一种钢丝回收用高效打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种钢丝回收用高效打磨装置。

背景技术：

在现有技术中，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，被广泛得应用在各个领域，钢丝在使用过程中与空气中的氧气发生氧化反应，从而产生氧化皮，氧化皮是钢铁在高温或常温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成；氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离；氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落；在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池；氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，钢丝基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。

经过检索发现，在授权公告号为cn209078485u的中国专利中公开了一种钢丝打磨装置，包括一个工作台、两个侧边打磨组件以及一个引导组件，两个侧边打磨组件分别设置在引导组件的左右两侧，引导组件包括支撑架和设置在支撑架上的引导辊，钢丝由一侧的侧边打磨组件穿入，经过引导辊的引导，再由另一侧的侧边打磨组件穿出。

但是上述技术方案还存在打磨作业时，产生的金属粉尘到处飞扬，损坏环境的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝回收用高效打磨装置，旨在解决现有技术中的打磨作业时，产生的金属粉尘到处飞扬，损坏环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有壳体，壳体的顶部外壁通过螺栓固定有抽风机，抽风机的开关控制端与控制模块电性连接，抽风机的一侧外壁通过螺栓固定有导管，导管的一端通过螺栓固定有集尘箱，抽风机的另一侧外壁通过螺栓固定有输气管；所述壳体的内部设置有打磨结构。

为了进行全方位打磨作业，作为本实用新型一种优选的，所述打磨结构包括下打磨盘、安装座和第二电动滑轨，安装座的底部外壁通过螺栓固定于壳体的底部内壁，安装座的一侧外壁开设有第三电动滑轨，第三电动滑轨的一侧内壁通过滑块滑动连接有上打磨盘；第二电动滑轨的内壁开设于安装座的一侧外壁；下打磨盘的一侧外壁通过滑块滑动连接于第二电动滑轨的一侧内壁。

为了时刻检测壳体内的粉尘情况，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的一侧内壁通过螺栓固定有灰尘传感器，灰尘传感器的信号输出端与控制模块电性连接。

为了避免钢丝损坏壳体，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的一侧外壁通过铰链连接有箱门，壳体的一侧外壁通过螺栓固定有进料口，进料口的一侧外壁粘接有橡胶垫，壳体的一侧外壁通过螺栓固定有出料口，出料口的一侧外壁粘接有橡胶垫。

为了进行二次打磨，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的一侧内壁通过转轴转动连接有两个打磨辊，打磨辊的圆周外壁为砂轮材质。

为了使得钢丝受力变形拉直，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的一侧内壁开设有第一电动滑轨，第一电动滑轨的一侧内壁通过螺栓固定有压紧辊，压紧辊的圆周外壁为砂轮材质。

为了使得对钢丝本身粘附的打磨杂质进行清理，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的底部内壁通过螺栓固定有固定座，固定座的一侧外壁通过转轴转动连接有两个毛刷辊。

为了便于收集钢丝，作为本实用新型一种优选的，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑座，其中一个支撑座的一侧外壁通过转轴转动连接有伸缩杆，伸缩杆的圆周外壁套接有限位块，伸缩杆的圆周外壁套接有收丝盘。

为了进行自动缠绕整理作业，作为本实用新型一种优选的，其中一个所述支撑座的一侧外壁通过螺栓固定有固定板，固定板的顶部外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出端通过联轴器与伸缩杆的输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有集尘箱和抽风机等结构，作业时，灰尘传感器时刻检测壳体内的粉尘情况，并传递信息给控制模块，控制模块电性连接启动抽风机开关，使得壳体内的粉尘通过输气管进入抽风机的输入端，然后经导管输送至集尘箱内，便于人们后期处理粉尘，避免污染环境。

2、通过设置有下打磨盘和安装座等结构，分别启动安装座上的第二电动滑轨和第三电动滑轨开关，使得下打磨盘通过滑块在第二电动滑轨内壁上下移动，上打磨盘通过滑块在第三电动滑轨内壁上下移动，把钢丝夹持在上打磨盘和下打磨盘之间，在钢丝输送过程中，同时进行打磨钢丝上的杂质，全方位打磨作业。

3、通过设置有打磨辊和压紧辊等结构，压紧辊位于两个打磨辊之间，启动第一电动滑轨开关，使得压紧辊上下移动，压紧辊向下压的过程中，钢丝受力，会拉直，同时输送过程中压紧辊也会对钢丝进行再次打磨，在电机的带动下，在输送过程中可同时进行多种打磨，确保打磨的质量，提高打磨效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主视展开结构示意图；

图2为本实用新型中的左视展开结构示意图；

图3为本实用新型中的右视展开结构示意图；

图4为本实用新型中的右视分离结构示意图；

图5为本实用新型中的电路流程示意图。

图中：1-底座；2-下打磨盘；3-箱门；4-安装座；5-集尘箱；6-第一电动滑轨；7-灰尘传感器；8-壳体；9-打磨辊；10-出料口；11-收丝盘；12-支撑座；13-毛刷辊；14-第二电动滑轨；15-进料口；16-抽风机；17-电机；18-限位块；19-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有壳体8，壳体8的顶部外壁通过螺栓固定有抽风机16，抽风机16的开关控制端与控制模块电性连接，抽风机16的一侧外壁通过螺栓固定有导管，导管的一端通过螺栓固定有集尘箱5，抽风机16的另一侧外壁通过螺栓固定有输气管；所述壳体8的内部设置有打磨结构。

在本实用新型的具体实施例中，作业时，控制模块电性连接启动抽风机16开关，使得壳体8内的粉尘通过输气管进入抽风机16的输入端，然后经导管输送至集尘箱5内，便于人们后期处理粉尘，避免污染环境。

