熔炼厂炉渣处理系统的制作方法

本实用新型涉及熔炼厂铜渣处理技术领域，具体涉及熔炼厂炉渣处理系统。

背景技术：

熔炼厂炉渣处理系统中炉渣的处理采用贫化电炉，贫化电炉的进料口接收熔炼炉的输出，贫化电炉用于熔炼系统冰铜和炉渣熔体的贫化处理作业。贫化电炉出渣口仅有一个，该出渣口放出来的熔炼炉渣通过操作平台上的第一溜槽排出，出渣口流出的熔体渣在现有技术中均是直接用水冲到渣池，当熔炼炉渣中含铜量较高时，直接用水冲到渣池的这种方式导致熔炼炉渣中的这一部分铜无法回收，造成经济损失和资源浪费。另外，当出渣口或第一溜槽出现事故时，需要紧急停炉处理时，影响熔炼炉作业率。

技术实现要素：

为了解决熔炼厂炉渣处理系统抗风险能力差和熔体渣中的铜无法回收的问题，本实用新型提供一种。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

熔炼厂炉渣处理系统，包括贫化电炉、第一溜槽和操作平台，所述贫化电炉上设有进液口、第一出渣口和出铜口，所述第一溜槽连接第一出渣口，第一溜槽位于操作平台上，所述贫化电炉上还设有第二出渣口；所述处理系统还包括第二溜槽、渣包收集室、集烟罩、运输平台和渣包；所述集烟罩设置在渣包收集室顶部并连通渣包收集室，所述渣包收集室顶部上开设有开口；所述第二溜槽位于操作平台上，第二溜槽一端连接第二出渣口、另一端位于开口处；所述运输平台设置在地面上，一部分位于渣包收集室内且对应开口设置、另一部分位于渣包收集室外，所述渣包放置在运输平台上，渣包用于盛接从第二出渣口流出、经第二溜槽流入到渣包收集室内熔体渣，通过运输平台能够实现在渣包收集室室内和室外之间运输渣包。

进一步的，所述运输平台位于渣包收集室室内的部分连接位于渣包收集室室外的部分。

进一步的，所述运输平台包括轨道、滑动连接轨道的平台和连接平台的动力装置，所述动力装置为平台沿轨道滑动提供动力，所述轨道一部分位于渣包收集室的室内地面上、另一部分位于渣包收集室室外地面上，所述平台用于放置渣包。

进一步的，所述渣包收集室包括设置在地面上的侧壁、设置在侧壁上的顶部和设置在侧壁上的门。

进一步的，所述第二溜槽另一端通过开口伸入到渣包收集室内。

进一步的，所述第一出渣口和第二出渣口左右相邻设置。

进一步的，所述处理系统还包括处理渣收集装置和铜收集装置，第一溜槽的一端连接第一出渣口、另一端对应渣收集装置，出铜口连接铜收集装置。

进一步的，所述处理系统还包括连接集烟罩的烟气处理装置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第二出渣口、第二溜槽、渣包收集室、集烟罩、运输平台和渣包，增加了一条熔体渣处理线路，增加了一种在含铜量较高时的处理方式，能够进行铜回收，节约成本，减少铜资源的浪费。

2、通过新增第二出渣口和原有第一出渣口起到相互备用的作用，大幅度提高熔炼厂炉渣处理系统抗风险能力，在原有第一溜槽应急事故处理时，能够采取不停炉切换出渣口应对应急事故发生，较好的避免不必要的事故停炉，有效的保证熔炼炉的高作业率。

附图说明

图1为本实用新型熔炼厂炉渣处理系统的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大图。

图3为本实用新型熔炼厂炉渣处理系统的第二溜槽和盖板二的结构图。

图中：1、贫化电炉，1.1、第一出渣口，1.2、第二出渣口，2、第一溜槽，3、第二溜槽，3.1、第二斜溜槽，3.2、第二直溜槽，4、盖体二，5、操作平台，6、渣包收集室，6.1、开口，7、集烟罩，8、轨道，9、平台，10、渣包，11、盖体一。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2，熔炼厂炉渣处理系统包括贫化电炉1、第一溜槽2、第二溜槽3、操作平台5、渣包收集室6、集烟罩7、渣包10、运输平台9。

