一种开模具钢磨削精度控制装置的制作方法

1.本实用新型属于精度控制装置技术领域，具体涉及一种开模具钢磨削精度控制装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，模具扮演着很重要的角色，在制造模具时需对制造模具的模具钢进行磨削，在使用锯床对模具钢进行磨削时需要控制切割尺寸，常规的方法均采用人工目测的方式进行把控，这种方式会使操作者长时间集中精神，长时间的集中精神会加速疲劳，从而降低工作效率。这时需要精度控制装置来确定模具钢的磨削位置。
3.如授权公告号为cn209077924u的实用新型所公开的一种模具钢锯切锯床精度控制装置，其虽然实现了将模具钢夹紧，使用方法简单的效果，但是在使用时装置上的滑块在滑槽的内部长时间滑动，摩擦力会增大，对确定模具钢磨削的位置以便进行磨削的作业有一定不利影响，降低装置的工作效率，还有装置上的挡板长时间与模具钢接触时，表面受损需要更换时，拆卸过程繁琐，不能便捷更换挡板的问题，为此我们提出一种开模具钢磨削精度控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开模具钢磨削精度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开模具钢磨削精度控制装置，包括本体、润滑机构和拆卸机构，所述本体的顶端表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有滑块，且滑块的一侧位于滑槽的外部，所述润滑机构位于滑槽与滑块的连接处，所述润滑机构包括套管，且套管位于本体的内部，所述套管的内腔设置有储油管，所述套管的内腔且位于储油管的一侧设置有滚轮，所述储油管的一侧表面贯穿有推杆，所述推杆与滚轮的连接处设置有连接杆，所述推杆的一侧表面固定连接有挤压块，且挤压块位于储油管的内腔，所述储油管的内腔且位于挤压块的一侧设置有海绵块，所述储油管的一侧表面开设有出液孔，所述出液孔的内部设置有圆珠，所述本体的顶端表面且位于滑块的一侧设置有挡板。
6.优选的，所述拆卸机构位于滑块与挡板的连接处，所述拆卸机构包括拉把，所述滑块的一侧表面开设有放置槽，所述挡板的一侧位于放置槽的内部，所述挡板的两端表面均开设有固定槽，所述滑块的顶端表面且位于放置槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定块，且固定块的一侧位于固定槽的内部，所述固定块的一侧表面与安装槽的一侧表面的连接处设置有弹簧，所述固定块的一侧表面与拉把的一侧表面固定连接。
7.优选的，所述本体的一侧表面设置有刻度盘，所述滑块的一侧表面设置有转盘。
8.优选的，所述圆珠贯穿于滑槽的一侧表面，且圆珠的一侧表面与滑块的一侧表面紧密贴合。
9.优选的，所述滚轮贯穿于滑槽的一侧表面，且滚轮的一侧表面与滑块的一侧表面紧密贴合。
10.优选的，所述储油管的一侧表面开设有进液孔，且进液孔延伸至本体的顶端表面。
11.优选的，所述拉把的一端位于安装槽的内部，所述拉把的另一端位于滑块的外部。
12.优选的，所述弹簧的数量设置有两组，且两组所述弹簧对称固定连接于固定块的一侧表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的套管，有效避免了装置上的滑块在滑槽的内部长时间滑动，摩擦力会增大，有利于滑块在滑动的同时可以润滑，便于确定模具钢磨削的位置以便进行磨削的作业，大大提高了装置的工作效率。
15.2、通过设置的拉把，有效避免了装置上的挡板长时间与模具钢接触时，表面受损需要更换时，拆卸过程繁琐，有利于便捷更换挡板，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中本体与滑块的部分俯视连接剖视图；
18.图3为本实用新型的图1中挡板与滑块的俯视连接剖视图；
19.图4为本实用新型的图2中a的放大图；
20.图5为本实用新型的图3中b的放大图；
