一种铸造用合箱机构的制作方法

本实用新型涉及铸造用具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铸造用合箱机构。

背景技术：

一般情况下，为了造型的方便，在工艺设计时，将模型在一定部位平剖，方便下芯等，两半分别在两个沙箱中造型，下芯后，将两个成型的沙箱按中心对称合在一起的过程称作合箱，合箱需要用到辅助的结构组件，以使得合箱精准。

但是现有技术中的合箱机构在使用时存在的主要技术问题是，为了节省生产成本，许多合箱机构设置为可拆装式，便于循环使用，而现有机构设计不够合理，拆装操作步骤较为复杂，使得生产效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铸造用合箱机构，本实用新型所要解决的技术问题是：拆装不便使得生产效率低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用合箱机构，包括前沙箱和后沙箱，所述前沙箱底部设有合箱组件；

所述合箱组件包括固定底板，所述固定底板顶部设有左压合组件和右压合组件；

所述左压合组件和右压合组件均包括轴承座，所述轴承座上贯穿设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有横杆，所述横杆一端焊接有第一螺杆，所述横杆远离第一螺杆一端焊接有第二螺杆，所述轴承座后侧设有后滑座，所述轴承座前侧设有前滑座，所述横杆上固定设有扳手，所述后滑座和前滑座靠近前沙箱一侧均开设有卡槽，所述前沙箱和后沙箱两侧均固定设有卡块。

通过扳动扳手而带动其上的横杆转动，横杆转动同时带动第一螺杆和第二螺杆转动，且由于后滑座和前滑座为矩形，底部贴在固定底板顶部，从而被限位无法转动，进而使得第一螺杆和第二螺杆转动时，后滑座和前滑座以相对靠近的方向移动，由于前沙箱和后沙箱上的卡块分别卡在后滑座和前滑座上的卡槽中，从而使后滑座和前滑座运动时带动前沙箱和后沙箱相对靠近贴合，操作步骤简单，限位效果好，对接精准，贴合非常紧密，拆装简单，大大提高了生产效率，具有很高的实用性。

在一个优选的实施方式中，所述后滑座和前滑座上均开设有限位槽，所述限位槽开设于卡槽内壁上，以便于限位。

在一个优选的实施方式中，所述卡块上固定设有限位块，所述限位块与限位槽大小相匹配，以便于限位块卡入限位槽中。

在一个优选的实施方式中，所述前沙箱设于后沙箱后侧，以便于合箱。

在一个优选的实施方式中，所述左压合组件设于前沙箱一侧，所述右压合组件设于前沙箱另一侧，以便于夹紧前沙箱和后沙箱。

在一个优选的实施方式中，所述轴承座固定设于固定底板顶部，以便于固定轴承座。

在一个优选的实施方式中，所述第一螺杆贯穿设于后滑座前侧，所述第二螺杆贯穿设于前滑座后侧，以便于驱动后滑座和前滑座。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过扳动扳手而带动其上的横杆转动，横杆转动同时带动第一螺杆和第二螺杆转动，且由于后滑座和前滑座为矩形，底部贴在固定底板顶部，从而被限位无法转动，进而使得第一螺杆和第二螺杆转动时，后滑座和前滑座以相对靠近的方向移动，由于前沙箱和后沙箱上的卡块分别卡在后滑座和前滑座上的卡槽中，从而使后滑座和前滑座运动时带动前沙箱和后沙箱相对靠近贴合，操作步骤简单，限位效果好，对接精准，贴合非常紧密，拆装简单，大大提高了生产效率，具有很高的实用性，与现有技术相比，操作步骤简单，限位效果好，对接精准，贴合非常紧密，拆装简单，大大提高了生产效率，具有很高的实用性；

2、通过卡块上的设置的限位块卡入后滑座和前滑座上的限位槽中，从而使前沙箱和后沙箱进一步被限位，避免前沙箱和后沙箱滑出合箱组件或移动，进一步提高了使用时的稳定性，与现有技术相比，提高了使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定底板俯视结构示意图。

图3为本实用新型的后滑座俯视结构示意图。

图4为本实用新型的前沙箱俯视结构示意图。

图5为本实用新型的后滑座剖面结构示意图。

附图标记为：1、前沙箱；2、后沙箱；3、合箱组件；4、固定底板；5、左压合组件；6、右压合组件；7、轴承座；8、轴承；9、横杆；10、第一螺杆；11、第二螺杆；12、后滑座；13、前滑座；14、扳手；15、卡槽；16、卡块；17、限位槽；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种铸造用合箱机构，包括前沙箱1和后沙箱2，所述前沙箱1底部设有合箱组件3；

