一种铸件冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸件生产的技术领域，尤其是涉及一种铸件冷却装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

公告号为cn209303641u的中国专利中公开了一种锻压铸件冷却装置，包括下侧壁安装有多个滚轮的底座，所述底座的上侧壁通过两个固定杆固定有固定板，所述固定板上设有冷却机构，所述冷却机构包括插设在固定板上的导管，所述导管的上端连接有喷头，述喷头朝向托盘设置，所述底座的上侧壁设有储水槽，所述储水槽内设有水泵，所述水泵的输出端与导管的下端固定连接，所述底座的上侧壁固定有气缸，所述气缸的驱动端贯穿固定板的一端固定连接有托盘。上述装置通过夹持板对铸件夹持，利用水泵将储水槽内的水抽出并从喷头喷出，利用电动机的转动带动铸件发生转动，进而使得铸件的多个表面与水进行接触，提高了冷却效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述装置能够对铸件进行翻转确保铸件多个表面与水进行接触，但是由于上述装置中的喷头是固定连接在导管上的，当铸件的尺寸较大时，喷头无法调整与铸件之间的喷射角度，因此无法对铸件进行完整的喷淋，进而造成铸件部分区域冷却不充分的问题，影响铸件的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种铸件冷却装置，能够根据铸件的尺寸调节喷头的角度，进而能够对铸件进行完整的喷淋工作，避免发生铸件部分区域冷却不充分的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸件冷却装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上开设有一安装槽，所述安装槽内安装有安装块，所述安装块的一端转动连接在所述安装槽内，所述安装块另一端端面处开设有一滑移槽，所以滑移槽内滑移连接有滑块，所述滑块一端滑移连接在所述滑移槽内、另一端固定连接有一转动轴，所述安装槽内设置有用于驱动所述转动轴发生转动的驱动组件，所述安装块上安装有喷头。

通过采用上述技术方案，当需要对尺寸较大的铸件进行冷却时，利用驱动组件带动转动轴发生转动，由于转动轴是固定连接在滑块的一端端部，因此转动轴带动滑块以转动轴为圆心做圆周运动，进而带动滑块在滑移槽内滑移，滑块在滑移槽内滑移的同时对滑移槽内壁产生压力，进而使得安装块在一定角度间发生摆动，使得安装在安装块上的喷头发生摆动，实现喷头多方向的喷淋工作，使得冷却水均匀地洒在铸件上，进一步提高铸件冷却的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述立柱上，所述第一锥齿轮固定连接在所述驱动电机的输出轴上，所述立柱上开设有一安装腔，所述转动轴一端伸入所述安装腔内且固定连接有所述蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮呈啮合状态，所述蜗杆的一端转动连接在所述安装腔内、另一端固定连接有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮呈啮合状态。

通过采用上述技术方案，当需要对尺寸较大的铸件进行冷却时，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮带动与其呈啮合状态的第二锥齿轮发生转动，第二锥齿轮进一步带动蜗杆发生转动，蜗杆带动与其呈啮合状态的蜗轮发生转动，蜗轮进一步带动转动轴发生转动，进而滑块在滑移槽内发生滑移并带动安装块发生摆动，实现安装块上喷头的摆动，完成对铸件不同角度和方向的喷淋工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块上开设有连接槽，所述喷头上设置有第一转动轴，所述第一转动轴转动连接在所述连接槽内，所述第一转动轴上固定连接有一横杆，所述连接槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接所述连接槽、另一端抵接所述横杆，所述连接槽内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有一转盘，所述转盘圆周上凸出形成有与所述横杆抵接的凸块，所述第二转动轴上安装有马达。

通过采用上述技术方案，利用马达驱动第二转动轴发生转动，第二驱动轴带动转盘发生转动，转盘上的凸块撞击横杆，横杆压缩复位弹簧的同时带动第一转动轴发生一定角度的转动，进而带动喷头沿高度方向向下摆动；凸块远离横杆后，复位弹簧产生的弹力将横杆再次弹回初始位置，进而喷头沿高度方向向上摆动，进而使得喷头在高度方向上进行周期性的摆动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头可拆卸连接在所述安装块上，所述第一转动轴上开设有第一安装槽，所述喷头的端部设置有一限位杆，所述限位杆上安装有弹簧柱塞，所述第一安装槽的内侧壁上开设有与所述弹簧柱塞配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，利用喷头限位杆上弹簧柱塞与第一转动轴上限位槽的配合，实现了喷头在第一转动轴上的安装和拆卸工作，同时如此设置，方便根据不同工作需求对喷头进行更换，方便进行不同铸件的冷却工作，利用不同的喷嘴使得铸件达到更好的冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧柱塞包括连接套、弹簧和限位珠，所述连接套一端封闭、另一端开设有一缩口，所述缩口的直径小于所述限位珠的直径，所述限位珠安装在所述连接套内，所述弹簧的两端分别抵接所述连接套底面和所述限位珠，所述连接套上沿径向开设有工具槽。

