一种生产喷嘴动静环的设备的制作方法

本实用新型涉及喷嘴动静环生产技术领域，具体为一种生产喷嘴动静环的设备。

背景技术：

在工业生产中，喷嘴动环和喷嘴静环的作用非常重要，喷嘴动静环可用在汽车制造设备、轮船、化工设备等多种设备中，喷嘴动静环可提高密封性，在安装时要求结构紧密，尺寸合理，因此，在喷嘴动静环从模腔中取出后需要对喷嘴动静环的配合缺口处进行打磨，操作工会将动静环的缺口处的棱角磨成圆角，但是一般的打磨机或者抛光机只能打磨物体的一个平面，对于动静环缺口的棱角无法打磨到，会减慢喷嘴动静环的生产效率，且动静环的较难固定，打磨质量不高，目前市场中缺少可以专门对动静环缺角处打磨的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产喷嘴动静环的设备，首先可方便喷嘴动静环的打磨，提高喷嘴动静环的生产效率，还可将喷嘴动静环固定，提高生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产喷嘴动静环的设备，包括有外架和打磨单元；

外架：所述外架的内部下侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有传动齿轮，所述外架的内部下侧转动连接有中转杆，所述中转杆的上端穿过转动台，所述转动台的右端扇形阵列排布有齿块，所述传动齿轮与齿块齿间啮合，所述转动台的上侧左端设有调距用槽，所述调距用槽内左右活动穿插有内嵌块，通过传动齿轮带动转动台转动，进而可将动静环绕缺口处转动，方便对缺口处不同的边角进行打磨，提高生产效率；

打磨单元：所述打磨单元包括有第二电动推杆、上撑板、第一电动机和磨头，所述第二电动推杆固定连接在外架的内部上侧，所述第二电动推杆的输出端固定连接在上撑板的上侧，所述上撑板的下侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有磨头，所述磨头位于中转杆的上方，通过打磨单元来打磨动静环；

其中：还包括有控制开关组，所述控制开关组固定连接在外架的前侧，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第二电动推杆、第一电动机和第二电动机的输入端。

进一步的，还包括有下压软绵、下压板和第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接在外架的内部上侧，所述第一电动推杆的输出端固定连接在下压板的上侧左端，所述下压板的下侧固定连接有下压软绵，所述下压板位于调距用槽的正上方，所述控制开关组的输出端电连接第一电动推杆的输入端，通过下压板可压紧动静环，避免动静环在打磨过程中移动，下压软绵避免下压板压坏动静环。

进一步的，还包括有调距弹簧，所述调距弹簧的右端固定连接在调距用槽的右侧，所述调距弹簧的左端固定连接在内嵌块的右侧，通过调距弹簧调节两个环撑台之间的距离，进而可方便打磨不同直径尺寸的动静环。

进一步的，还包括有夹持单元，所述夹持单元包括有内夹板、环撑台、夹持弹簧和定杆，所述夹持单元有两组，两组夹持单元中的定杆的下端分别固定连接在内嵌块的上侧和中转杆的顶端，两个定杆相互远离的一侧固定连接有环撑台，所述环撑台的上侧设有板插槽，所述板插槽内活动穿插有内夹板，所述夹持弹簧的一端固定连接在板插槽的靠近定杆的一侧，所述夹持弹簧的另一端固定连接在内夹板靠近定杆的一侧，通过夹持单元来夹紧动静环，避免动静环在打磨时转动，提高打磨质量。

进一步的，还包括有夹持软绵，所述夹持软绵有两个，两个夹持软绵分别固定连接在两个内夹板相互靠近的一侧，通过夹持软绵增加动静环与内夹板的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产喷嘴动静环的设备，具有以下好处：

1、通过传动齿轮带动转动台转动，进而可将动静环绕缺口处转动，方便对缺口处不同的边角进行打磨，提高生产效率，通过打磨单元来打磨动静环。

2、通过下压板可压紧动静环，避免动静环在打磨过程中移动，下压软绵避免下压板压坏动静环，通过调距弹簧调节两个环撑台之间的距离，进而可方便打磨不同直径尺寸的动静环，通过夹持单元来夹紧动静环，避免动静环在打磨时转动，提高打磨质量，通过夹持软绵增加动静环与内夹板的摩擦力。

3、本生产喷嘴动静环的设备，首先可方便喷嘴动静环的打磨，提高喷嘴动静环的生产效率，还可将喷嘴动静环固定，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型a部局部放大结构示意图；

