一种轴承加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工用技术领域，尤其涉及一种轴承加工用打磨装置。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承按照不同的需求有着多种规格，而传统的轴承打磨加工基本采用人工打磨的方式，这样不仅会耗费大量时间，降低工作效率，且对于工作人员的要求较高，人工打磨容易出现加工失误，从而降低产品的合格率，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置，解决了不同规格轴承毛刺打磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用打磨装置，包括第一壳体，所述第一壳体的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有活动环，所述活动环的两侧外圈上铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的底端铰接有滑块，所述第一螺杆上通过螺栓连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧通过螺栓连接有第一转轴，所述第一转轴上通过螺栓连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的上方设有从动皮带轮，所述从动皮带轮上通过螺栓连接有第二转轴，两个所述第二转轴相靠近的一端安装有转盘，两个所述转盘相靠近的一侧球铰接有第一撑杆，所述第一撑杆的底端铰接有第二壳体，所述第二壳体的两侧螺纹连接有第二螺杆，所述第一壳体的内部设有横板。

优选的，所述第一壳体的底部内壁上通过螺栓连接有电机，所述横板的中部开设有第一槽孔，所述第一槽孔的内部转动连接有圆盘，所述第一螺杆的顶端穿过圆盘，所述圆盘上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有固定板，所述固定板的横截面呈弧形结构。

优选的，所述横板的底部焊接有两个固定杆，所述固定杆的底端安装有第一轴承，所述第一轴承与第一转轴之间通过螺栓连接，所述第一转轴远离从动锥齿轮的一端安装有第二轴承，所述第二轴承靠近第一壳体的两侧壳壁的一侧固定连接于第一壳体的两侧内壁上。

优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带，所述横板上开设有两个第二槽孔，所述皮带的顶部穿过第二槽孔，所述第一螺杆上套接有弹簧，所述套接的顶部焊接于活动环上。

优选的，所述第一壳体的顶部内壁上焊接有两个支杆，所述支杆的底端安装有第三轴承，所述第三轴承与第二转轴之间通过螺栓连接，两个所述第二转轴相互远离的一端安装有第四轴承，所述第四轴承靠近第一壳体两侧壳壁的一侧固定连接于第一壳体的两侧内壁上。

优选的，所述第二壳体顶部与底部壳壁的中间开设有第三槽孔，所述第二螺杆上螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的顶部与底部外圈上焊接有支架，所述支架远离螺纹环的一端焊接有l型板，两个所述l型板相靠近的一侧安装有打磨层，所述第二壳体的底部外壁上焊接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底端焊接于横板上，所述第一壳体的正面壳壁上设有开口。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、第一螺杆、活动环、弹簧、第二撑杆、固定板和圆盘的组合舍得装置可以对不同规格的轴承固定旋转，从而由机械转动取代人工转动，使得轴承打磨过程中转速均匀，而主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一转轴、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、第二转轴、转盘、第一撑杆、第二壳体、第二螺杆、螺纹环、支架和l型板的组合使得装置可以对不同规格轴承的毛刺进行打磨，使得机械取代人工，提高工作效率，降低工作失误。

综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得装置可以对不同结构的轴承进行毛刺打磨，从而由机械取代人工，不仅提高了工作效率且使得轴承打磨的合格率上升，节约成本，减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置的a处局部结构放大示意图。

图中：1第一壳体、2电机、3主动锥齿轮、4从动锥齿轮、5第一转轴、6主动皮带轮、7从动皮带轮、8第二转轴、9转盘、10第一撑杆、11第二壳体、12第二螺杆、13l型板、14活动环、15第二撑杆、16固定板、17横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承加工用打磨装置，包括第一壳体1，第一壳体1的底部内壁固定连接有电机2，电机2的输出端安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有活动环14，活动环14的两侧外圈上铰接有第二撑杆15，第二撑杆15的底端铰接有滑块，第一螺杆上通过螺栓连接有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3的两侧设有从动锥齿轮4，且主动锥齿轮3与从动锥齿轮4之间啮合传动，从动锥齿轮4远离主动锥齿轮3的一侧通过螺栓连接有第一转轴5，第一转轴5上通过螺栓连接有主动皮带轮6，主动皮带轮6的上方设有从动皮带轮7，从动皮带轮7上通过螺栓连接有第二转轴8，两个第二转轴8相靠近的一端安装有转盘9，两个转盘9相靠近的一侧球铰接有第一撑杆10，第一撑杆10的底端铰接有第二壳体11，第二壳体11的两侧螺纹连接有第二螺杆12，第一壳体1的内部设有横板17。

第一壳体1的底部内壁上通过螺栓连接有电机2，横板17的中部开设有第一槽孔，第一槽孔的内部转动连接有圆盘，第一螺杆的顶端穿过圆盘，圆盘上开设有两个滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接有固定板16，固定板16的横截面呈弧形结构，横板17的底部焊接有两个固定杆，固定杆的底端安装有第一轴承，第一轴承与第一转轴5之间通过螺栓连接，第一转轴5远离从动锥齿轮4的一端安装有第二轴承，第二轴承靠近第一壳体1的两侧壳壁的一侧固定连接于第一壳体1的两侧内壁上，主动皮带轮6与从动皮带轮7之间连接有皮带，横板17上开设有两个第二槽孔，皮带的顶部穿过第二槽孔，第一螺杆上套接有弹簧，套接的顶部焊接于活动环14上，第一壳体1的顶部内壁上焊接有两个支杆，支杆的底端安装有第三轴承，第三轴承与第二转轴8之间通过螺栓连接，两个第二转轴8相互远离的一端安装有第四轴承，第四轴承靠近第一壳体1两侧壳壁的一侧固定连接于第一壳体1的两侧内壁上，第二壳体11顶部与底部壳壁的中间开设有第三槽孔，第二螺杆12上螺纹连接有螺纹环，螺纹环的顶部与底部外圈上焊接有支架，支架远离螺纹环的一端焊接有l型板13，两个l型板13相靠近的一侧安装有打磨层，第二壳体11的底部外壁上焊接有两个伸缩杆，伸缩杆的底端焊接于横板17上，第一壳体1的正面壳壁上设有开口。

本实施例中，首先，将待打磨的轴承通过第一壳体1正面壳壁的开口套置于两个固定板16上，根据轴承的大小转动第二螺杆12调整两个l型板13到达适宜的距离，启动电机2正转，从而带动第一螺杆进行旋转，带动活动环14与主动锥齿轮3进行转动，活动环14进行下移，压缩弹簧，通过第二撑杆15带动滑块向两侧移动，从而使得两个固定板16将轴承从中间固定住，活动环14达到空转状态，从而带动圆盘旋转，使得轴承进行转动，而主动锥齿轮3与从动锥齿轮4之间啮合传动，从而带动第一转轴5进行旋转，使得主动皮带轮6进行转动，主动皮带轮6通过皮带使得从动皮带轮7进行旋转，从而带动第二转轴8进行转动，第二转轴8使得转盘9进行运动，从而通过第一撑杆10带动第二壳体11左上下运动，从而通过l型板13对轴承的毛刺进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。