一种喷砂机的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种喷砂机的翻转装置。

背景技术：

喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，喷砂机在使用时，常常是将物件放在内部的物料台上，然后通过夹紧机构将其可靠固定，随后通过旋转机构和喷砂机构对其进行性能改善工作，使用较为方便。

但是，现有的喷砂机内部的翻装置在使用时往往只能对一种尺寸长度的物件进行可靠夹紧，只能对一种类型的物件进行喷砂工作，在对不同尺寸的物件加工时，还需借助其他工具，适用范围较窄，操作不便，并且传统翻转装置上的夹紧机构对于物件往往是硬性接触夹紧，夹板与物件的直接接触可能会导致物件表面受损，并且在夹紧气缸的瞬间冲力下，很可能使物件的损坏程度不可逆，次品率较高。

因此，有必要提供一种喷砂机的翻转装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种适用范围较广、夹紧防护性较高、减少次品率的喷砂机的翻转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的喷砂机的翻转装置，包括：两个架接侧板；台板，所述台板固定安装在两个所述架接侧板的顶部；固接块，所述固接块固定安装在所述台板的底部；传动螺纹杆，所述传动螺纹杆转动安装在所述固接块上，所述传动螺纹杆的两端分别贯穿两个所述架接侧板并与对应的所述架接侧板活动连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述台板的顶部；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在所述传动螺纹杆上和第一电机的输出轴上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮上，所述皮带贯穿所述台板并与所述台板活动连接；两个活动侧板，两个所述活动侧板均螺纹安装在所述传动螺纹杆上；支接杆，所述支接杆固定安装在两个所述架接侧板相互靠近的一侧，所述支接杆贯穿所述活动侧板并与所述活动侧板滑动连接；两个第二电机，两个所述第二电机分别固定安装在两个所述活动侧板相互靠近的一侧；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构均设置在两个所述活动侧板之间。

优选的，所述夹紧机构包括一号龙门架、一号下位板、一号气缸和一号上位板，所述一号龙门架固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述一号下位板固定安装在所述一号龙门架的底部内壁上，所述一号气缸固定安装在所述一号龙门架的顶部外壁上，所述一号气缸的输出轴延伸至所述一号龙门架内并与所述一号龙门架活动连接，所述一号上位板固定安装在所述一号气缸的输出轴上，所述一号上位板与所述一号下位板相适配。

优选的，所述活动侧板的顶部固定安装有标头，所述台板的一侧设有刻度标线，所述标头与所述刻度标线相适配。

优选的，两个所述架接侧板相互靠近的一侧均开设有第一避让孔，所述传动螺纹杆贯穿所述第一避让孔，所述台板的顶部开设有第二避让孔，所述皮带贯穿所述第二避让孔，所述传动螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹。

优选的，所述活动侧板上开设有滑孔，所述支接杆贯穿所述滑孔，所述支接杆上开设有四段限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有滑块，相对应的两个所述滑块相互远离的一侧均延伸至对应的所述限位滑槽外并与对应的所述滑孔的内壁固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括二号龙门架、两个缓冲杆、二号下位板、两个复位弹簧、二号气缸、二号上位板和两个防护垫，所述二号龙门架固定安装在所述第二电机的输出轴上，两个所述缓冲杆均滑动安装在所述二号龙门架上，所述二号下位板固定安装在两个所述缓冲杆的顶端，两个所述复位弹簧分别套设在两个所述缓冲杆上，所述复位弹簧的顶端与所述二号下位板固定连接，所述复位弹簧的底端与所述二号龙门架的底部内壁固定连接，所述二号气缸固定安装在所述二号龙门架的顶部外壁上，所述二号气缸的输出轴延伸至所述二号龙门架内并与所述二号龙门架活动连接，所述二号上位板固定安装在所述二号气缸的输出轴上，所述二号上位板与所述二号下位板相适配，两个所述防护垫分别固定安装在所述二号下位板与所述二号上位板相互靠近的一侧。

优选的，所述缓冲杆的底端固定安装有卡位板，所述防护垫为橡胶材质制成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的喷砂机的翻转装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种喷砂机的翻转装置，使用时，启动第二电机，在皮带的带动下，传动螺纹杆便带动两个活动侧板发生相互远离或相互靠近的运动，进而改变两个夹紧机构之间的距离，这时，观察两个标头与刻度标线之间的位置，当标头移动至对应的刻度标线后，关闭第二电机，然后将待加工物件放在两个一号下位板上，随后启动一号气缸的输出轴伸出，将加工件可靠夹紧，便可进行喷砂工作，翻转换面时，启动第二电机正向转动180°即可，加工完毕后，启动第二电机反向转动180°即可，通过传动螺纹杆、活动侧板和标头之间的配合，使得能够对不同尺寸的加工件进行夹紧喷砂工作，提高了适用范围,在进行防护夹紧工作时，将加工件放在两个二号下位板上的防护垫上，然后启动二号气缸的输出轴伸出，直至二号上位板上的防护垫接触到加工件后，便开始对其进行夹紧工序，在复位弹簧的作用下，二号下位板便逐渐下降，直至二号下位板下降至复位弹簧所能承受最大压缩力的最大高度后，加工件便被可靠夹紧，防护垫能够进一步对加工件进行防护缓冲，防护性能较强，最大程度上减少了次品率。

