一种角盒零件喷丸夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及飞机制造技术领域，尤其涉及一种角盒零件喷丸夹具。


背景技术：

[0002]
喷丸强化是指在外力的驱动下，以小而硬的弹丸流高速撞击金属零件表面进行冷加工的一种工艺过程。疲劳断裂是飞机金属零件失效的主要原因之一，而喷丸处理能使受喷零件表层的金属产生塑性变形和组织结构变化，从而使金属表面产生残留压应力以增加抗疲劳强度，提高工件的疲劳寿命。因此，喷丸强化在国内外航空工业中得到广泛应用。
[0003]
零件的夹具是飞机喷丸强化工艺的一个非常重要工装，用于在飞机零件进行喷丸强化过程中固定零件的作用。目前，飞机制造领域对角盒零件喷丸强化所使用的夹具工装基本上都是单独设计，每一尺寸规格的零件对应一套工装，这样既增加了夹具工装的制造、维护等成本，又影响了零件的制造周期与飞机装配的进度。
[0004]
因此，亟需发明一种角盒零件喷丸夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提出一种角盒零件喷丸夹具，其结构简单且适用于夹装不同规格尺寸的角盒零件。
[0006]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
提供了一种角盒零件喷丸夹具，包括：
[0008]
底座，其用于支撑工件，所述底座的上表面设置有多条垂直交叉的沟槽；
[0009]
至少两个限位件，其滑动设置于所述沟槽内且凸出于所述底座的上表面，至少两个所述限位件用于限定所述工件的位置；
[0010]
锁紧组件，其设置在底座上，所述锁紧组件被配置为锁定所述工件和所述底座的相对位置。
[0011]
可选地，所述锁紧组件包括：
[0012]
压板，其一端能够接触并抵压于所述工件；
[0013]
调节件，其穿设于所述压板，所述调节件能够调节所述压板相对于所述底座的位置以锁紧和释放所述工件。
[0014]
可选地，所述锁紧组件还包括穿设于所述压板另一端的支撑销，所述支撑销与所述压板沿穿设方向位置可调。
[0015]
可选地，所述压板上设置有长孔，所述调节件穿设于所述长孔以使所述压板与所述底座沿所述长孔长度方向的位置可调。
[0016]
可选地，所述压板上设置有凸出部，所述凸出部用于接触并抵压所述工件。
[0017]
可选地，所述调节件为螺栓，所述螺栓穿设于所述压板，且下端与所述底座螺纹连接。
[0018]
可选地，所述限位件包括：
[0019]
滑动部，其横截面为正方形，所述滑动部与所述沟槽滑动配合；
[0020]
限位部，其连接于所述滑动部并凸出于所述底座的上表面，所述限位部的横截面为圆形。
[0021]
可选地，所述角盒零件喷丸夹具包括多组所述锁紧组件，多组所述锁紧组件并排设置。
[0022]
可选地，所述底座为聚氯乙烯材质；和/或所述限位件为铝合金材质。
[0023]
可选地，所述角盒喷丸夹具还包括支撑座，所述支撑座被配置为支撑和固定所述底座。
[0024]
本实用新型有益效果为：
[0025]
本实用新型的角盒零件喷丸夹具包括用于支撑工件的底座，至少两个凸出于底座上表面的限位件能够限定工件的两条边的位置，从而根据实际喷丸需求限定工件放置在底座上的位置；限位件能够沿垂直交叉设置的沟槽滑动至不同的位置，故能够用于限定不同尺寸的工件或者限定工件位于底座上的面积的大小，以便于根据实际喷丸需求对工件进行固定，通过记录限位件的位置，能够保证在后续加工同种工件时，工件位于底座上的位置一致，进而保证同种工件加工的一致性；锁紧组件能够将工件的位置锁定避免工件在喷丸的过程中发生位置变化，影响喷丸效果。本实用新型的角盒零件喷丸夹具结构简单、能够适用于夹装不同的工件且有利于保证同种工件加工的一致性。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型具体实施方式提供的角盒零件喷丸夹具结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型具体实施方式提供的角盒零件喷丸夹具夹装工件后的结构示意图；
[0028]
图3是本实用新型具体实施方式提供的限位件的结构示意图；
[0029]
图4是本实用新型具体实施方式提供的锁紧组件的结构示意图。
[0030]
图中：
[0031]
1-底座；11-沟槽；
[0032]
2-限位件；21-滑动部；22-限位部；
[0033]
3-锁紧组件；31-压板；311-长孔；312-凸出部；32-螺栓；33-支撑销；
[0034]
4-支撑座；
[0035]
5-工件。
具体实施方式
[0036]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0037]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0040]
为了避免飞机金属零部件发生疲劳断裂，需要对其进行喷丸处理。飞机角盒零件数量较多且尺寸规格也较多，现有技术中，角盒零件喷丸用的夹具通用性差，对于整架飞机而言，不仅增加了夹具工装的制造、维护等成本，又影响了零件的制造周期与飞机装配的进度。
[0041]
