一种不锈钢管外表面拉丝加工装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条形钢材，通常有圆形钢管和矩形钢管，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

不锈钢管在加工过程中，根据使用需要会在外表面进行拉丝加工，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

专利申请号为cn201920359275.2的一种护栏用不锈钢管表面拉丝装置，其结构包括底座，底座上设有直线导轨，直线导轨上设有滑块、支架和吊架，吊架内设置转动的拉丝辊，底座上设置若干管槽，用于圆形钢管的拉丝处理；专利申请号为cn201820335894.3的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，其结构包括基板、板槽、支架、气缸和管槽，支架上设有固定块和打磨辊，板槽内置有移板，移板上开设有管槽，管槽内置有方形钢管，用于对方形钢管进行拉丝处理。

上述专利都只能对一种截面形状的钢管进行拉丝加工，一旦需要对不同形状的钢管进行加工时，只能更换整个拉丝装置，或更换其中放置和输送钢管的部件，使用不方便。

基于此，本实用新型设计了一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括底板，底板的上方对称设有两个顶板，且顶板的底面通过支撑杆与底板固定连接，底板上均匀设置有多个输送辊组件，顶板的底面对应设置有多个相同结构的输送辊组件，且两个顶板的内侧端之间设有拉丝组件；输送辊组件包括转动轴，转动轴与对应的底板和顶板转动连接，且一端连接有电机，转动轴的中间固定有固定轮，固定轮的中间沿圆周方向环绕设有凹槽，且凹槽的两侧壁对称倾斜，固定轮的两侧分别套接有移动筒，移动筒的外侧端固定有环形的挡板，且两个挡板之间通过移动组件对应连接。

优选的，移动筒的内侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个限位板，固定轮的两侧段上对应沿圆周方向均匀设有多个限位槽，限位板与限位槽一一对应，且限位板滑动连接于限位槽中，通过限位板和限位槽限制移动筒和固定轮之间圆周方向的位置，使移动筒只能相对于固定轮沿轴线方向移动。

优选的，移动组件包括对称并滑动连接于底板顶面的两个卡板，卡板沿长度方向设有卡槽，且多个输送辊组件中位于同一侧的挡板底部伸入对应侧的卡槽中，两个卡板的内侧面上固定螺纹筒，螺纹筒中螺纹连接有螺纹轴，两个螺纹轴的一端伸出螺纹筒，并同轴固定，且固定处连接有电机。

优选的，两个螺纹轴的共同固定处固定有第二带轮，且底板上对应第二带轮的位置设有传动槽，底板的底面固定有电机，电机的输出轴上固定有第一带轮，第一带轮和第二带轮通过传动带连接，且传动带位于传动槽中。

优选的，卡槽的两侧壁上对应每个挡板的位置均匀设置有多个滚珠，并通过滚珠与挡板的两侧壁接触，提高挡板和卡槽之间相对运动的灵活性，滚珠沿弧线方向均匀设置，且弧线的圆心与挡板的圆形重合。

优选的，拉丝组件包括移动板，移动板的顶面两侧分别转动连接有螺杆，两个螺杆分别与两侧的顶板螺纹连接，且顶端固定有转柄，移动板的底面转动连接有拉丝辊，且拉丝辊的一端连接有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动组件使两个移动筒同时向中间移动，两个移动筒能够与矩形钢管的底面两侧接触，从而通过输送辊组件输送矩形钢管，通过挡板限制钢管的位置，使矩形钢管沿直线方向移动；通过移动组件使移动筒向外移动，固定轮上的凹槽露出来，将圆形钢管放在凹槽中，从而对圆形钢管进行输送；上下两侧的输送辊组件同时与钢管接触，提高输送的稳定性；通过转动螺杆，使移动板带动拉丝辊下移，拉丝辊下移，与钢管的表面接触，并通过电机转动，从而在钢管移动的过程中，对钢管表面进行拉丝处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧向结构示意图；

