一种直角钢切割装置的制作方法

本实用新型涉及电力铁附件生产设备技术领域，尤其是涉及一种直角钢切割装置。

背景技术：

电力铁附件一般是指混凝土电杆及其接线上的铁质零件。如各种抱箍、穿钉、叉梁、横隔梁、拉杆、线线棒、横担等等。其中在制作横担时要用到各种不行型号的直角刚，在生产过程中需要对较长的直角刚进行切割，使其满足不同长度的需求。但是现有的直角刚切割装置一次只能对一根直角刚进行切割，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种直角钢切割装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种直角钢切割装置，包括：

底座，其由相互垂直的第一支撑板和第二支撑板固定连接而成；其中所述第二支撑板的两端端部均固设有一竖直板；

第一固定件，其与所述第一支撑板通过滑动组件滑动连接；且所述第一固定件设有两个，两个第一固定件相对的一侧均开设有t型凹槽，将两个叠放成“t”字型的直角刚的端部卡合在所述t型凹槽内从而可以将两个直角刚固定在两个第一固定组件之间；

以及，水切割组件，其位于所述第一固定件的上方，且固设于两块所述竖直板之间，其运动方向与直角刚的长度方向相互垂直。

进一步的，所述水切割组件包括：

驱动电机，其与其中一块竖直板固定连接；

滚珠丝杠，其一端与另一块竖直板转动连接，另一端与驱动电机的旋转轴固定连接；

第一滑块，其与滚珠丝杠滑动连接；

高压喷嘴，其通过连接杆固设于所述第一滑块靠近第一固定件的一侧；

水泵，其固设于第二支撑板的表面，且与高压喷嘴的进水口通过软管相连接，

水箱，其固设于第二支撑板的表面，且与水泵的进水口通过软管相连接，其内部安装有滤网；

以及，废水收集池，其固设于所述第一支撑板的中部，用于收集切割过程中产生的废水。

进一步的，两块竖直板之间还设有一滑杆，所述滑杆位于所述滚珠丝杠的正上方，其上滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块通过连接柱固定连接。

进一步的，所述滑杆上开设有两条关于滑杆的中轴线对称的滚珠槽，所述第二滑块的内侧面与所述滚珠槽相对应的位置处嵌设有至少一个与所述滚珠槽滚动连接的滚珠。

进一步的，所述废水收集池设置为倒置的梯形台状，且其靠近所述水箱的一侧底部开设有出水口，该出水口通过软管与水箱底部的进水口相连通。

进一步的，所述废水收集池内垂直固设有两个第二固定件，其包括：

固定部，其设置为j型，且通过固定柱与废水收集池的底部固定连接；其下底面与废水收集池的上表面齐平；

以及，压合部，其与所述固定部可拆卸连接，且所述压合部设置为倒l

型；所述压合部与所述固定部卡合连接从而使得第二固定件上与所述t型凹槽相对应的位置处形成一可供直角刚穿过的t型通槽。

进一步的，所述固定部的顶部沿其长度方向开设有一竖直槽，所述竖直槽的底部开设有两条相互平行的水平滑槽，且所述竖直槽内设有两个与所述水平滑槽滑动连接的卡块，两个卡块相互远离的一侧各螺纹连接有一拉杆，所述拉杆的一端延伸出所述竖直槽的侧面，并在其端部螺纹连接有一拉手；且所述拉杆位于所述竖直槽内的部分套设有一复位弹簧。

进一步的，所述压合部靠近所述竖直槽的一端固设有一卡针，所述卡针与两个所述卡块卡合固定，从而将固定部与压合部进行固定连接。

进一步的，所述卡块由与所述水平滑槽滑动连接的楔形部以及与所述楔形部一体连接的倒l型卡合部组成；所述卡针由与两个卡块的楔形部配合的倒三角形部以及与所述倒三角形部一体连接的“工”字部组合而成，所述“工”字部与所述倒l型卡合部卡合从而将卡针固定在两个卡块中间。

进一步的，每个第二固定件与所述第一支撑板的端部之间均固设有一卡尺，所述第一固定件靠近所述卡尺的一侧开设有与所述卡尺滑动连接的卡槽；其中两个第二固定件的之间的距离为5-8cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置两个第一固定组件，并在两个第一固定件相对的一侧开设用于固定直角刚的t型凹槽，从而使得本装置可以同时对两块直角刚进行固定，并对其进行切割，进而提高了工作效率。

2、本实用新型通过采用水切割组件对直角刚进行切割，不仅不会产生飞屑，保证了操作环境的整洁；而且切割面光滑，不需要再进行打磨，进而降低了工作人员的劳动强度。

3、本实用新型通过设置废水收集池，并在水箱内安装滤网，从而实现了水资源循环利用，进而降低了水资源的浪费。

4、本实用新型通过将第二固定件设置为固定部以及与固定部可拆卸连接的压合部，使用时，先使用压合部和固定部对两个直角刚进行固定，然后启动滑动组件带动两个第一固定件对直角刚的两端端部进行固定，不仅便于对直角刚进行取放，而且可以保证操作的安全性。

