低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械铸造领域，特别是涉及一种低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。

然而，铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。在机械铸造管道的过程中需要对管道进行打磨。但是，传统的对管道外壁进行打磨的方式都是采用人工打磨，人工打磨的劳动强度大，劳动成本高昂，并且打磨过程中产生的大量粉尘污染了生产环境。

技术实现要素：

基于此，有必要针对打磨过程中产生的大量粉尘污染生产环境的技术问题，提供一种低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置。

一种低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置，该低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置包括：伸缩机构、打磨机构以及除尘机构；

所述伸缩机构包括伸缩气缸、气缸推杆以及承接板；所述伸缩气缸通过所述气缸推杆与所述承接板驱动连接；

所述打磨机构包括转动电机、转动轴、打磨筒、承载盒以及连接管；所述转动电机与所述承接板背向所述气缸推杆的一面连接；所述承载盒与所述承接板背向所述气缸推杆的一面连接；所述转动电机收容于所述承载盒中，所述转动电机与所述转动轴驱动连接，所述转动轴远离所述转动电机的一端穿过所述承载盒并与所述打磨筒连接；所述打磨筒为一端开口的中空圆柱体；所述连接管套设在所述打磨筒上，所述连接管与所述承载盒背向所述承接板的一面连接；所述打磨筒的内侧壁上均匀设置有若干打磨刷毛，所述打磨筒的侧壁上均匀开设有若干吸尘孔；所述打磨筒远离所述转动轴的一端的外侧壁上开设有环形滑槽，所述连接管远离所述承载盒的一端的内侧壁上均匀开设有若干过半球形腔，所述连接管于每一所述过半球形腔中设置有一滚珠；各所述滚珠均插设于所述环形滑槽中并与所述打磨筒滑动连接；所述连接管靠近各所述滚珠的侧壁上开设有连接口；

所述除尘机构包括吸尘器、吸尘软管和吸尘硬管；所述吸尘器的输入端与所述吸尘软管的输出端连通，所述吸尘软管的输入端与所述吸尘硬管的输出端连通，所述吸尘硬管的输入端与所述连接管连通；所述吸尘硬管插设于所述连接口并与所述连接管连接。

在其中一个实施例中，所述转动电机为伺服电机。

在其中一个实施例中，所述转动电机为步进电机。

在其中一个实施例中，所述吸尘硬管插设于所述连接口并与所述连接管可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述吸尘软管为软质塑料管。

在其中一个实施例中，所述吸尘软管为软质橡胶管。

在其中一个实施例中，所述吸尘软管为透明塑料管。

在其中一个实施例中，所述连接管远离所述承载盒的一端套设有环形保护套。

在其中一个实施例中，所述环形保护套为软质橡胶套。

在其中一个实施例中，所述环形保护套为软质塑料套。

上述低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置在工作过程中，将待打磨铸造管道穿入打磨筒后与外界连接件固定连接，同时将伸缩气缸固定在其它外界连接件上。伸缩气缸通过气缸推杆、承接板、转动电机以及转动轴驱动打磨筒往复运动。当伸缩气缸运行时转动电机通过转动轴驱动打磨筒转动。使得打磨筒在往复运动的同时转动对待打磨管道的外侧壁进行打磨处理。吸尘器通过吸尘软管和吸尘硬管对打磨过程中产生的粉尘进行清除处理。上述低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置对管道外壁进行打磨的效率高，对打磨过程中产生的粉尘进行了有效地吸附，避免了大量粉尘污染生产环境。

附图说明

图1为一个实施例中低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置的结构示意图；

图2为一个实施例中低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置的部分结构示意图；

图3为图2实施例中低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置的局部放大结构示意图；

图4为图2实施例中低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置的部分结构示意图；

图5为图4实施例中低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置的局部放大结构示意图；

图6为一个实施例中连接管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心点”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图6，本实用新型提供了一种低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置10，该低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置10包括：伸缩机构100、打磨机构200以及除尘机构300。伸缩机构100包括伸缩气缸110、气缸推杆120以及承接板130。伸缩气缸110通过气缸推杆120与承接板130驱动连接。

