一种浇铸机用孕育包芯线随流孕育装置的制作方法

本实用新型涉及浇铸机机械技术领域，具体为一种浇铸机用孕育包芯线随流孕育装置。

背景技术：

浇铸机是冶炼工厂用来连续定量浇铸的设备，用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。

在浇铸机加工时需要用到孕育装置，但现有的孕育装置不具有防护的作用，导致在浇铸过程中容易烧伤使用者，降低了机器工作的安全性，也降低了机器工作效率，也降低了浇铸机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浇铸机用孕育包芯线随流孕育装置，以解决上述背景技术中提出的现有的孕育装置不具有防护的作用，导致在浇铸过程中容易烧伤使用者，降低了机器工作的安全性，也降低了机器工作效率，也降低了浇铸机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇铸机用孕育包芯线随流孕育装置，包括浇铸机本体，所述浇铸机本体前面的右侧连通有进料斗，所述进料斗顶部左侧的前端和后端均通过转轴活动连接有压板，所述压板前端的右侧和压板背端的右侧均开设有卡口，所述进料斗顶部右侧的前端和背端且对应卡口的位置均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁左侧的前端通过轴承座活动连接有转轮，所述转轮的顶部贯穿固定箱的顶部，所述转轮右侧的背端且位于固定箱的内部通过转轴活动连接有拉杆，所述固定箱内壁的背侧且对应卡口的位置固定连接有限位机构。

优选的，所述限位机构包括空心管，所述空心管的内腔滑动连接有固定杆，所述固定杆的背侧贯穿至卡口的内部，所述固定杆的顶部和底部且位于空心管的内部均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿空心管的顶部，所述拉杆远离转轮的一端套接在连接杆的表面，所述连接杆的底部远离固定杆的一端与固定箱内壁的底部滑动连接。

优选的，所述空心管的顶部且对应连接杆的位置开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度与连接杆之间的间距小于一毫米，所述矩形槽与连接杆配合使用。

优选的，所述固定箱内壁的底部且对应连接杆的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于连接杆的移动距离，所述滑槽与连接杆配合使用。

优选的，所述连接杆背端的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的背侧与固定箱内壁的背侧固定连接，所述弹簧与连接杆配合使用。

优选的，所述固定箱的顶部且对应转轮的位置开设有开口，所述开口的横截面积大于转轮的横截面积，所述开口与转轮配合使用。

与现有技术相比，该浇铸机用孕育包芯线随流孕育装置，通过浇铸机本体、进料斗、压板、卡口、固定箱、转轮、拉杆和限位机构配合使用，解决了现有的孕育装置不具有防护的作用，导致在浇铸过程中容易烧伤使用者，降低了机器工作的安全性，也降低了机器工作效率，也降低了浇铸机的实用性的问题，从而具备了防护效果好的优点；该所述空心管的顶部且对应连接杆的位置开设有矩形槽，通过矩形槽的设置，能够使连接杆在矩形槽的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆在移动的过程中出现偏移的现象，也减少连接杆在矩形槽内部的摩擦，增加连接杆的使用寿命，该固定箱内壁的底部且对应连接杆的位置开设有滑槽，通过滑槽的设置，能够使连接杆在滑槽内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了连接杆在移动的过程中出现晃动的现象，也增加连接杆移动的稳定性，该连接杆背端的顶部和底部均固定连接有弹簧，通过弹簧的设置，能够辅助连接杆进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了连接杆在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少连接杆移动过程中受到的摩擦阻力，该固定箱的顶部且对应转轮的位置开设有开口，通过开口的设置，能够使转轮完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致转轮在开口处出现卡死的现象，也减少转轮在开口处的磨损，延长转轮的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型一种浇铸机用孕育包芯线随流孕育装置结构示意图；

图2为本实用新型一种浇铸机用孕育包芯线随流孕育装置中固定箱结构的右视剖视图；

图3为本实用新型一种浇铸机用孕育包芯线随流孕育装置中进料斗结构的俯视图；

图4为本实用新型一种浇铸机用孕育包芯线随流孕育装置中空心管结构的立体图。

图中：1、浇铸机本体，2、进料斗，3、压板，4、卡口，5、固定箱，6、转轮，7、拉杆，8、限位机构，81、空心管，82、固定杆，83、连接杆，9、矩形槽，10、滑槽，11、弹簧，12、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种浇铸机用孕育包芯线随流孕育装置，包括浇铸机本体1，浇铸机本体1前面的右侧连通有进料斗2，进料斗2顶部左侧的前端和后端均通过转轴活动连接有压板3，压板3前端的右侧和压板3背端的右侧均开设有卡口4，进料斗2顶部右侧的前端和背端且对应卡口4的位置均固定连接有固定箱5，固定箱5内壁左侧的前端通过轴承座活动连接有转轮6，固定箱5的顶部且对应转轮6的位置开设有开口12，开口12的横截面积大于转轮6的横截面积，开口12与转轮6配合使用，通过开口12的设置，能够使转轮6完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致转轮6在开口12处出现卡死的现象，也减少转轮6在开口12处的磨损，延长转轮6的使用时间，转轮6的顶部贯穿固定箱5的顶部，转轮6右侧的背端且位于固定箱5的内部通过转轴活动连接有拉杆7，固定箱5内壁的背侧且对应卡口4的位置固定连接有限位机构8，限位机构8包括空心管81，空心管81的内腔滑动连接有固定杆82，固定杆82的背侧贯穿至卡口4的内部，固定杆82的顶部和底部且位于空心管81的内部均固定连接有连接杆83，连接杆83的顶部贯穿空心管81的顶部，拉杆7远离转轮6的一端套接在连接杆83的表面，连接杆83的底部远离固定杆82的一端与固定箱5内壁的底部滑动连接，空心管81的顶部且对应连接杆83的位置开设有矩形槽9，矩形槽9的宽度与连接杆83之间的间距小于一毫米，矩形槽9与连接杆83配合使用，通过矩形槽9的设置，能够使连接杆83在矩形槽9的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆83在移动的过程中出现偏移的现象，也减少连接杆83在矩形槽9内部的摩擦，增加连接杆83的使用寿命，固定箱5内壁的底部且对应连接杆83的位置开设有滑槽10，滑槽10的长度大于连接杆83的移动距离，滑槽10与连接杆83配合使用，通过滑槽10的设置，能够使连接杆83在滑槽10内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了连接杆83在移动的过程中出现晃动的现象，也增加连接杆83移动的稳定性，连接杆83背端的顶部和底部均固定连接有弹簧11，弹簧11的背侧与固定箱5内壁的背侧固定连接，弹簧11与连接杆83配合使用，通过弹簧11的设置，能够辅助连接杆83进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了连接杆83在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少连接杆83移动过程中受到的摩擦阻力。

工作原理：通过使用者通过进料斗2加料进行作业，加料完成后使用者旋转压板3紧贴进料斗2的表面，然后旋转转轮6，转轮6旋转带动拉杆7以转轴为中点旋转并跟随前后移动，拉杆7前后移动带动连接杆83前后移动，连接杆83配合矩形槽9前后移动的同时推动固定杆82向后移动直至插入卡口4的内部对压板3进行固定，固定杆82向后移动的同时拉伸弹簧11进行储能复位，实现压板3对进料斗2进行防护避免出现溅射的现象，起到防护效果的作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。