所述合箱组件3包括固定底板4，所述固定底板4顶部设有左压合组件5和右压合组件6；

所述左压合组件5和右压合组件6均包括轴承座7，所述轴承座7上贯穿设有轴承8，所述轴承8内侧贯穿设有横杆9，所述横杆9一端焊接有第一螺杆10，所述横杆9远离第一螺杆10一端焊接有第二螺杆11，所述轴承座7后侧设有后滑座12，所述轴承座7前侧设有前滑座13，所述横杆9上固定设有扳手14，所述后滑座12和前滑座13靠近前沙箱1一侧均开设有卡槽15，所述前沙箱1和后沙箱2两侧均固定设有卡块16；

所述前沙箱1设于后沙箱2后侧；

所述左压合组件5设于前沙箱1一侧，所述右压合组件6设于前沙箱1另一侧；

所述轴承座7固定设于固定底板4顶部；

所述第一螺杆10贯穿设于后滑座12前侧，所述第二螺杆11贯穿设于前滑座13后侧。

实施方式具体为：使用时，将前沙箱1两侧的卡块16卡入后滑座12上的卡槽15中，将后沙箱2两侧的卡块16卡入前滑座13上的卡槽15中，前沙箱1和后沙箱2均在重力作用下使得底部贴紧前沙箱1顶部，从而使前沙箱1和后沙箱2底部对齐，由于后滑座12和前滑座13前后对其，对前沙箱1和后沙箱2起到限位效果，从而使前沙箱1和后沙箱2两侧对齐，进而使前沙箱1和后沙箱2对接精准，之后扳动扳手14而带动其上的横杆9转动，横杆9转动同时带动第一螺杆10和第二螺杆11转动，且由于后滑座12和前滑座13为矩形，底部贴在固定底板4顶部，从而被限位无法转动，进而使得第一螺杆10和第二螺杆11转动时，后滑座12和前滑座13以相对靠近的方向移动，由于前沙箱1和后沙箱2上的卡块16分别卡在后滑座12和前滑座13上的卡槽15中，从而使后滑座12和前滑座13运动时带动前沙箱1和后沙箱2相对靠近贴合，当需要取下前沙箱1和后沙箱2时通过反向拨动扳手14，从而使后滑座12和前滑座13相对远离而不再压紧卡块16，进而方便将前沙箱1和后沙箱2取下，该实施方式解决了现有技术中存在的拆装不便使得生产效率低的问题。

如附图4和5所示的一种铸造用合箱机构，还包括限位槽17，所述限位槽17开设于后滑座12和前滑座13上，所述限位槽17开设于卡槽15内壁上；

所述卡块16上固定设有限位块18，所述限位块18与限位槽17大小相匹配。

实施方式具体为：通过卡块16上的设置的限位块18卡入后滑座12和前滑座13上的限位槽17中，从而使前沙箱1和后沙箱2进一步被限位，避免前沙箱1和后沙箱2滑出合箱组件3或移动，进一步提高了使用时的稳定性，该实施方式解决了现有技术中存在的操作时可能移位的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，通过扳动扳手14而带动其上的横杆9转动，横杆9转动同时带动第一螺杆10和第二螺杆11转动，且由于后滑座12和前滑座13为矩形，底部贴在固定底板4顶部，从而被限位无法转动，进而使得第一螺杆10和第二螺杆11转动时，后滑座12和前滑座13以相对靠近的方向移动，由于前沙箱1和后沙箱2上的卡块16分别卡在后滑座12和前滑座13上的卡槽15中，从而使后滑座12和前滑座13运动时带动前沙箱1和后沙箱2相对靠近贴合，操作步骤简单，限位效果好，对接精准，贴合非常紧密，拆装简单，大大提高了生产效率，具有很高的实用性；

参照说明书附图4和5，在使用本实用新型时，通过卡块16上的设置的限位块18卡入后滑座12和前滑座13上的限位槽17中，从而使前沙箱1和后沙箱2进一步被限位，避免前沙箱1和后沙箱2滑出合箱组件3或移动，进一步提高了使用时的稳定性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。