一种大型方管半自动拉丝机的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种大型方管半自动拉丝机。

背景技术：

目前对大型方管拉丝都是需要抛光工人手工，分多道工序使用不同的抛光材料进行拉丝。因为是纯手工抛光，所以耗费的工时较多而且方管的拉丝饰面会有差异。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种大型方管半自动拉丝机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种大型方管半自动拉丝机，包括：抛光电机安装座、抛光模块和管材自动输送机构，所述抛光模块与抛光电机安装座上端连接，所述管材自动输送机构与抛光电机安装座侧边和上部连接；

其中，所述管材自动输送机构包括：输送电机、输送链条和方管输送夹具，所述输送电机设于抛光电机安装座后侧，所述输送链条与抛光电机安装座侧边连接，所述输送链条与输送电机连接，所述方管输送夹具与抛光电机安装座上部连接，所述方管输送夹具一侧与输送链条连接。

进一步，所述抛光电机安装座包括：第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座和第五安装座，所述第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座和第五安装座前后依次排列连接。

进一步，所述抛光模块包括：抛光电机、抛光尼龙盘和抛光砂带，所述抛光电机与抛光电机安装座上端两侧连接，所述抛光尼龙盘与抛光电机安装座上端中间连接，所述抛光砂带与第二安装座上部连接，所述抛光砂带与抛光尼龙盘连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过增设管材自动输送机构，实现拉丝的时间可以根据饰面的要求进行调节，这样可以设置拉丝的时间，使同一批管材拉丝饰面一致，大大减少因人为原因造成的产品的不一致，提高了产品的合格率，同时减少了人工成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

抛光电机安装座100、第一安装座110、第二安装座120、第三安装座130、第四安装座140和第五安装座150。

抛光模块200包括：抛光电机210、抛光尼龙盘220和抛光砂带230。

管材自动输送机构300、输送电机310、输送链条320和方管输送夹具330。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构示意图。

如图1所示，一种大型方管半自动拉丝机，包括：抛光电机安装座100、抛光模块200和管材自动输送机构300，抛光模块200与抛光电机安装座100上端连接，管材自动输送机构300与抛光电机安装座100侧边和上部连接；

其中，管材自动输送机构300包括：输送电机310、输送链条320和方管输送夹具330，输送电机310设于抛光电机安装座100后侧，输送链条320与抛光电机安装座100侧边连接，输送链条320与输送电机310连接，方管输送夹具330与抛光电机安装座100上部连接，方管输送夹具330一侧与输送链条320连接。

抛光电机安装座100包括：第一安装座110、第二安装座120、第三安装座130、第四安装座140和第五安装座150，第一安装座110、第二安装座120、第三安装座130、第四安装座140和第五安装座150前后依次排列连接。

抛光模块200包括：抛光电机210、抛光尼龙盘220和抛光砂带230，抛光电机210与抛光电机安装座100上端两侧连接，抛光尼龙盘220与抛光电机安装座100上端中间连接，抛光砂带230与第二安装座120上部连接，抛光砂带230与抛光尼龙盘220连接。

本实用新型的工作原理是，5个抛光机安装座前后依次排列连接，抛光模块200设于抛光电机安装座100上，管材自动输送机构300安装在抛光电机安装座100侧边和上部，管材依次通过这5组抛光模块进行不同的抛光工序作业。本实用新型通过增设管材自动输送机构，实现拉丝的时间可以根据饰面的要求进行调节，这样可以设置拉丝的时间，使同一批管材拉丝饰面一致，大大减少因人为原因造成的产品的不一致，提高了产品的合格率，同时减少了人工成本。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

技术特征：

1.一种大型方管半自动拉丝机，其特征在于，包括：抛光电机安装座(100)、抛光模块(200)和管材自动输送机构(300)，所述抛光模块(200)与抛光电机安装座(100)上端连接，所述管材自动输送机构(300)与抛光电机安装座(100)侧边和上部连接；

其中，所述管材自动输送机构(300)包括：输送电机(310)、输送链条(320)和方管输送夹具(330)，所述输送电机(310)设于抛光电机安装座(100)后侧，所述输送链条(320)与抛光电机安装座(100)侧边连接，所述输送链条(320)与输送电机(310)连接，所述方管输送夹具(330)与抛光电机安装座(100)上部连接，所述方管输送夹具(330)一侧与输送链条(320)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型方管半自动拉丝机，其特征在于：所述抛光电机安装座(100)包括：第一安装座(110)、第二安装座(120)、第三安装座(130)、第四安装座(140)和第五安装座(150)，所述第一安装座(110)、第二安装座(120)、第三安装座(130)、第四安装座(140)和第五安装座(150)前后依次排列连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型方管半自动拉丝机，其特征在于：所述抛光模块(200)包括：抛光电机(210)、抛光尼龙盘(220)和抛光砂带(230)，所述抛光电机(210)与抛光电机安装座(100)上端两侧连接，所述抛光尼龙盘(220)与抛光电机安装座(100)上端中间连接，所述抛光砂带(230)与第二安装座(120)上部连接，所述抛光砂带(230)与抛光尼龙盘(220)连接。

技术总结
一种大型方管半自动拉丝机，包括：抛光电机安装座、抛光模块和管材自动输送机构，抛光模块与抛光电机安装座上端连接，管材自动输送机构与抛光电机安装座侧边和上部连接。其中，管材自动输送机构包括：输送电机、输送链条和方管输送夹具。本实用新型与传统技术相比，通过增设管材自动输送机构，实现拉丝的时间可以根据饰面的要求进行调节，这样可以设置拉丝的时间，使同一批管材拉丝饰面一致，大大减少因人为原因造成的产品的不一致，提高了产品的合格率，同时减少了人工成本。

技术研发人员：吴晓峰
受保护的技术使用者：诺万五金制造(上海)有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.11.17