贫化电炉1上设有进液口、第一出渣口1.1和出铜口，进液口用于连接熔炼炉，出铜口用于连接铜收集装置。第一出渣口1.1连接第一溜槽2，第一溜槽2的一部分位于操作平台5上，第一溜槽2的一端对应第一出渣口1.1、另一端对应渣收集装置，渣收集装置用于收集通过从第一出渣口1.1出来并途经第一溜槽2的熔体渣，渣收集装置包括水槽和渣池。

在贫化电炉1侧壁的上半部分开设有第二出渣口1.2，第二出渣口1.2和现有的第一出渣口1.1一左一右相邻设置，均临近贫化电炉1炉顶盖，本实施方式中第二出渣口1.2的最低处高于第一出渣口1.1的最低处，但不限定第二出渣口1.2最低处必须高于第一出渣口1.1最低处。第二出渣口1.2结构与原有第一出渣口1.1相同，用耐火砖砌筑，用于熔体状态渣(熔体渣)的流出。第二出渣口1.2连接第二溜槽3，第二溜槽3的结构和材质可均与第一溜槽2相同。第二溜槽3包括第二斜溜槽3.1和第二直溜槽3.2，第二斜溜槽3.1连接第二直溜槽3.2构成第二溜槽3，第二斜溜槽3.1的上端连接第二出渣口1.2，下端连接第二直溜槽3.2的一端，第二直溜槽3.2位于操作平台5上，第二直溜槽3.2的另一端对应渣包收集室6。第一出渣口1.1和第二出渣口1.2高于渣包收集室6。

上述贫化电炉1采用直流贫化电炉1的形式，外形为椭圆形柱体(横截面为椭圆形)，有三根电极，由一台三相变压器供电。椭圆形柱体状的贫化电炉1的熔体在炉内的行程相对较长，熔体在炉内停留时间就较长，则渣和铜分离更完全，弃渣含铜较低。贫化电炉1外面为钢结构形式，内衬耐火材料，通过电极发热使渣和铜进一步的分离。

渣包收集室6包括设置在地面上的侧壁、设置在侧壁上的顶部，侧壁上设有门，顶部开设有开口6.1。第二溜槽3一端连接第二出渣口1.2，另一端位于开口6.1处、对应开口6.1设置。第二溜槽3可通过开口6.1伸入到渣包收集室6内，也可位于开口6.1上方。运输平台9设置在地面上，运输平台9包括轨道8、滑动连接轨道8的平台9和连接平台9的动力装置，动力装置为平台9沿轨道8滑动提供动力，轨道8途经门、轨道8的一部分位于渣包收集室6的室内地面上、轨道8的另一部分位于渣包收集室6的外侧地面上，轨道8的中部位于门的下侧。渣包10放置在平台9上，能够随着平台9运动，通过运输平台9能够实现渣包10进出渣包收集室6，即实现在渣包收集室6室内和室外之间运输渣包10。渣包10位于开口6.1下方，渣包10用于盛装从第二出渣口1.2流出的熔体渣。渣包收集室6顶部上的开口6.1对应第二直溜槽3.2的另一端设置。渣包收集室6顶部可低于操作平台5，本实施方式中渣包收集室6顶部的上表面作为操作平台5的一部分。轨道8位于渣包收集室6内的部分对应着开口6.1，轨道8位于开口6.1的下方、位于渣包收集室6地面上。通过运输平台9、渣包10能够位于开口6.1下方，即渣包10能够盛接从第二出渣口1.2流出的熔体渣，从第二出渣口1.2流出的熔体渣顺次经过第二斜溜槽3.1和第二直溜槽3.2落入渣包10内。

集烟罩7连接渣包收集室6，集烟罩7设置在渣包收集室6上，用于吸走渣包收集室6内熔体渣产生的烟气，防止烟气逸散。集烟罩7外连接用于处理烟气的烟气处理装置。通过集烟罩7和烟气处理装置避免熔体渣产生的烟气污染环境。