5、本实用新型通过设置滑杆以及第二滑块，从而在切割过程中可以减小滚珠丝杠所受的力，进而可以减少其磨损，提高滚珠丝杠的使用寿命，节约维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种直角钢切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种直角钢切割装置中去除水切割组件之后的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种直角钢切割装置中去除水切割组件之后的后视图；

图4为本实用新型提供的一种直角钢切割装置中第二固定件的局部剖视图；

图5为本实用新型提供的一种直角钢切割装置中第二固定件的固定部与压合部完全卡合时的后视图；

图6为本实用新型提供的一种直角钢切割装置中第二固定件的固定部与压合部脱离时的后视图；

图7为本实用新型提供的一种直角钢切割装置中滑杆与滚珠丝杠配合使用的局部剖视图。

图中数字说明：

1、底座；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、挡块；14、竖直板；

2、第一固定件；21、t型凹槽；22、卡槽；

3、水切割组件；31、驱动电机；32、滚珠丝杠；33、第一滑块；34、高压喷嘴；35、水泵；36、水箱；37、废水收集池；

4、滑动组件；41、水平气缸；42、支撑块；43、滑轨；

5、第二固定件；51、固定部；511、竖直槽；512、水平滑槽；513、卡块；514、拉杆；515、拉手；516、复位弹簧；52、压合部；521、卡针；

6、卡尺；

7、滑杆；71、滚珠槽；

8、第二滑块；

9、滚珠。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型一种直角钢切割装置做出清楚完整的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种直角钢切割装置，其包括底座1、第一固定件2以及水切割组件3。其中底座1由相互垂直的第一支撑板11和第二支撑板12固定连接而成；第一支撑板11和第二支撑板12凹凸配合从而形成“十”字形的底座1。具体的，第一支撑板11的两端端部均焊接有一挡块13，第二支撑板12的两端端部均焊接有一竖直板14。

第一固定件2通过滑动组件4与第一支撑板11滑动连接；且第一固定件2设有两个，两个第一固定件2相对的一侧均开设有t型凹槽21。使用时，将两个直角刚叠放成t字型，然后将其两端端部分别卡合在t型凹槽21内，从而完成对两个直角刚的固定。

具体的，滑动组件4设有两组，分别与两个第一固定件2固定连接。其包括水平气缸41，支撑块42以及滑轨43；其中水平气缸41的主动部通过气缸安装座与挡块13固定连接；其输出端端部与支撑块42的一侧焊接固定。支撑块42设置为u型，第一固定件2固定在其另一侧的上表面上。滑轨43与第一支撑板11的上表面通过螺栓固定连接，支撑块42与滑轨43滑动连接。水平气缸41用于带动支撑块42滑动从而带动两个第一固定件2滑动，进而对直角刚的两端进行固定。

水切割组件3固设于两块竖直板14之间，且其运动方向与直角刚的长度方向相互垂直。其包括驱动电机31、滚珠丝杠32、第一滑块33、高压喷嘴34、水泵35、水箱36、以及废水收集池37；其中驱动电机31通过电机安装座固定在其中一块竖直板14的上端端部，其旋转轴端部与滚珠9丝杆的一端通过联轴器固定连接，滚珠丝杠32的另一端与另一块竖直板14通过轴承转动连接。第一滑块33与滚珠丝杠32滑动连接。高压喷嘴34通过连接杆固定连接在第一滑块33靠近第一固定件2的下表面。水泵35安装在第二支撑板12的上表面，且与高压喷嘴34的进水口通过软管相连接。水箱36安装在第二支撑板12的上表面，且与水泵35的进水口通过软管相连接。废水收集池37安装在第一支撑板11的中部，且位于两个滑轨43之间，废水收集池37用于收集切割过程中产生的废水。

本实用新型通过设置两个第一固定件2，并在两个第一固定件2相对的一侧开设用于固定直角刚的t型凹槽21，从而使得本装置可以同时对两块直角刚进行固定，并对其进行切割，进而提高了工作效率；同时本装置通过采用水切割组件3对直角刚进行切割，不仅不会产生飞屑，保证了操作环境的整洁；而且切割面光滑，不需要再进行打磨，进而降低了工作人员的劳动强度。

具体的，在本实施例中，废水收集池37设置为倒置的梯形台状，且其靠近水箱36的一侧底部开设有出水口，该出水口通过软管与水箱36底部的进水口相连通，从而可以使得废水收集池37内废水可以回流至水箱36内，然后通过安装于水箱36内的滤网过滤，从而实现了水资源循环利用，进而可以降低水资源的浪费。

具体的，在本实施例中，为了便于对直角刚进行拆卸或安装，故在废水收集池37内垂直固设有两个第二固定件5，两个第二固定件5与两个第一固定件2位于同一条水平线上；如图4所示，其包括固定部51以及与固定部51可拆卸连接的压合部52。