21.图中：1、本体；2、进液孔；3、刻度盘；4、转盘；5、滑块；6、拉把；7、挡板；8、滑槽；9、海绵块；10、挤压块；11、推杆；12、连接杆；13、套管；14、滚轮；15、圆珠；16、出液孔；17、固定槽；18、弹簧；19、安装槽；20、固定块；21、储油管；22、放置槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种开模具钢磨削精度控制装置，包括本体1、润滑机构和拆卸机构，本体1的顶端表面开设有滑槽8，滑槽8的表面滑动连接有滑块5，且滑块5的一侧位于滑槽8的外部，润滑机构位于滑槽8与滑块5的连接处，润滑机构包括套管13，且套管13位于本体1的内部，套管13的内腔设置有储油管21，套管13的内腔且位于储油管21的一侧设置有滚轮14，储油管21的一侧表面贯穿有推杆11，推杆11与滚轮14的连接处设置有连接杆12，推杆11的一侧表面固定连接有挤压块10，且挤压块10位于储油管21的内腔，储油管21的内腔且位于挤压块10的一侧设置有海绵块9，储油管21的一侧表面开设有出液孔16，出液孔16的内部设置有圆珠15，本体1的顶端表面且位于滑块5的一侧设置有挡板7。
24.本实施案例，优选的，拆卸机构位于滑块5与挡板7的连接处，拆卸机构包括拉把6，滑块5的一侧表面开设有放置槽22，挡板7的一侧位于放置槽22的内部，挡板7的两端表面均
开设有固定槽17，滑块5的顶端表面且位于放置槽22的一侧开设有安装槽19，安装槽19的内部设置有固定块20，且固定块20的一侧位于固定槽17的内部，固定块20的一侧表面与安装槽19的一侧表面的连接处设置有弹簧18，固定块20的一侧表面与拉把6的一侧表面固定连接，有效避免了装置上的挡板7长时间与模具钢接触时，表面受损需要更换时，拆卸过程繁琐，有利于便捷更换挡板7，提高了工作人员的工作效率。
25.本实施案例，优选的，本体1的一侧表面设置有刻度盘3，滑块5的一侧表面设置有转盘4，便于装置更好的使用。
26.本实施案例，优选的，圆珠15贯穿于滑槽8的一侧表面，且圆珠15的一侧表面与滑块5的一侧表面紧密贴合，便于滑块5滑动的同时带动圆珠15发生滚动，使得圆珠15表面的润滑油涂到滑块5的表面。
27.本实施案例，优选的，滚轮14贯穿于滑槽8的一侧表面，且滚轮14的一侧表面与滑块5的一侧表面紧密贴合，便于滑块5滑动的同时带动滚轮14发生滚动。
28.本实施案例，优选的，储油管21的一侧表面开设有进液孔2，且进液孔2延伸至本体1的顶端表面，便于想储油管21的内腔注入润滑油。
29.本实施案例，优选的，拉把6的一端位于安装槽19的内部，拉把6的另一端位于滑块5的外部，便于在滑块5的外部向一侧拉动拉把6。
30.本实施案例，优选的，弹簧18的数量设置有两组，且两组弹簧18对称固定连接于固定块20的一侧表面，便于固定块20的一侧表面与安装槽19的一侧表面连接更紧固。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中通过设置的滑槽8，便于滑块5在滑槽8的内部滑动，当滑块5滑动的同时使得套管13内部的滚轮14发生滚动，使得连接在滚轮14上的连接杆12做圆周运动，进而使得连接在连接杆12一端的推杆11发生移动，这时储油管21内部连接在推杆11一侧表面的挤压块10挤压海绵块9，使得储油管21内部的润滑油通过出液孔16流出，浸湿圆珠15的表面，滑块5滑动的同时使圆珠15发生滚动，这样圆珠15表面的润滑油可以涂到滑块5的表面，通过设置的套管13，有效避免了装置上的滑块5在滑槽8的内部长时间滑动，摩擦力会增大，有利于滑块5在滑动的同时可以润滑，便于确定模具钢磨削的位置以便进行磨削的作业，大大提高了装置的工作效率。在使用过程中通过设置的放置槽22，便于挡板7的两端卡入两组滑块5开设的放置槽22的内部，通过设置的固定槽17，便于固定块20借助弹簧18的弹力卡入固定槽17的内部，从而固定了滑块5与挡板7之间的连接，同理，挡板7的另一端也被固定住，当需要将挡板7从滑块5上拆卸下来时，通过设置的拉把6，向一侧拉动拉把6，拉把6带动固定块20离开固定槽17的内部，这样挡板7的一端处于活动的状态，再将挡板7从滑块5的内部抽出，通过设置的拉把6，有效避免了装置上的挡板7长时间与模具钢接触时，表面受损需要更换时，拆卸过程繁琐，有利于便捷更换挡板7，提高了工作人员的工作效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。