图4为本实用新型b部局部放大结构示意图。

图中：1夹持软绵、2下压软绵、3下压板、4第一电动推杆、5打磨单元、51第二电动推杆、52上撑板、53第一电动机、54磨头、6外架、7控制开关组、8传动齿轮、9第二电动机、10中转杆、11转动台、12调距弹簧、13内嵌块、14夹持单元、141内夹板、142环撑台、143夹持弹簧、144定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产喷嘴动静环的设备，包括有外架6和打磨单元5；

外架6：外架6的内部下侧固定连接有第二电动机9，第二电动机9的输出端固定连接有传动齿轮8，外架6的内部下侧转动连接有中转杆10，中转杆10的上端穿过转动台11，转动台11的右端扇形阵列排布有齿块，传动齿轮8与齿块齿间啮合，转动台11的上侧左端设有调距用槽，调距用槽内左右活动穿插有内嵌块13，通过传动齿轮8带动转动台11转动，进而可将动静环绕缺口处转动，方便对缺口处不同的边角进行打磨，提高生产效率，还包括有下压软绵2、下压板3和第一电动推杆4，第一电动推杆4固定连接在外架6的内部上侧，第一电动推杆4的输出端固定连接在下压板3的上侧左端，下压板3的下侧固定连接有下压软绵2，下压板3位于调距用槽的正上方，控制开关组7的输出端电连接第一电动推杆4的输入端，通过下压板3可压紧动静环，避免动静环在打磨过程中移动，下压软绵2避免下压板3压坏动静环，还包括有调距弹簧12，调距弹簧12的右端固定连接在调距用槽的右侧，调距弹簧12的左端固定连接在内嵌块13的右侧，通过调距弹簧12调节两个环撑台142之间的距离，进而可方便打磨不同直径尺寸的动静环，还包括有夹持单元14，夹持单元14包括有内夹板141、环撑台142、夹持弹簧143和定杆144，夹持单元14有两组，两组夹持单元14中的定杆144的下端分别固定连接在内嵌块13的上侧和中转杆10的顶端，两个定杆144相互远离的一侧固定连接有环撑台142，环撑台142的上侧设有板插槽，板插槽内活动穿插有内夹板141，夹持弹簧143的一端固定连接在板插槽的靠近定杆144的一侧，夹持弹簧143的另一端固定连接在内夹板141靠近定杆144的一侧，通过夹持单元14来夹紧动静环，避免动静环在打磨时转动，提高打磨质量，还包括有夹持软绵1，夹持软绵1有两个，两个夹持软绵1分别固定连接在两个内夹板141相互靠近的一侧，通过夹持软绵1增加动静环与内夹板141的摩擦力；

打磨单元5：打磨单元5包括有第二电动推杆51、上撑板52、第一电动机53和磨头54，第二电动推杆51固定连接在外架6的内部上侧，第二电动推杆51的输出端固定连接在上撑板52的上侧，上撑板52的下侧固定连接有第一电动机53，第一电动机53的输出端固定连接有磨头54，磨头54位于中转杆10的上方，通过打磨单元5来打磨动静环；

其中：还包括有控制开关组7，控制开关组7固定连接在外架6的前侧，控制开关组7的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组7的输出端电连接第二电动推杆51、第一电动机53和第二电动机9的输入端。

在使用时：将喷嘴静环或动环安放在环撑台142上，使动静环缺口处位于磨头54正下方，夹持弹簧143被拉伸，定杆144和内夹板141将动静环夹紧固定，打开控制开关组7，第一电动推杆4开始工作，第一电动推杆4带动下压板3下移，下压软绵2压紧动静环，打开控制开关组7，第一电动机53开始工作，第一电动机53带动磨头54转动，第二电动推杆51开始工作，第二电动推杆51带动上撑板52下移，上撑板52带动第一电动机53下移，第一电动机53带动磨头54下移，磨头54对动静环的缺口处进行打磨；当需要对动静环的缺口处的其他边角进行打磨时，第一电动推杆4将下压板3上移，打开控制开关组7，第二电动机9开始工作，第二电动机9带动传动齿轮8转动，传动齿轮8通过与齿块齿间啮合带动转动台11转动，中转杆10转动，此时动静环绕中转杆10的转动中心转动，则动静环绕缺口处转动，即可对动静环的缺口处的不同边角进行打磨；当打磨不同直径尺寸的动静环的缺口处时，可通过调距弹簧12的伸缩来调节两个定杆144之间的距离，进而可夹持不同直径尺寸的动静环。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组7设有与第一电动推杆4、第二电动推杆51、第一电动机53和第二电动机9对应的控制按钮，第一电动推杆4和第二电动推杆51均可选用德诺传动公司生产的fd3系列电动推杆，第一电动机53和第二电动机9均可选用海阳市长川电机有限公司生产的35b-750型高速电机。控制开关组7控制第一电动推杆4、第二电动推杆51、第一电动机53和第二电动机9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。