其中固定部51设置为j型，其下表面通过固定柱与废水收集池37的底部固定连接；且其下表面与废水收集池37上表面齐平。固定部51的顶部沿其长度方向开设有一竖直槽511，竖直槽511的底部开设有两条相互平行的水平滑槽512，且竖直槽511内设有两个与水平滑槽512滑动连接的卡块513，两个卡块513相互远离的一侧各螺纹连接有一拉杆514，拉杆514的一端通过竖直槽511侧面的通孔延伸出竖直槽511的侧面，并在其端部螺纹连接有一拉手515；拉杆514位于竖直槽511内的部分套设有一复位弹簧516。

压合部52设置为倒l型，压合部52与固定部51卡合连接从而使得第二固定件5上与t型凹槽21相对应的位置处形成一可供直角刚穿过的t型通槽。压合部52靠近竖直槽511的一端固设有一卡针521，卡针521与两个卡块513卡合固定，从而将固定部51与压合部52进行连接。

在此需要说明的是，两个卡块513的运动方向与直角刚的长度方向一致，且卡块513由与水平滑槽512滑动连接的楔形部以及与楔形部一体连接的倒l型卡合部组成；卡针521由与两个卡块513的楔形部相配适的倒三角形部以及与倒三角形部一体连接的“工”字部组合而成，“工”字部与倒l型卡合部卡合从而可以将卡针521固定在两个卡块513中间。

如图5和图6所示，在使用时，首先拉动两个拉手515带动两个卡块513向相反的方向运动，使得卡针521与两个卡块513脱离，在此过程中，复位弹簧516被压缩，当卡针521与卡块513完全脱离之后，压合部52与固定部51分离，复位弹簧516复位，进而带动两个卡块513复位。在安装压合部52时，将卡针521插入两个卡块513之间，此时，两个卡块513在卡针521的挤压下向两侧移动，复位弹簧516被压缩；当卡针521的“工”字部与卡块513的l型卡合部卡合后，复位弹簧516复位，卡针521和卡块513完全卡合，从而实现对直角钢的压合固定。

本实用新型通过将第二固定件5设置为固定部51以及与固定部51可拆卸连接的压合部52，使用时，先使用压合部52和固定部51对两个直角刚进行固定，然后启动滑动组件4带动两个第一固定件2对直角刚的两端端部进行固定，不仅便于对直角刚进行取放，而且可以保证操作的安全性。

具体的，在本实施例中，为了便于对直角刚的切割点进行定位，故在第二固定件5和与之相对应的挡块13之间固设有一卡尺6，如图2和图3所示，卡尺6的一端与第二固定件5远离直角刚的一侧通过螺栓固定连接，其另一端与焊接在挡块13上表面的固定板通过螺栓固定连接。同时，第一固定件2远离直角刚的一侧开设有于卡尺6滑动连接的卡槽22。

使用时，可通过启动水平气缸41带动两个第一固定件2移动，从而改变相邻的第一固定件2和第二固定件5之间的距离，进而对切割点进行定位，不仅操作方便，而且定位准确。在此需要说明的是，两个第二固定件5之间的距离为5-8cm，具体可根据实际生产需要进行确定。

具体的，在本实施例中，两个竖直板14之间还焊接有一滑杆7，滑杆7位于滚珠丝杠32的正上方，其上滑动连接有第二滑块8，第一滑块33和第二滑块8通过连接柱固定连接。此外，如图7所示，滑杆7的上端和下端相对称的位置处各开设有一滚珠槽71，第二滑块8的内侧面与滚珠槽71相对应的位置处嵌设有至少一个与滚珠槽71滚动连接的滚珠9。

通过设置滑杆7以及第二滑块8，可以减小滚珠丝杠32所受的力，进而可以减少磨损，提高滚珠丝杠32的使用寿命，节约维修成本。

本实用新型的工作流程如下：

使用时，首先拉动两个拉手515带动两个卡块513向相反的方向运动，使得卡针521与两个卡块513脱离，在此过程中，复位弹簧516被压缩，当卡针521与卡块513完全脱离之后，压合部52与固定部51分离，复位弹簧516复位，进而带动两个卡块513复位，此时，压合部52与固定部51脱离；接着将两块叠放成t字形的直角刚中的一块放置在固定部51的沟槽内，并将压合部52与固定部51卡合，从而完成对两块直角刚的卡合固定。然后启动水平气缸41带动第一固定件2移动，从而对直角刚的两端端部进行卡合固定，在此过程中，可以通过调整两个第一固定件2的位置进而对切割点进行定位。最后，启动驱动电机31带动滚珠丝杠32转动，进而带动高压喷嘴34移动，当其移动至废水收集池37的内部边缘时，打开高压喷嘴34开关，进而切割工作。在此过程中，可通过控制驱动电机31正转和反转的时间，进而控制做往复运动，此为现有技术，故不再在此赘述。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。