附图说明

图1为本实用新型提供的喷砂机的翻转装置第一实施例的主视示意图；

图2为图1所示的a部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的喷砂机的翻转装置第二实施例的主视示意图；

图4为图3所示的b部分的放大示意图。

图中标号：1、架接侧板，2、台板，3、固接块，4、传动螺纹杆，5、第一电机，6、皮带轮，7、皮带，8、活动侧板，9、支接杆，10、第二电机，11、一号龙门架，12、一号下位板，13、一号气缸，14、一号上位板，15、标头，16、二号龙门架，17、缓冲杆，18、二号下位板，19、复位弹簧，20、二号气缸，21、二号上位板，22、防护垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，喷砂机的翻转装置包括：两个架接侧板1；台板2，所述台板2固定安装在两个所述架接侧板1的顶部；固接块3，所述固接块3固定安装在所述台板2的底部；传动螺纹杆4，所述传动螺纹杆4转动安装在所述固接块3上，所述传动螺纹杆4的两端分别贯穿两个所述架接侧板1并与对应的所述架接侧板1活动连接；第一电机5，所述第一电机5固定安装在所述台板2的顶部；两个皮带轮6，两个所述皮带轮6分别固定套设在所述传动螺纹杆4上和第一电机5的输出轴上；皮带7，所述皮带7套设在两个所述皮带轮6上，所述皮带7贯穿所述台板2并与所述台板2活动连接；两个活动侧板8，两个所述活动侧板8均螺纹安装在所述传动螺纹杆4上；支接杆9，所述支接杆9固定安装在两个所述架接侧板1相互靠近的一侧，所述支接杆9贯穿所述活动侧板8并与所述活动侧板8滑动连接；两个第二电机10，两个所述第二电机10分别固定安装在两个所述活动侧板8相互靠近的一侧；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构均设置在两个所述活动侧板8之间。

所述夹紧机构包括一号龙门架11、一号下位板12、一号气缸13和一号上位板14，所述一号龙门架11固定安装在所述第二电机10的输出轴上，所述一号下位板12固定安装在所述一号龙门架11的底部内壁上，所述一号气缸13固定安装在所述一号龙门架11的顶部外壁上，所述一号气缸13的输出轴延伸至所述一号龙门架11内并与所述一号龙门架11活动连接，所述一号上位板14固定安装在所述一号气缸13的输出轴上，所述一号上位板14与所述一号下位板12相适配。

所述活动侧板8的顶部固定安装有标头15，所述台板2的一侧设有刻度标线，所述标头15与所述刻度标线相适配。

两个所述架接侧板1相互靠近的一侧均开设有第一避让孔，所述传动螺纹杆4贯穿所述第一避让孔，所述台板2的顶部开设有第二避让孔，所述皮带7贯穿所述第二避让孔，所述传动螺纹杆4上设有两段旋向相反的螺纹。

所述活动侧板8上开设有滑孔，所述支接杆9贯穿所述滑孔，所述支接杆9上开设有四段限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有滑块，相对应的两个所述滑块相互远离的一侧均延伸至对应的所述限位滑槽外并与对应的所述滑孔的内壁固定连接。

本实用新型提供的喷砂机的翻转装置的工作原理如下：

本装置中两个架接侧板1相互远离的一侧均固定安装有安装架，使用前，通过安装架将本装置安装在指定位置，且本装置中与一号气缸13相连接的气管要预留一段长度，使其适应旋转轨迹的范围；

使用时，启动第二电机10，第二电机10的输出轴便会转动，继而带动与其对应的皮带轮6转动，在皮带7的带动下，便会带动另一个皮带轮6转动，继而使传动螺纹杆4发生转动，这样便会使两个活动侧板8发生相互远离或相互靠近的运动，这样便可改变两个夹紧机构之间的距离，这时，便可根据待加工物件的具体尺寸，来调整活动侧板8的具体位置，调整时，观察两个标头15的位置，当两个标头15移动对应的刻度线后，即可关闭第二电机10，此时两个夹紧机构之间的距离已固定，然后将待加工物件放在两个一号下位板12上，随后启动一号气缸13的输出轴伸出，便可带动一号上位板14下降，直至将加工件可靠夹紧，便可对其进行喷砂工作，当需要换面时，只需启动第二电机10正向转动180°，使加工件反面即可，加工完毕后，启动第二电机10反向转动180°即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的喷砂机的翻转装置具有如下有益效果：

