝的加工，并且擦布组件的擦拭效果不明显，在焊丝的表面残留大量的润滑剂，既浪费时间，并且在擦除残留的拔丝粉时没有能够回收粉尘的相关装置，导致粉尘散落在工作环境中，影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、回收粉尘效果明显、擦拭效果好的药芯焊丝的擦拭装置。
本发明的技术方案是：一种药芯焊丝的擦拭装置，包括工作台、第一旋转机构、第二旋转机构及两个擦拭组件，所述工作台的内侧底部设有第一旋转机构及第二旋转机构，所述第一旋转机构与第二旋转机构上端各连接一个擦拭组件，所述擦拭组件包括转轴、齿轮、转盘及擦布，所述转轴与第一旋转机构及第二旋转机构连接，所述齿轮设置在工作台的内侧，所述转盘设置在工作台的外侧上部，所述齿轮与转轴轴向连接，所述第一旋转结构与第二旋转结构带动转轴转动，所述两个齿轮的下方设有两个回收盒，所述回收盒的顶壁内侧对称设有两个吸风机，所述两个回收盒的连接处设有吹风机，所述回收盒的外侧连接出粉管的一端，所述出粉管的另一端与工作台相连，所述擦布设置在转盘的圆周外侧，所述擦布与转盘之间设有压簧，所述转轴与转盘的连接处设有活动座。
进一步，所述转轴与工作台的连接处设有可以使转轴转动的轴承。
进一步，所述出粉管与工作台连接，所述工作台的外侧设有开口。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在工作台的内部设有两个旋转机构，在需要替换擦拭组件时，可以单独关闭一侧的旋转机构进行替换擦拭组件，另一侧的旋转机构可以继续工作，不影响整个流水线的运行；同时在工作台的内部设置 的回收盒可以将擦拭掉的润滑粉收集起来，再次回收利用，保证工作人员在良好的空气环境下工作；更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、工作台 2、第一旋转机构 3、第二旋转机构
4、擦拭组件 5、转轴 6、齿轮
7、转盘 8、擦布 9、回收盒
10、吸风机 11、吹风机 12、出粉管
13、压簧 14、活动座 15、轴承
16、开口
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种药芯焊丝的擦拭装置，包括工作台1、第一旋转机构2、第二旋转机构3及两个擦拭组件4，所述工作台1的内侧底部设有第一旋转机构2及第二旋转机构3，所述第一旋转机构2与第二旋转机构3上端各连接一个擦拭组件4，所述擦拭组件4包括转轴5、齿轮6、转盘7及擦布8，所述转轴5与第一旋转机构2及第二旋转机构3连接，所述齿轮6设置在工作台1的内侧，所述转盘7设置在工作台1的外侧上部，所述齿轮6与转轴5轴向连接，所述第一旋转结构2与第二旋转结构3带动转轴5转动，所述两个齿轮6的下方设有两个回收盒9，所述回收盒9的顶壁内侧对称设有两个吸风机10，所述两个回收盒9的连接处设有吹风机11，所述回收盒9的外侧连接出粉管12的一端，所述出粉管12的另一端与工作台1相连，所述擦布8设置在转盘7的圆周外侧，所述擦布8与转盘7之间设有压簧13，所述转轴5与转盘7的连接处设有活动座14。
所述转轴5与工作台1的连接处设有可以使转轴5转动的轴承15。
所述出粉管12与工作台1连接，所述工作台1的外侧设有开口16。
本实例的工作过程：在工作台1的内部设有第一旋转机构2及第二旋转机构3，旋转机构带动转轴5转动，齿轮6相互咬合带动转盘7进行转动，转盘7上的擦布可以擦拭处在两个转盘7之间的药芯焊丝，擦拭残留的润滑粉通过回收盒9收集起来，能够再次利用，保证工作人员在良好的空气环境下工作；在需要替换擦拭组件4时，能够单独关 闭一侧的旋转机构进行替换擦拭组件4，另一侧的旋转机构可以继续工作，不影响整个流水线的正常运行。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。