一种环形铸件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种环形铸件打磨装置。

背景技术：

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。

现有的环形铸件打磨装置在实际使用时还存在一些问题：现有的环形铸造件为了保证打磨效果好，往往会等距分开固定打磨，但是这样就大大降低了生产消耗率，同时现有的固定装置在固定和拆卸时都比较浪费时间，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环形铸件打磨装置，具备生产效率高和使用便捷的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种环形铸件打磨装置，包括底座台，所述底座台顶部的中部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有套筒，所述套筒的正反两面均开设有六个开口，且套筒的表面等距固定安装有五个橡胶凸环，所述套筒的顶部活动卡接有提拉杆，所述提拉杆的内部放置有内筒，所述内筒的中部固定安装有六个合页杆，六个所述合页杆的两侧均活动安装有合页板。

精选的，所述底座台内部的两边均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的内侧均固定安装有移动板，两个所述移动板外侧的两边均螺纹连接有两个固定螺栓，两个所述固定螺栓的内侧均螺纹连接有打磨筒，左部所述打磨筒的下部开设有抽气口，且两个打磨筒的两侧均固定安装有橡胶垫条，所述底座台顶部的一端固定安装有抽尘机，所述抽尘机的顶部固定安装有抽尘管。

精选的，两个所述打磨筒合并在一起为一个整圆，且两个打磨筒的上下两端分别与内筒、螺纹杆的尺寸相一致。

精选的，五个所述橡胶凸环分别位于两个开口之间，且橡胶凸环与开口均为等距分布。

精选的，所述合页杆与合页板为一个完整的合页结构，所述合页板依次贯穿内筒与套筒的两侧。

精选的，所述抽尘管活动卡接在抽气口中，且抽尘管的最外端位于打磨筒的内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该环形铸件打磨装置，通过设置有合页板、橡胶凸环与打磨筒实现工作效率高的目的，使用时将各个环形铸件依次放置到橡胶凸环上进行简单卡接，随后下压提拉杆使得合页板从各个开口伸直出来，以此实现对环形铸件位置的固定，随后利用液压杆控制两个打磨筒合并，启动电机工作即可，一次性加工多个铸件，同时铸件的固定拆卸都比较便捷，大大提高了铸件打磨的工作效率。

2、该环形铸件打磨装置，通过设置有打磨筒、固定螺栓和抽尘机等达到使用便捷的目的，打磨时直接将两个打磨筒连接在一起即可，利用铸件与打磨筒内部进行摩擦，当有直径不同的铸件打磨时，可以更换不同尺寸打磨筒，利用固定螺栓固定住即可，在打磨时往往会有非常多的金属分成，在加工打磨时，直接利用抽尘机对其内部金属粉末进行抽取，也大大方便了后续的清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构套筒示意图；

图3为本实用新型结构套筒剖面示意图。

图中：1、底座台；2、液压杆；3、移动板；4、固定螺栓；5、打磨筒；6、抽气口；7、橡胶垫条；8、抽尘机；9、抽尘管；10、电机；11、螺纹杆；12、套筒；13、开口；14、橡胶凸环；15、提拉杆；16、内筒；17、合页杆；18、合页板；19、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种环形铸件打磨装置，包括底座台1，底座台1顶部的中部固定安装有电机10，电机10的顶部固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部固定安装有套筒12，套筒12的正反两面均开设有六个开口13，且套筒12的表面等距固定安装有五个橡胶凸环14，套筒12的顶部活动卡接有提拉杆15，提拉杆15的内部放置有内筒16，内筒16的中部固定安装有六个合页杆17，六个合页杆17的两侧均活动安装有合页板18。

其中，底座台1内部的两边均固定安装有液压杆2，两个液压杆2的内侧均固定安装有移动板3，两个移动板3外侧的两边均螺纹连接有两个固定螺栓4，两个固定螺栓4的内侧均螺纹连接有打磨筒5，左部打磨筒5的下部开设有抽气口6，且两个打磨筒5的两侧均固定安装有橡胶垫条7，底座台1顶部的一端固定安装有抽尘机8，抽尘机8的顶部固定安装有抽尘管9，通过液压杆2控制打磨筒5的合并，再配合上抽尘机8，内部的金属灰尘清理效果好，同时采用螺纹的连接方式，也便于打磨筒5的更换。

其中，两个打磨筒5合并在一起为一个整圆，且两个打磨筒5的上下两端分别与内筒16、螺纹杆11的尺寸相一致，两个打磨筒5合并在一起能够将整个套筒12包裹住，同时上下两端设置的半环板也能够有效的将内筒16和螺纹杆11包裹住。

其中，五个橡胶凸环14分别位于两个开口13之间，且橡胶凸环14与开口13均为等距分布，橡胶凸环14能够简单地固定住环形铸件的位置，但是在转动的时候橡胶凸环14是固定不了环形铸件的，通过合页板18的突出和收缩就能够将各个环形铸铁有效均匀地固定好。

其中，合页杆17与合页板18为一个完整的合页结构，合页板18依次贯穿内筒16与套筒12的两侧，合页杆17为合页板18提供简单地转动，合页板18依次穿过内筒16和套筒12，便于对环形铸件位置的固定。

其中，抽尘管9活动卡接在抽气口6中，且抽尘管9的最外端位于打磨筒5的内部，打磨下来的金属粉末往往弥漫在打磨筒5中，通过在其下部设置有抽气口6，能够配合抽尘机8有效的将其中的金属粉末和灰尘抽取走，另外抽尘管9不延伸到打磨筒5内部，则是避免在工作时受到环形铸铁的损伤。

工作原理：使用时，将环形铸铁依次放置到各个橡胶凸环14中，随后将提拉杆15往下挤压，在外力的作用下，合页板18将会由倾斜变成笔直，通过开口13伸出来，以此实现对环形铸件的位置固定，随后驱动液压杆2，使得两个打磨筒5合并在一起，随后在螺纹孔19处打上螺栓，将抽尘管9放置到抽气口6中，随后启动电机10工作即可，电机10带动套筒12转动与打磨筒5内部快速摩擦，随后落下的金属粉末会被抽尘机8抽取走，打磨完成后，将打磨筒5往两侧移动，随后提起提拉杆15，就能够很简单的将各个打磨好的环形铸件取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。