马氏体气阀钢钢棒无心磨床用的上料装置的制作方法

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体涉及马氏体气阀钢钢棒无心磨床用的上料装置。

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

现有的无心磨床的上料机构大多都是由复杂的机械手臂和传动机构组成，造成设备的成本较高，且维护较为困难，不利于大多数企业的推广使用。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出马氏体气阀钢钢棒无心磨床用的上料装置，解决现有无心磨床的上料机构大多都是由复杂的机械手臂和传动机构组成，造成设备的成本较高，且维护较为困难，不利于大多数企业的推广使用的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了马氏体气阀钢钢棒无心磨床用的上料装置，包括料箱和链带，所述料箱内设置有锥形转辊，所述锥形转辊底部设置有电机二，所述料箱底部设置有理料盒，所述理料盒内壁中设置有所述链带，所述链带上设置有钢棒套管，所述链带外部靠近所述料箱一侧设置有电机一，所述理料盒底部一侧设置有下料管，所述料箱外部两侧壁上设置有支架一，所述支架一侧设置有传送带，所述传送带上设置有料槽板，所述料槽板之间设置有料槽，所述传送带一侧壁上设置有电机二，所述传送带一侧壁上远离所述电机二一侧设置有支架三，所述支架三上设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有推料板，所述传送带上与所述推料板正对面一侧壁上设置有出料口，所述传送带底部设置有支架二。

进一步的，所述锥形转辊与所述料箱转动连接，所述电机二内嵌在所述料箱中且与所述锥形转辊通过轴件连接。

通过采用上述技术方案，所述锥形转辊在转动时，用来给所述料箱内的钢棒重新调整位置。

进一步的，所述理料盒与所述料箱焊接，所述链带与所述理料盒滑动连接，所述钢棒套管内嵌在所述链带中。

通过采用上述技术方案，所述链带是由传统的链带升级而成，中间的连轴换成了钢棒套管用来抓取料箱中的钢棒。

进一步的，所述电机一的动能输出端与所述链带转动连接，所述支架一与所述料箱通过螺栓固定连接，所述电机一与所述支架一通过螺栓固定连接。

进一步的，所述下料管与所述理料盒插接，所述支架二与所述支架一通过螺栓固定连接，所述传送带与所述支架二通过螺栓固定连接。

进一步的，所述电机二与所述传送带通过卡槽固定连接，所述支架三与所述传送带通过螺栓固定连接，所述电动推杆与所述支架三通过卡扣固定连接，所述推料板与所述支架三滑动连接，且所述推料板与所述电动推杆焊接。

进一步的，所述出料口成型于所述传送带上，所述料槽板与所述传送带通过螺栓固定连接，所述料槽成型于所述料槽板之间。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有无心磨床的上料机构大多都是由复杂的机械手臂和传动机构组成，造成设备的成本较高，且维护较为困难，不利于大多数企业的推广使用的问题，本实用新型通过设置料箱、传送带以及推料板，实现了无心磨床在打磨气阀钢钢棒时的智能上料功能，其制作简单，节省了设备的成本，且维护费用低，有利于企业的推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述马氏体气阀钢钢棒无心磨床用的上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述马氏体气阀钢钢棒无心磨床用中料箱和理料盒的内部结构连接关系示意图；

图3是本实用新型所述马氏体气阀钢钢棒无心磨床用中理料盒与链带的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、料箱；2、锥形转辊；3、理料盒；4、链带；5、电机一；6、支架一；7、支架二；8、传送带；9、电机三；10、料槽板；11、料槽；12、支架三；13、电动推杆；14、推料板；15、出料口；16、下料管；17、钢棒套管；18、电机二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3图所示，本实施例中的马氏体气阀钢钢棒无心磨床用的上料装置，包括料箱1和链带4，料箱1内设置有锥形转辊2，锥形转辊2底部设置有电机二18，料箱1底部设置有理料盒3，理料盒3内壁中设置有链带4，链带4上设置有钢棒套管17，链带4外部靠近料箱1一侧设置有电机一5，理料盒3底部一侧设置有下料管16，料箱1外部两侧壁上设置有支架一6，支架一6侧设置有传送带8，传送带8上设置有料槽板10，料槽板10之间设置有料槽11，传送带8一侧壁上设置有电机三9，传送带8一侧壁上远离电机三9一侧设置有支架三12，支架三12上设置有电动推杆13，电动推杆13一端设置有推料板14，传送带8上与推料板14正对面一侧壁上设置有出料口15，传送带8底部设置有支架二7。

锥形转辊2与料箱1转动连接，电机二18内嵌在料箱1中且与锥形转辊2通过轴件连接，锥形转辊2在转动时，用来给料箱1内的钢棒重新调整位置。

理料盒3与料箱1焊接，链带4与理料盒3滑动连接，钢棒套管17内嵌在链带4中，链带4是由传统的链带4升级而成，中间的连轴换成了钢棒套管17用来抓取料箱1中的钢棒。

电机一5的动能输出端与链带4转动连接，支架一6与料箱1通过螺栓固定连接，电机一5与支架一6通过螺栓固定连接。

下料管16与理料盒3插接，支架二7与支架一6通过螺栓固定连接，传送带8与支架二7通过螺栓固定连接。

电机三9与传送带8通过卡槽固定连接，支架三12与传送带8通过螺栓固定连接，电动推杆13与支架三12通过卡扣固定连接，推料板14与支架三12滑动连接，且推料板14与电动推杆13焊接。

出料口15成型于传送带8上，料槽板10与传送带8通过螺栓固定连接，料槽11成型于料槽板10之间。

本实施例的具体实施过程如下：首先将装置接通电源，然后在料箱1内投入一定量的气阀钢钢棒，启动电机二18带动锥形转辊2转动，锥形转辊2在料箱1内对钢棒搅动，钢棒在搅动的过程中垂直落入到钢棒套管17内，链带4由电机一5带动沿着理料盒3圆周转动，在钢棒套管17携带钢棒转动至下料管16处时，落入到下料管16内，随即落入到料槽板10组成的料槽11中，传送带8带动料槽11移动至出料口15时，电动推杆13推动推料板14将钢棒沿着出料口15推入到无线磨床的磨削滚轮中，然后以此方式循环上料，本实用新型以一种全新的结构实现了无心磨床在打磨气阀钢钢棒时的智能上料功能，其制作简单，节省了设备的成本，且维护费用低，有利于企业的推广使用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。