通过采用上述技术方案，当需要进行喷头的安装工作时，将限位杆滑移安装进入到第一安装槽内，第一安装槽的内壁挤压限位珠，限位珠进一步压缩弹簧并进入连接套内，当运动至限位槽所在位置时，弹簧复位产生的弹力将限位珠部分顶出缩口并进入限位槽内，实现喷头在第一转动轴上位置的固定。同时工具槽的设置为弹簧柱塞在限位杆上的安装提供了工具着力点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱滑移连接在所述底座上，所述底座沿长度方向开设有t形槽，所述立柱的底端安装有与所述t形槽配合的t字形滑块。

通过采用上述技术方案，利用立柱底端t字形滑块和底座上t形槽的配合，实现了立柱在底座上的滑移安装，便于根据工作需要对立柱的位置进行调整，保证立柱在进行铸件的冷却工作时处于最佳工作位置，进而增强铸件的冷却效果，提高铸件的成品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述t字形滑块沿高度方向开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底端开设有一通孔，所述第二安装槽内安装有第一限位杆，所述第一限位杆的一端伸出所述通孔并连接有一手柄，所述第一限位杆位于所述第二安装槽内的一端固定连接有一挡环，所述第一限位杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵接所述第二安装槽底面和所述挡环端面，所述t形槽的底端中心处开设有与所述第一限位杆配合的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，当需要对立柱在底座上的位置进行调整时，拉动手柄，手柄进一步带动第一限位杆离开第一限位槽，第一限位杆压缩第一弹簧并进入第二安装槽内，进而解除对立柱位置的锁定；当完成立柱在底座上的位置调节后，松开手柄，第一弹簧复位产生的弹力将第一限位杆的端部推出第二安装槽并进入第一限位槽内，实现立柱在底座上位置的锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述t字形滑块设置有所述通孔的端面沿圆周方向开设有两相对、供手柄抵接的抵接台，所述抵接台呈圆弧形，所述抵接台沿圆弧圆周方向呈一渐升斜面和一抵接平面。

通过采用上述技术方案，当需要对立柱在底座上的位置进行调节时，抵接台的设置使得无需拉动手柄，仅需沿渐升斜面转动手柄，手柄最终抵接在抵接平面，即可使得第一限位杆离开第一限位槽并压缩第一弹簧进入第二安装槽内，解除对立柱位置的锁定；当完成立柱位置的调整后，反向转动手柄，手柄沿渐升斜面再次回到t字形滑块的端面，同时弹簧复位产生的弹力将第一限位杆推入第一限位槽内，进而实现立柱在底座上位置的锁定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件驱动滑块发生圆周运动，滑块在滑移槽内发生滑移的同时带动安装块发生左右的摆动，实现喷头在水平方向上周期性的摆动工作；

2.通过马达驱动第二转动轴上的转盘发生转动，并利用凸块、复位弹簧和第一转动轴上横杆的配合，实现喷头在高度方向上周期性的摆动工作。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的结构示意图；

图2是本实施例中第一限位杆处的剖视结构示意图；

图3是本实施例中抵接台处的结构示意图；

图4是本实施例中立柱的安装槽处竖向剖视结构示意图；

图5是本实施例中驱动组件处剖视结构示意图；

图6是本实施例中立柱的安装槽处水平方向剖视结构示意图；

图7是图6中a部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、集水槽；3、滑轮；4、立柱；5、t形槽；6、t字形滑块；7、第二安装槽；8、通孔；9、第一限位杆；10、手柄；11、挡环；12、第一弹簧；13、第一限位槽；14、抵接台；15、安装槽；16、安装块；17、滑移槽；18、滑块；19、转动轴；20、安装腔；21、蜗轮；22、蜗杆；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、驱动电机；26、连接槽；27、第一转动轴；28、横杆；29、复位弹簧；30、第二转动轴；31、转盘；32、凸块；33、马达；34、第一安装槽；35、限位杆；36、弹簧柱塞；37、限位槽；38、连接套；39、弹簧；40、限位珠；41、缩口；42、工具槽；43、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铸件冷却装置，包括底座1，底座1上开设有四个集水槽2，底座1的底端上安装有滑轮3。底座1上滑移连接有立柱4，底座1沿长度方向开设有t形槽5，立柱4的底端一体成型有与t形槽5配合的t字形滑块6。

