一种聚氨酯轮胎胎面打磨机构的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯轮胎生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯轮胎胎面打磨机构。

背景技术：

轮胎使用一定时间之后其外层发生磨损，难以继续使用，但其内层尚未损坏，如果将其废弃，会造成大量橡胶资源的浪费，而且废弃的轮胎如未能回收利用，容易造成环境污染。因此选择通过轮胎翻新的方法，将已经磨损的、不能使用的废旧轮胎一般采取打磨处理、再次硫化成型的处理方法投入循环利用，能够较大程度地节约橡胶材料和保护环境。

现有的聚氨酯轮胎打磨过程中一般需要通过操作人员手动转动聚氨酯轮胎完成其表面的打磨工作，这样使得打磨的效率并不高，同时在打磨过程中产生的聚氨酯屑往往随意飞溅，难以收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯轮胎胎面打磨机构，解决以下技术问题：(1)通过将种聚氨酯轮胎套于支撑圆盘上，开启气涨轴，气涨轴对聚氨酯轮胎固定，打磨轮的三轴移动后对聚氨酯轮胎表面打磨，微动电机输出轴带动支撑圆盘转动，支撑圆盘带动聚氨酯轮胎转动，打磨轮对聚氨酯轮胎周面均匀打磨，通过微动电机的设置，使得聚氨酯轮胎自身转动满足表面的均匀打磨，解决现有技术中聚氨酯轮胎需要操作人员手动转动才能完成对其表面的打磨，打磨效率低的技术问题；(2)通过在储屑箱顶部四处侧边挡板的设置，使得打磨过程中产生的聚氨酯屑被挡板挡住落在储屑箱顶部，有效防止聚氨酯屑的飞溅，同时有效将聚氨酯屑聚集在储屑箱上，便于聚氨酯屑的收集，通过储屑箱内腔底部负压风扇的设置，使得聚氨酯屑可以被负压风扇从进屑口抽取至储屑箱内，有效清理储屑箱顶部的聚氨酯屑，解决现有技术中聚氨酯轮胎表面打磨过程中聚氨酯屑不易收集的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚氨酯轮胎胎面打磨机构，包括底座，所述底座上安装有两个立柱，两个立柱之间固定有横梁，其中一个立柱上安装有第一电机，所述第一电机输出轴端部安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮，所述第二皮带轮套设于第一丝杆一端，所述第一丝杆通过螺母传动连接升降座，所述升降座上安装有两个杆套，所述杆套滑动套设于水平杆外周面，所述升降座上安装有第二电机，所述第二电机输出轴端部套设有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带传动连接第四皮带轮，所述第四皮带轮套设于第二丝杆顶部，所述第二丝杆通过螺母传动连接升降板，所述升降板上安装有两个滑块，两个滑块分别滑动连接两个滑轨，所述升降板上安装有第三电机，所述第三电机输出轴端部安装有打磨轮；

所述底座上安装有储屑箱，所述储屑箱内腔底部设置有负压风扇，所述负压风扇上方设置有防尘网，所述防尘网上方设置有微动电机，所述微动电机输出轴贯穿储屑箱顶部且连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘顶部圆心位置固定有气涨轴，所述储屑箱顶部开设有若干进屑口，所述储屑箱顶部四处侧边均安装有挡板。

进一步的，所述第一丝杆两端均安装有杆座，两个杆座分别安装于两个立柱上，所述水平杆两端分别连接两个杆座。

进一步的，两个所述水平杆分别设置于第一丝杆上、下两侧，两个所述滑轨分别设置于第二丝杆两侧。

进一步的，所述打磨轮外周面设置有若干菱形凸起，所述储屑箱设置于横梁下方。

进一步的，两个滑轨均安装于升降座上，所述滑轨与第二电机分别设置于升降座两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种聚氨酯轮胎胎面打磨机构，通过将种聚氨酯轮胎套于支撑圆盘上，开启气涨轴，气涨轴对聚氨酯轮胎固定，打磨轮的三轴移动后对聚氨酯轮胎表面打磨，微动电机输出轴带动支撑圆盘转动，支撑圆盘带动聚氨酯轮胎转动，打磨轮对聚氨酯轮胎周面均匀打磨，通过微动电机的设置，使得聚氨酯轮胎自身转动满足表面的均匀打磨，打磨效率高；