操作平台5为一个台面，操作平台5用于位于操作平台5上的工作人员监管第一溜槽2和第二溜槽3的熔体渣流动状态、清理第一溜槽2和第二溜槽3。工作人员可在操作平台5上通过开口6.1监控渣包10的盛装状况、工作人员可在操作平台5上控制是否有熔体渣从第一出渣口1.1流出、是否有熔体渣从第二出渣口1.2流出(从出渣口流出熔体渣称之为该出渣口打开，不从出渣口流出熔体渣称之为该出渣口关闭)。

位于操作平台5上的第一溜槽2上设有盖体一11，用于盖住第一溜槽2；位于操作平台5上的第二溜槽3(即第二直溜槽3.2)上设有盖体二4，用于盖住第二直溜槽3.2。盖体一11和盖体二4均采用钢板，盖体一11放置在第一溜槽2上，盖体二4放置在第二直溜槽3.2上，如图3，即盖体一11和盖体二4均为活动盖体，也均为曲面型。通过盖体一11和盖体二4的设置便于位于操作平台5上的工作人员工作，为工作人员的安全提供一定保障。

工作过程：第二出渣口1.2处于用泥土封堵的状态，第一出渣口1.1不被封堵，熔炼炉的熔炼液体通过贫化电炉1的进液口进入贫化电炉1内，在贫化电炉1内铜和渣分离，铜在下渣在上，熔体渣的高度达到第一出渣口1.1时通过第一出渣口1.1流出，检测熔体渣中的含铜量，如果含铜量不高于阈值，阈值可设置为0.45％，则继续使用第一出渣口1.1(不使用第二出渣口1.2)、采用传统的方式出渣(从第一出渣口1.1流出的熔渣落入到水槽被高压水冲成碎粒状，然后被碎渣收集容器收集)，熔体渣通过第一溜槽2流入现有的渣收集装置中。如果含铜量高于阈值，则打开第二出渣口1.2、人工用泥封堵第一出渣口1.1/抬高第一出渣口1.1的最低点，使得出渣只使用第二出渣口1.2不使用第一出渣口1.1。熔体渣通过第二出渣口1.2流到第二溜槽3内，从第二溜槽3流出、经渣包收集室6顶部的开口6.1流入渣包收集室6并落入到运输平台9上的渣包10中，当操作台上工作人员观察到渣包10即将装满时，控制熔体渣不从第二出渣口1.2流出(可通过控制出铜口出铜和/或熔炼炉的进料量控制第二出渣口1.2不再流出熔体渣，也可通过在第二出渣口1.2处放置黄泥以升高第二出渣口1.2的最低点使得第二出渣口1.2不再流出熔体渣)；然后启动动力装置使得平台9带动其上盛装了熔体渣的渣包10沿轨道8运动出渣包收集室6。其中在渣包10位于渣包收集室6室内且渣包10盛装熔体渣时，集烟罩7处于打开状态；在渣包10正在盛接熔体渣期间，门处于关闭状态，盛接完毕后，打开门，渣包10通过平台9沿轨道8运输至渣包收集室6室外，运输至室外后，通过吊车将盛装熔体渣的渣包10运走、然后通过吊车在该平台9上再放置一个空的渣包10，通过动力装置空的渣包10在随着平台9途径门运输至渣包收集室6室内的开口6.1下方等待盛接熔体渣，同时将门关闭。

效果：贫化电炉1进行贫化处理得到的电炉渣的含铜量必然存在波动，时常出现渣含铜到达1.0％左右的电炉熔体渣，本实用新型通过设置第二出渣口1.2、第二溜槽3、渣包收集室6、集烟罩7、运输平台9和渣包10，增加了一条熔体渣处理线路，增加了一种在含铜量较高时的处理方式，能够进行铜回收，节约成本，减少铜资源的浪费。假设每天通过第二出渣口1.2出渣渣量200吨，通过现有铸渣浮选，每年处理7.3万吨，渣含铜0.52％，处理完尾矿含铜0.3％，可回收铜160吨，按市场铜价5万元计算，每年可回收成本800万元。本实用新型熔炼厂炉渣处理系统的新增第二出渣口1.2和原有第一出渣口1.1起到相互备用的作用，大幅度提高熔炼厂炉渣处理系统抗风险能力，在原有第一溜槽2应急事故处理时，能够采取不停炉切换出渣口应对应急事故发生，较好的避免不必要的事故停炉，有效的保证熔炼炉的高作业率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。