参照图2和图3，t字形滑块6靠近t形槽5的一端端面沿高度方向向内开设有第二安装槽7，第二安装槽7的底端端面开设有一通孔8（图中未标出）。第二安装槽7内安装有第一限位杆9，第一限位杆9的一端伸出通孔8（图中未标出）并连接有一手柄10，第一限位杆9位于第二安装槽7内的一端固定连接有挡环11，第一限位杆9外套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别抵接第二安装槽7的底面和挡环11的端面。t形槽5的底端中心处沿底座1长度方向开设有与第一限位杆9端部配合的第一限位槽13。t字形滑块6设置有通孔8（图中未标出）的端面沿圆周方向开设有两相对、供手柄10抵接的抵接台14，抵接台14呈圆弧形，抵接台14沿圆弧圆周方向呈一渐升斜面和一抵接平面。

参照图4和图5，立柱4的上端开设有安装槽15，安装槽15内安装有安装块16，安装块16呈半球形，安装块16靠近安装槽15槽口的一端转动连接在安装槽15内，安装块16的另一端端面处沿竖直方向开设有滑移槽17，滑移槽17内滑移连接有滑块18。滑块18一端滑移连接在滑移槽17内、另一端端部固定连接有一转动轴19，转动轴19转动连接在安装槽15内。立柱4上开设有一安装腔20，安装腔20内安装有用于驱动转动轴19发生转动的驱动组件。

参照图5，驱动组件包括蜗轮21、蜗杆22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24和驱动电机25，驱动电机25固定连接在立柱4的底端侧壁上，第一锥齿轮23固定连接在驱动电机25的输出轴上。转动轴19一端伸入安装腔20内且固定连接有蜗轮21，蜗杆22与蜗轮21呈啮合状态，蜗杆22的一端转动连接在安装腔20内、另一端固定连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮23呈啮合状态。

参照图4和图6，安装块16的中心处开设有连接槽26，连接槽26内转动连接有第一转动轴27，第一转动轴27上固定连接有横杆28，连接槽26的内壁上固定连接有一复位弹簧29，初始状态时，横杆28处于水平位置，复位弹簧29的两端分别抵接连接槽26端面和横杆28端面。连接槽26远离槽口的一端侧壁上转动连接有第二转动轴30，第二转动轴30上固定连接有一转盘31，转盘31的圆周上向外凸出形成有与横杆28下端抵接的凸块32，第二转动轴30上安装有马达33。

参照图6和图7，喷头43可拆卸连接在安装块16上，且喷头43上设置有一用于连接水管的接口（图中未示出），第一转动轴27（参见图4）上开设有第一安装槽34，喷头43的端部一体成型有限位杆35，初始状态时，限位杆35与横杆28处于同一平面。限位杆35的外壁上相对开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有弹簧柱塞36，第一安装槽34的内壁上开设有弹簧柱塞36配合的限位槽37。弹簧柱塞36包括连接套38、弹簧39和限位珠40，连接套38外设置有外螺纹，连接套38一端封闭、另一端开设有一直径小于限位珠40的缩口41，限位珠40具有一定弹性且通过挤压安装进入到连接套38内，弹簧39的两端分别抵接连接套38的底面和限位珠40。连接套38设置有缩口41的一端端部沿连接套38径向开设有工具槽42（图中未示出）。

本实施例的实施原理为：

当需要对尺寸较大的铸件进行冷却时，启动驱动电机25，驱动电机25的输出端带动第一锥齿轮23发生转动，第一锥齿轮23带动与其呈啮合状态的第二锥齿轮24发生转动，第二锥齿轮24进一步带动蜗杆22发生转动，蜗杆22带动与其呈啮合状态的蜗轮21发生转动，蜗轮21进一步带动转动轴19发生转动，进而滑块18在滑移槽17内发生滑移并带动安装块16发生摆动，实现安装块16上喷头43在水平方向上周期性的摆动，完成对铸件不同角度和方向的喷淋工作。

同时启动马达33驱动第二转动轴30发生转动，第二驱动轴带动转盘31发生转动，转盘31上的凸块32撞击横杆28，横杆28压缩复位弹簧29的同时带动第一转动轴27发生一定角度的转动，进而带动喷头43沿高度方向向下摆动；凸块32远离横杆28后，复位弹簧29产生的弹力将横杆28再次弹回初始位置，进而喷头43沿高度方向向上摆动，进而使得喷头43在高度方向上进行周期性的摆动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。