通过在储屑箱顶部四处侧边挡板的设置，使得打磨过程中产生的聚氨酯屑被挡板挡住落在储屑箱顶部，有效防止聚氨酯屑的飞溅，同时有效将聚氨酯屑聚集在储屑箱上，便于聚氨酯屑的收集，通过储屑箱内腔底部负压风扇的设置，使得聚氨酯屑可以被负压风扇从进屑口抽取至储屑箱内，有效清理储屑箱顶部的聚氨酯屑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种聚氨酯轮胎胎面打磨机构的结构示意图；

图2是本实用新型升降座的安装示意图；

图3是本实用新型储屑箱的内部结构图；

图4是本实用新型储屑箱的俯视图；

图5是本实用新型打磨轮的结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、储屑箱；41、进屑口；5、第一电机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、第一丝杆；81、杆座；9、升降座；91、杆套；10、第二电机；11、第三皮带轮；12、第四皮带轮；13、第二丝杆；14、水平杆；15、滑轨；16、升降板；161、滑块；17、第三电机；18、打磨轮；181、菱形凸起；19、负压风扇；20、防尘网；21、微动电机；22、支撑圆盘；23、气涨轴；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种聚氨酯轮胎胎面打磨机构，包括底座1，底座1上安装有两个立柱2，两个立柱2之间固定有横梁3，其中一个立柱2上安装有第一电机5，第一电机5输出轴端部安装有第一皮带轮6，第一皮带轮6通过皮带传动连接第二皮带轮7，第二皮带轮7套设于第一丝杆8一端，第一丝杆8通过螺母传动连接升降座9，升降座9上安装有两个杆套91，杆套91滑动套设于水平杆14外周面，升降座9上安装有第二电机10，第二电机10输出轴端部套设有第三皮带轮11，第三皮带轮11通过皮带传动连接第四皮带轮12，第四皮带轮12套设于第二丝杆13顶部，第二丝杆13通过螺母传动连接升降板16，升降板16上安装有两个滑块161，两个滑块161分别滑动连接两个滑轨15，升降板16上安装有第三电机17，第三电机17输出轴端部安装有打磨轮18；

底座1上安装有储屑箱4，储屑箱4内腔底部设置有负压风扇19，负压风扇19上方设置有防尘网20，防尘网20上方设置有微动电机21，微动电机21输出轴贯穿储屑箱4顶部且连接有支撑圆盘22，支撑圆盘22顶部圆心位置固定有气涨轴23，储屑箱4顶部开设有若干进屑口41，储屑箱4顶部四处侧边均安装有挡板24。

具体的，第一丝杆8两端均安装有杆座81，两个杆座81分别安装于两个立柱2上，水平杆14两端分别连接两个杆座81。两个水平杆14分别设置于第一丝杆8上、下两侧，两个滑轨15分别设置于第二丝杆13两侧。打磨轮18外周面设置有若干菱形凸起181，储屑箱4设置于横梁3下方。两个滑轨15均安装于升降座9上，滑轨15与第二电机10分别设置于升降座9两侧。

请参阅图1-5所示，本实施例的一种聚氨酯轮胎胎面打磨机构的工作过程如下：

将聚氨酯轮胎套于支撑圆盘22上，开启气涨轴23，气涨轴23对聚氨酯轮胎固定，第一电机5输出轴带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过皮带带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动第一丝杆8转动，第一丝杆8配合螺母带动升降座9水平移动，第二电机10,输出轴电动第三皮带轮11转动，第三皮带轮11通过皮带带动第四皮带轮12转动，第四皮带轮12带动第二丝杆13转动，第二丝杆13配合螺母带动升降板16下降，进而带动第三电机17下降，打磨轮18与聚氨酯轮胎表面相接触，第三电机17输出轴带动打磨轮18转动，打磨轮18对聚氨酯轮胎表面打磨，微动电机21输出轴带动支撑圆盘22转动，支撑圆盘22带动聚氨酯轮胎转动，打磨轮18对聚氨酯轮胎周面均匀打磨，打磨过程中产生的聚氨酯屑被挡板24挡住落在储屑箱4顶部，负压风扇19将聚氨酯屑从进屑口41抽取至储屑箱4内。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。