具体的，所述打磨结构包括下打磨盘2、安装座4和第二电动滑轨14，所述安装座4的底部外壁通过螺栓固定于壳体8的底部内壁，安装座4的一侧外壁开设有第三电动滑轨，第三电动滑轨的一侧内壁通过滑块滑动连接有上打磨盘；所述第二电动滑轨14的内壁开设于安装座4的一侧外壁；所述下打磨盘2的一侧外壁通过滑块滑动连接于第二电动滑轨14的一侧内壁。

本实施例中：分别启动安装座4上的第二电动滑轨14和第三电动滑轨开关，使得下打磨盘2通过滑块在第二电动滑轨14内壁上下移动，上打磨盘通过滑块在第三电动滑轨内壁上下移动，把钢丝夹持在上打磨盘和下打磨盘2之间，在钢丝输送过程中，同时进行打磨钢丝上的杂质，全方位打磨作业。

具体的，所述壳体8的一侧内壁通过螺栓固定有灰尘传感器7，灰尘传感器7的型号为byfdt，灰尘传感器7的信号输出端与控制模块电性连接。

本实施例中：灰尘传感器7时刻检测壳体8内的粉尘情况，并传递信息给控制模块，便于控制模块进行下一步操作。

具体的，所述壳体8的一侧外壁通过铰链连接有箱门3，壳体8的一侧外壁通过螺栓固定有进料口15，进料口15的一侧外壁粘接有橡胶垫，壳体8的一侧外壁通过螺栓固定有出料口10，出料口10的一侧外壁粘接有橡胶垫。

本实施例中：把钢丝的一端穿入进料口15处，打开箱门3，便于进行打磨处理，打磨后的钢丝经出料口10出料，橡胶垫起到避免钢丝损坏壳体8的作用。

具体的，所述壳体8的一侧内壁通过转轴转动连接有两个打磨辊9，打磨辊9的圆周外壁为砂轮材质。

本实施例中：初步打磨后的钢丝放置在两个打磨辊9上表面，输送期间，两个打磨辊9会进行二次打磨，确保打磨的质量。

具体的，所述壳体8的一侧内壁开设有第一电动滑轨6，第一电动滑轨6的一侧内壁通过螺栓固定有压紧辊，压紧辊的圆周外壁为砂轮材质。

本实施例中：压紧辊位于两个打磨辊9之间，启动第一电动滑轨6开关，使得压紧辊上下移动，压紧辊向下压的过程中，钢丝受力，会拉直，同时输送过程中压紧辊也会对钢丝进行再次打磨。

具体的，所述壳体8的底部内壁通过螺栓固定有固定座，固定座的一侧外壁通过转轴转动连接有两个毛刷辊13。

本实施例中：经过多重打磨的钢丝，穿入两个毛刷辊13之间，钢丝输送过程中，带动两个毛刷辊13旋转，对钢丝本身粘附的打磨杂质进行清理，保持钢丝的干净。

具体的，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑座12，其中一个支撑座12的一侧外壁通过转轴转动连接有伸缩杆19，伸缩杆19的圆周外壁套接有限位块18，伸缩杆19的圆周外壁套接有收丝盘11。

本实施例中：手动调节伸缩杆19长度，把收丝盘11套接在伸缩杆19外壁，然后利用限位块18进行固定，处理后的钢丝通过出料口10被输送出来，缠绕在收丝盘11上即可，便于收集。

具体的，其中一个所述支撑座12的一侧外壁通过螺栓固定有固定板，固定板的顶部外壁通过螺栓固定有电机17，电机17的输出端通过联轴器与伸缩杆19的输入端相连接。

本实施例中：启动支撑座12上的电机17开关，带动伸缩杆19和收丝盘11旋转，对处理后的钢丝进行自动缠绕整理作业，节省人力。

本实用新型的工作原理及使用流程：手动调节伸缩杆19长度，把收丝盘11套接在伸缩杆19外壁，然后利用限位块18进行固定，打开箱门3，把钢丝的一端穿入进料口15处，分别启动安装座4上的第二电动滑轨14和第三电动滑轨开关，使得下打磨盘2通过滑块在第二电动滑轨14内壁上下移动，上打磨盘通过滑块在第三电动滑轨内壁上下移动，把钢丝夹持在上打磨盘和下打磨盘2之间，在钢丝输送过程中，同时进行打磨钢丝上的杂质，全方位打磨作业，初步打磨后的钢丝放置在两个打磨辊9上表面，输送期间，两个打磨辊9会进行二次打磨，压紧辊位于两个打磨辊9之间，启动第一电动滑轨6开关，使得压紧辊上下移动，压紧辊向下压的过程中，钢丝受力，会拉直，同时输送过程中压紧辊也会对钢丝进行再次打磨，确保打磨的质量，经过多重打磨的钢丝，穿入两个毛刷辊13之间，钢丝输送过程中，带动两个毛刷辊13旋转，对钢丝本身粘附的打磨杂质进行清理，保持钢丝的干净，处理后的钢丝通过出料口10被输送出来，橡胶垫起到避免钢丝损坏壳体8的作用，缠绕在收丝盘11上即可，启动支撑座12上的电机17开关，带动伸缩杆19和收丝盘11旋转，对处理后的钢丝进行自动缠绕整理作业，作业期间，灰尘传感器7时刻检测壳体8内的粉尘情况，并传递信息给控制模块，控制模块电性连接启动抽风机16开关，使得壳体8内的粉尘通过输气管进入抽风机16的输入端，然后经导管输送至集尘箱5内，便于人们后期处理粉尘，避免污染环境，底座1起到稳固支撑设备完成作业的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。