使用时，启动第二电机10，在皮带7的带动下，传动螺纹杆4便会转动，从而使两个活动侧板8发生相互远离或相互靠近的运动，进而改变两个夹紧机构之间的距离，这时，便可观察两个标头15与刻度标线之间的位置，当标头15移动至对应的刻度标线后，关闭第二电机10，然后将待加工物件放在两个一号下位板12上，随后启动一号气缸13的输出轴伸出，将加工件可靠夹紧，便可进行喷砂工作，翻转换面时，启动第二电机10正向转动180°即可，加工完毕后，启动第二电机10反向转动180°即可，通过传动螺纹杆4、活动侧板8和标头15之间的配合，使得能够对不同尺寸的加工件进行夹紧喷砂工作，提高了适用范围。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的喷砂机的翻转装置，本申请的第二实施例提出另一种喷砂机的翻转装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图4，在本实用新型的第二实施例中，喷砂机的翻转装置包括：两个架接侧板1；台板2，所述台板2固定安装在两个所述架接侧板1的顶部；固接块3，所述固接块3固定安装在所述台板2的底部；传动螺纹杆4，所述传动螺纹杆4转动安装在所述固接块3上，所述传动螺纹杆4的两端分别贯穿两个所述架接侧板1并与对应的所述架接侧板1活动连接；第一电机5，所述第一电机5固定安装在所述台板2的顶部；两个皮带轮6，两个所述皮带轮6分别固定套设在所述传动螺纹杆4上和第一电机5的输出轴上；皮带7，所述皮带7套设在两个所述皮带轮6上，所述皮带7贯穿所述台板2并与所述台板2活动连接；两个活动侧板8，两个所述活动侧板8均螺纹安装在所述传动螺纹杆4上；支接杆9，所述支接杆9固定安装在两个所述架接侧板1相互靠近的一侧，所述支接杆9贯穿所述活动侧板8并与所述活动侧板8滑动连接；两个第二电机10，两个所述第二电机10分别固定安装在两个所述活动侧板8相互靠近的一侧；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构均设置在两个所述活动侧板8之间。

所述活动侧板8的顶部固定安装有标头15，所述台板2的一侧设有刻度标线，所述标头15与所述刻度标线相适配。

两个所述架接侧板1相互靠近的一侧均开设有第一避让孔，所述传动螺纹杆4贯穿所述第一避让孔，所述台板2的顶部开设有第二避让孔，所述皮带7贯穿所述第二避让孔，所述传动螺纹杆4上设有两段旋向相反的螺纹。

所述活动侧板8上开设有滑孔，所述支接杆9贯穿所述滑孔，所述支接杆9上开设有四段限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有滑块，相对应的两个所述滑块相互远离的一侧均延伸至对应的所述限位滑槽外并与对应的所述滑孔的内壁固定连接。

所述夹紧机构包括二号龙门架16、两个缓冲杆17、二号下位板18、两个复位弹簧19、二号气缸20、二号上位板21和两个防护垫22，所述二号龙门架16固定安装在所述第二电机10的输出轴上，两个所述缓冲杆17均滑动安装在所述二号龙门架16上，所述二号下位板18固定安装在两个所述缓冲杆17的顶端，两个所述复位弹簧19分别套设在两个所述缓冲杆17上，所述复位弹簧19的顶端与所述二号下位板18固定连接，所述复位弹簧19的底端与所述二号龙门架16的底部内壁固定连接，所述二号气缸20固定安装在所述二号龙门架16的顶部外壁上，所述二号气缸20的输出轴延伸至所述二号龙门架16内并与所述二号龙门架16活动连接，所述二号上位板21固定安装在所述二号气缸20的输出轴上，所述二号上位板21与所述二号下位板18相适配，两个所述防护垫22分别固定安装在所述二号下位板18与所述二号上位板21相互靠近的一侧。

所述缓冲杆17的底端固定安装有卡位板，所述防护垫22为橡胶材质制成。

在进行夹紧工作时，将加工件放在两个二号下位板18上的防护垫22上，然后启动二号气缸20的输出轴伸出，直至二号上位板21上的防护垫22接触到加工件后，便开始对其进行夹紧工序，夹紧过程中，在复位弹簧19的作用下，二号下位板18便会逐渐下降，直至二号下位板18下降至复位弹簧19所能承受最大压缩力的最大高度后，加工件便被可靠夹紧，且设置的防护垫22能够进一步对加工件进行防护缓冲，防护性能较强，最大程度上减少了次品率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。