一种蒸发钛离子的复合绕制丝杆的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属钛加工技术领域，具体涉及一种蒸发钛离子的复合绕制丝杆。


背景技术：

[0002]
金属钛相较于铝、铁、铜、镍具有较高的强度，熔点166814℃，导热性能和导电性能较差，现有技术没有通过高温加热蒸发钛离子使其附着到工件表面的专用工具。


技术实现要素：

[0003]
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种蒸发钛离子的复合绕制丝杆，针对现有技术缺乏蒸发钛离子的专用工具的情况而研发，结构简单合理，利用熔点差距，能有效地蒸发钛离子使其附着在被加工工件上。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案具体实现：
[0005]
本实用新型的蒸发钛离子的复合绕制丝杆，包括钨芯杆、钼丝和钛丝，所述钼丝和所述钛丝交错缠绕在所述钨芯杆上形成基层，所述钛丝缠绕至基层末端时反向缠绕在所述基层上形成致密的外层，所述钼丝和所述钛丝的两端均与所述钨芯杆焊接固定，所述钨芯杆的熔点高于所述钼丝的熔点。
[0006]
进一步地，所述钨芯杆的直径为2mm～3mm。
[0007]
进一步地，所述钼丝的直径为0.4～0.8mm。
[0008]
进一步地，所述钛丝的直径为0.6～1.0mm。
[0009]
进一步地，所述钛丝的直径大于所述钼丝的直径。
[0010]
进一步地，所述钛丝的直径与所述钼丝的直径之差为0.2mm。
[0011]
进一步地，所述钨芯杆的直径为2mm，所述钼丝的直径为0.6mm，所述钛丝的直径为0.8mm。
[0012]
进一步地，所述钨芯杆的长度大于2000mm。
[0013]
进一步地，所述丝杆的直线度小于1mm/1m。
[0014]
基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：
[0015]
本实用新型的蒸发钛离子的复合绕制丝杆结构简单合理，钼丝和钛丝均匀、致密交错缠绕在钨芯杆上形成基层，钼丝和钛丝无断裂、螺距均匀，且基层和外层之间紧密接触，钨芯杆的熔点为3410120℃，钼丝的熔点为2622110℃，钛丝的熔点为166814℃，钨芯杆和钼丝的熔点都远高于钛丝的熔点，钨芯杆连接电源，钨芯杆及绕制在钨芯杆上的钼丝线圈发热产生高温，从而蒸发出钛离子，真空状态下再使钛离子附着在被加工工件上。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是实施例的蒸发钛离子的复合绕制丝杆的结构示意图；
[0018]
图中：
[0019]
1-钨芯杆；
[0020]
2-钼丝；
[0021]
3-钛丝。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1所示，本实施例提供了一种蒸发钛离子的复合绕制丝杆，包括钨芯杆1、钼丝
2和钛丝3，本实施例中，所述钼丝2和所述钛丝3交错缠绕在所述钨芯杆1上形成基层，所述钛丝3缠绕至基层末端时反向缠绕在所述基层上形成致密的外层，所述钼丝2和所述钛丝3的两端均与所述钨芯杆1焊接固定，所述钨芯杆1的熔点高于所述钼丝2的熔点。
[0029]
在绕制所述丝杆时，钼丝2和钛丝3均匀、致密交错缠绕在钨芯杆1上形成基层，钼丝2和钛丝3无断裂、螺距均匀，且基层和外层之间紧密接触，使绕制好的线圈电阻均匀。
[0030]
基于上述结构，本实施例的蒸发钛离子的复合绕制丝杆在具体使用时，钨丝制成的钨芯杆1的熔点为3410120℃，钼丝2的熔点为2622110℃，钨芯杆1和钼丝2的熔点都远高于钛丝3的熔点，钨芯杆1连接电源，钨芯杆1及绕制在钨芯杆1上的钼丝线圈发热产生高温，从而蒸发出钛离子，真空状态下再使钛离子附着在被加工工件上。
[0031]
作为本实施例的进一步改进，所述钨芯杆1的直径为2mm～3mm。
[0032]
作为本实施例的进一步改进，所述钼丝2的直径为0.4～0.8mm。
[0033]
作为本实施例的进一步改进，所述钛丝3的直径为0.6～1.0mm。
[0034]
本实施例中，所述钛丝3的直径大于所述钼丝2的直径，具体地，所述钛丝3的直径与所述钼丝2的直径之差为0.2mm，作为较优的选择，所述钨芯杆1的直径为2mm，所述钼丝2的直径为0.6mm，所述钛丝3的直径为0.8mm。
[0035]
作为本实施例的进一步改进，所述钨芯杆1的长度大于2000mm。
[0036]
作为本实施例的进一步改进，所述丝杆的直线度小于1mm/1m，使丝杆具有较好的直线度。
[0037]
实施例2
[0038]
本实施例提供了一种蒸发钛离子的复合绕制丝杆，包括钨芯杆1、钼丝2和钛丝3，所述钼丝2和所述钛丝3交错缠绕在所述钨芯杆1上形成基层，所述钛丝3缠绕至基层末端时反向缠绕在所述基层上形成致密的外层，所述钼丝2和所述钛丝3的两端均与所述钨芯杆1焊接固定，所述钨芯杆1的熔点高于所述钼丝2的熔点。
[0039]
本实施例中，所述钨芯杆1的直径为3mm，所述钼丝2的直径为0.8mm，所述钛丝3的直径为1mm。
[0040]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。