针对上述问题，本实施例提供了一种角盒零件喷丸夹具，其可用于飞机制造技术领域。如图1-2所示，角盒零件喷丸夹具包括底座1、至少两个限位件2及锁紧组件3，底座1用于支撑工件5，底座1的上表面设置有多条垂直交叉的沟槽11；至少两个限位件2滑动设置于沟槽11内且凸出于底座1的上表面，至少两个限位件2用于限定工件5的位置；锁紧组件3设置在底座1上，锁紧组件3用于锁定工件5和底座1的相对位置。
[0042]
在对工件5进行喷丸前，先将工件5放置在底座1上，至少两个凸出于底座1上表面的限位件2能够限定工件5的两条边的位置，从而根据实际喷丸需求限定工件5放置在底座1上的位置；限位件2能够沿垂直交叉设置的沟槽11滑动至不同的位置，故能够用于限定不同尺寸的工件5或者限定工件5位于底座1上的面积的大小，以便于根据实际喷丸需求对工件5进行固定，且通过记录限位件的位置，能够保证在后续加工同种工件5时，工件5位于底座1上的位置一致，进而保证同种工件5加工的一致性；锁紧组件3能够将工件5的位置锁定避免工件5在喷丸的过程中发生位置变化，影响喷丸效果。本实用新型的角盒零件喷丸夹具结构简单、能够适用于夹装不同的工件5且有利于保证同种工件5加工的一致性。
[0043]
具体而言，本实施例中，垂直交叉的沟槽11宽度一致，从而使限位件2能够在横向沟槽11和纵向沟槽11之间自由移动。可选地，在限位件2限定工件5位置时，工件5的每条边由至少一个限位件2定位。优选地，工件5的每条边由两个限位件2进行限定，从而能够提高限位的精度。优选地，底座1采用聚氯乙烯材质，该材料便于在底座1上加工出位置、尺寸满足工件固定需求的沟槽11。
[0044]
进一步地，角盒喷丸夹具还包括支撑座4，支撑座4用于支撑和固定底座1。具体而言，本实施例中，支撑座4连接在底座1的底部，且支撑座4上设置有安装孔，通过支撑座4上的安装孔便于把整个角盒零件喷丸夹具固定在作业平台上。
[0045]
优选地，如图3所示，限位件2包括滑动部21和限位部22，滑动部21的横截面为正方形，滑动部21与沟槽11滑动配合；限位部22连接于滑动部21并凸出于底座1的上表面，限位部22的横截面为圆形。限位件2的滑动部21横截面为方形，其相当于滑块和滑槽的结构，便
于限位件2平稳地在沟槽11中滑动；限位件2的限位部22横截面积为圆形，则在其相对于工件5滑动时不易刮伤工件5。具体而言，本实施例中，限位件2选用铝合金材质，铝合金材质质量较轻，有利于减小整个夹具的重量，此外，铝合金材质的硬度相对较小，进一步降低限位件2划伤工件5的风险。
[0046]
为了实现将工件5锁紧在底座1上，如图1-4所示，锁紧组件3包括压板31和调节件，压板31的一端能够接触并抵压于工件5；调节件穿设于压板31，调节件能够调节压板31相对于底座1的位置以锁紧和释放工件5。在限位件2将工件5的位置限定好后，通过调节件能够将压板31压紧在工件5上，以将工件5固定在底座1上，从而避免在喷丸过程中工件5位置发生变化影响喷丸效果。具体地，调节件为螺栓32，螺栓32穿设于压板31，且下端与底座1螺纹连接。当限位件2限定好工件5在底座1上的位置后，拧动螺栓32，螺栓32朝着靠近底座1的方向运动，并最终将压板31压紧在工件5表面。本实施例中，压板31采用铝合金材质，其质量轻且硬度相对较小，能够避免压板31对工件5造成压痕。
[0047]
优选地，压板31上设置有凸出部312，凸出部312用于接触并抵压工件5。设置凸出部312可以适当减少压板31与工件5的接触面积，即可以减少压板31覆盖住工件5的面积，从而保证喷丸的全面性。需要说明的是，被凸出部312覆盖的部位若也需要进行喷丸处理，则可以通过适当松开螺栓32以转动压板31的角度，使得刚才被凸出部312覆盖的部位漏出，并再转动螺栓32将此时的压板31压紧在工件5上，从而对刚才被凸出部312覆盖的该部位进行喷丸。
[0048]
进一步地，为了保证压板31对工件5的固定精度，如图4所示，锁紧组件3还包括穿设于压板31另一端的支撑销33，支撑销33与压板31沿穿设方向位置可调。在拧动螺栓32进行锁紧前，支撑销33接触底座1的上表面、凸出部312抵接在工件5表面后，此时调节支撑销33相对于压板31沿其穿设方向的位置，以将此时的压板31调至与底座1上表面平行，则在锁紧组件3将压板31锁紧后，压板31能够处于水平状态，保证工件5固定的精度，进而保证喷丸的精度。具体而言，本实施例中，支撑销33与压板31之间为过渡配合，这种配合关系既不会造成两者滑动困难，也不会使两者在不受外力时就发生相对滑动，从而起到支撑压板31另一端的作用。
[0049]
不同的工件5尺寸差距可能较大，为了保证凸出部312能够接触到各种尺寸的工件5以对其进行固定，如图4所示，压板31上设置有长孔311，调节件穿设于所述长孔311以使压板31与底座1沿长孔311长度方向的位置可调。在拧紧螺栓32的过程中，推动压板31使得长孔311与螺栓32相对滑动，从而能够调节压板31相对于底座1沿长孔311长度方向的位置，以使压板31能够接触到工件5。具体而言，本实施例中，长孔的宽度与螺栓32的直径相同。
[0050]
进一步地，如图2所示，锁紧组件3为多组，多组锁紧组件3并排设置。当工件5尺寸较大时，可以通过两组或者多组锁紧组件3对工件5进行锁紧，从而保提高对工件5锁紧的可靠性。
[0051]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。