图3为本实用新型输送辊组件的结构示意图；

图4为本实用新型固定轮和移动筒的结构示意图；

图5为本实用新型移动组件的结构示意图；

图6为本实用新型卡板和挡板的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-顶板，3-移动板，301-螺杆，302-拉丝辊，4-输送辊组件，401-转动轴，402-固定轮，403-移动筒，404-挡板，405-限位板，5-第一带轮，501-螺纹轴，6-卡板，601-螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括底板1，底板1的上方对称设有两个顶板2，且顶板2的底面通过支撑杆与底板1固定连接，底板1上均匀设置有多个输送辊组件4，顶板2的底面对应设置有多个相同结构的输送辊组件4，且两个顶板2的内侧端之间设有拉丝组件；输送辊组件4包括转动轴401，转动轴401与对应的底板1和顶板2转动连接，且一端连接有电机，转动轴401的中间固定有固定轮402，固定轮402的中间沿圆周方向环绕设有凹槽，且凹槽的两侧壁对称倾斜，固定轮402的两侧分别套接有移动筒403，移动筒403的外侧端固定有环形的挡板404，且两个挡板404之间通过移动组件对应连接。

移动筒403的内侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个限位板405，固定轮402的两侧段上对应沿圆周方向均匀设有多个限位槽，限位板405与限位槽一一对应，且限位板405滑动连接于限位槽中，通过限位板405和限位槽限制移动筒403和固定轮402之间圆周方向的位置，使移动筒403只能相对于固定轮402沿轴线方向移动。

移动组件包括对称并滑动连接于底板1顶面的两个卡板6，卡板6沿长度方向设有卡槽，且多个输送辊组件4中位于同一侧的挡板404底部伸入对应侧的卡槽中，两个卡板6的内侧面上固定螺纹筒601，螺纹筒601中螺纹连接有螺纹轴501，两个螺纹轴501的一端伸出螺纹筒601，并同轴固定，且固定处连接有电机。

两个螺纹轴501的共同固定处固定有第二带轮，且底板1上对应第二带轮的位置设有传动槽，底板1的底面固定有电机，电机的输出轴上固定有第一带轮5，第一带轮5和第二带轮通过传动带连接，且传动带位于传动槽中。

拉丝组件包括移动板3，移动板3的顶面两侧分别转动连接有螺杆301，两个螺杆301分别与两侧的顶板2螺纹连接，且顶端固定有转柄，移动板3的底面转动连接有拉丝辊302，且拉丝辊302的一端连接有电机。

本实施例的工作原理为：当需要对矩形截面的不锈钢管进行拉丝时，通过第一带轮5和第二带轮的传动，使底板1底面的电机带动螺纹轴501转动，两侧的螺纹轴501螺纹旋向相反，从而使两侧的螺纹筒601带动两个挡板404通过向内侧移动，移动筒403向转动轴401中间移动，从而使两个移动筒403的圆柱面能够与钢管的底面两侧接触，并通过挡板404限制钢管的位置，使钢管沿直线方向移动，通过电机使转动轴401转动，转动轴401带动固定轮402转动，转动筒通过限位板405和限位槽的共同作用随固定轮402一起转动，从而带动钢管移动，且上下两侧的输送辊组件4中的移动筒403同时与钢管接触，为钢管提供竖直方向的限位作用，提高输送的稳定性；通过转动螺杆301，使移动板3带动拉丝辊302下移，拉丝辊302下移，与钢管的表面接触，并通过电机转动，从而在钢管移动的过程中，对钢管表面进行拉丝处理；当需要对圆形截面的不锈钢管进行拉丝时，通过电机、第一带轮5和第二带轮使螺纹轴501反向旋转，螺纹筒601带动卡板6向外侧移动，并通过挡板404使移动筒403向外移动，使固定轮402上的凹槽露出来，将圆形的钢管放在凹槽中，上下两侧的固定轮402同时与钢管接触，并通过凹槽的侧壁为钢管提供四个方向的限位，从而使圆形的钢管能够稳定输送，不会出现移位。

本实施例中的支撑杆可设置为液压伸缩杆，以便调整顶板2以及上方输送辊组件4的高度，从而根据不同大小的钢管进行调节，提高适用范围；同一转动轴401上固定轮402及其相关结构的数目可根据实际使用需要增加，以便同时对多个钢管进行拉丝加工。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，卡槽的两侧壁上对应每个挡板404的位置均匀设置有多个滚珠，并通过滚珠与挡板404的两侧壁接触，提高挡板404和卡槽之间相对运动的灵活性，滚珠沿弧线方向均匀设置，且弧线的圆心与挡板404的圆形重合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。