打磨机构200包括转动电机210、转动轴220、打磨筒230、承载盒240以及连接管250。在本实施例中，转动电机210为伺服电机。在另一个实施例中，转动电机为步进电机。转动电机210与承接板130背向气缸推杆120的一面连接。承载盒240与承接板130背向气缸推杆120的一面连接。转动电机210收容于承载盒240中，转动电机210与转动轴220驱动连接，转动轴220远离转动电机210的一端穿过承载盒240并与打磨筒230连接。打磨筒230为一端开口的中空圆柱体。连接管250套设在打磨筒230上，连接管250与承载盒240背向承接板130的一面连接。打磨筒230的内侧壁上均匀设置有若干打磨刷毛231，在本实施例中，打磨刷毛231为钢丝，以使得打磨刷毛231具有足够的韧性和耐磨性。打磨筒230的侧壁上均匀开设有若干吸尘孔201，进一步地，若干打磨刷毛231均匀设置在若干吸尘孔201之间，以增加低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置10对粉尘的吸附效果。打磨筒230远离转动轴220的一端的外侧壁上开设有环形滑槽202，连接管250远离承载盒240的一端的内侧壁上均匀开设有若干过半球形腔203，连接管250于每一过半球形腔203中设置有一滚珠232。各滚珠232均插设于环形滑槽202中并与打磨筒230滑动连接。连接管250靠近各滚珠232的侧壁上开设有连接口203。

除尘机构300包括吸尘器310、吸尘软管320和吸尘硬管330。吸尘器310的输入端与吸尘软管320的输出端连通，吸尘软管320的输入端与吸尘硬管330的输出端连通，吸尘硬管330的输入端与连接管250连通。吸尘硬管330插设于连接口203中并与连接管250连接。进一步地，吸尘硬管330插设于连接口203中并与连接管250可拆卸连接，以便于用户对低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置10进行拆装。在本实施例中，吸尘软管320为软质塑料管，进一步地，吸尘软管320为透明塑料管，以便于用户观察吸尘软管320内粉尘的堆积情况。在另一个实施例中，吸尘软管为软质橡胶管，软质橡胶管具有一定的弹性、良好的韧性以及优良的耐磨性能。

上述低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置10在工作过程中，将待打磨铸造管道穿入打磨筒230后与外界连接件固定连接，同时将伸缩气缸110固定在其它外界连接件上。伸缩气缸110通过气缸推杆120、承接板130、转动电机210以及转动轴220驱动打磨筒230往复运动。当伸缩气缸110运行时转动电机210通过转动轴220驱动打磨筒230转动。使得打磨筒230在往复运动的同时转动对待打磨管道的外侧壁进行打磨处理。吸尘器310通过吸尘软管320和吸尘硬管330对打磨过程中产生的粉尘进行清除处理。上述低粉尘机械铸造管道外壁打磨装置10对管道外壁进行打磨的效率高，对打磨过程中产生的粉尘进行了有效地吸附，避免了大量粉尘污染生产环境。

为了增加对连接管250的保护性能，在其中一个实施例中，连接管250远离承载盒240的一端套设有环形保护套。当伸缩机构100在工作过程中过度伸张导致连接管250碰撞到外界物体时，环形保护套避免了连接管250与外界物体直接碰撞，缓冲了连接管250与外界物体之间的撞击力，避免了连接管250被损毁。在本实施例中，环形保护套为软质橡胶套，软质橡胶套具有一定的弹性、良好的韧性以及优良的耐磨性。在另一个实施例中，环形保护套为软质塑料套。如此，环形保护套增加了对连接管250的保护性能。

为了避免大颗粒钢铁碎屑进入到吸尘器310中对吸尘器310造成损毁，在其中一个实施例中，吸尘器310的输入端设置有过滤网。进一步地，过滤网为金属橡胶过滤网，金属橡胶过滤网采用不锈钢丝制成，金属橡胶过滤网的原材料是不锈钢丝，具有毛细疏松结构，特别适合于解决高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气、液体过滤问题。在另一个实施例中，过滤网为空调过滤网，空调过滤网为凹凸式蜂巢结构，空调过滤网可广泛应用于污水过滤系统、空气过滤。空调过滤网易于多次清洗调换，起效时间持久。而且空调过滤网清洗方便。在其它实施例中，过滤网为金属过滤网，金属过滤网由多层扩张铝箔网或不锈钢网经辗压成波浪网形并以正确的角度彼此交叉叠合而成，增大其过滤效果。在又一个实施例中，过滤网为通风过滤网，通风过滤网耐酸碱性，耐腐蚀性均为最佳，而且阻力低，可以进行反复清洗,经济性相对来说非常高。在其中一个实施例中，过滤网为粗效过滤网。如此，过滤网避免了大颗粒钢铁碎屑进入到吸尘器310中从而避免对吸尘器310造成损毁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。