一种金属电镀用磷化设备的制作方法

本实用新型涉及磷化技术领域，具体为一种金属电镀用磷化设备。

背景技术：

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与耐腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。现有技术中，钢材磷化的过程常常在敞口装置中进行，使得磷化后反应气体直接流出，从而造成环境污染，在实际的使用过程中现有的磷化槽不方便取放加工物品，常规手段中基本采用人工取放的方式，对加工物品进行处理，由于磷化槽内需要添加化学溶液，取放工作对工作人员来说存在一定的危险。因此我们对此做出改进，提出一种金属电镀用磷化设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属电镀用磷化设备，包括壳体、加热装置和磷化反应池，所述壳体的内部设置有磷化反应池，所述壳体内底部设置有支撑板，所述支撑板底部设有若干个加热装置，所述壳体的右侧壁底部连通有出水管，所述壳体的顶部左右两侧均通过合页转动式连接有盖板，所述盖板的顶部设置有拉环，所述壳体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有链轮，所述链轮与铁索的顶端固定连接，所述铁索的底端连接有第一挂钩，所述第一挂钩的正下方设置有支架，所述支架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有放置板，所述连接杆与安装横杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的右侧设置有安装板，所述安装板上设置有气泵和水泵，所述气泵连接有输气管，所述输气管的另一端连接在左侧盖板上，所述输气管穿过盖板与磷化反应池，所述水泵上设有用于输送反应液的输液管，所述输液管的另一端与壳体的右侧壁相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底部四周设置有底座，所述盖板的底端设置有吸收槽，所述输液管和出水管上分别安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上设置有若干个用于排出反应液的通孔，所述支撑板的底部间隔设置有加热装置，所述加热装置的数量为3～5个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的两侧中部左右对称设置有拉线，所述拉线的底端连接有第二挂钩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动电机的数量有两个，两个所述驱动电机的位置为一前一后，两个所述驱动电机的输出轴相对。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的数量有两个，两个所述支架对称设置在放置板的前后两侧，所述支架的中间设置有用于与第一挂钩相配合的圆形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机固定安装在固定架内，所述链轮的斜下方设置有辅助轮，所述辅助轮固定设置在固定架的外侧。

本实用新型的有益效果是：该种金属电镀用磷化设备设置有加热装置，使得反应过程的温度可以达到最佳，从而提高磷化的效果，盖板以及盖板上的吸收槽可以有效防止反应气体向外流出，从而减少环境污染，启动驱动电机，令驱动电机的输出轴带动链轮的转动，在链轮的转动下，其外部的铁索依照链轮的转动方向，形成向上缠绕或向下伸展的情况，而挂钩会带动支架、连接杆、支撑板和安装横杆上下移动，实现了方便取放加工物品的目的，提升取放工作的简便性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属电镀用磷化设备的主视图；

图2是本实用新型一种金属电镀用磷化设备的侧视图；

图3是本实用新型一种金属电镀用磷化设备的放置装置侧视图。

图中：1、壳体；2、加热装置；3、支撑板；4、放置板；5、磷化反应池；6、吸收槽；7、合页；8、盖板；9、拉环；10、第一挂钩；11、铁索；12、支撑架；13、固定架；14、驱动电机；15、链轮；16、辅助轮；17、输气管；18、气泵；19、输液管；20、水泵；21、安装板；22、支架；23、连接杆；24、安装横杆；25、通孔；26、出水管；27、底座；28、第二挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种金属电镀用磷化设备，包括壳体1、加热装置2和磷化反应池5，壳体1的内部设置有磷化反应池5，壳体1内底部设置有支撑板3，支撑板3底部设有若干个加热装置2，壳体1的右侧壁底部连通有出水管26，壳体1的顶部左右两侧均通过合页7转动式连接有盖板8，盖板8的顶部设置有拉环9，壳体1的顶部设置有支撑架12，支撑架12的中部设置有驱动电机14，驱动电机14的输出轴连接有链轮15，链轮15与铁索11的顶端固定连接，铁索11的底端连接有第一挂钩10，第一挂钩10的正下方设置有支架22，支架22的底部固定连接有连接杆23，连接杆23的底部固定连接有放置板4，连接杆23与安装横杆24固定连接。

其中，壳体1的右侧设置有安装板21，安装板21上设置有气泵18和水泵20，气泵18连接有输气管17，输气管17的另一端连接在左侧盖板8上，输气管17穿过盖板8与磷化反应池5，水泵20上设有用于输送反应液的输液管19，输液管19的另一端与壳体1的右侧壁相连通。

其中，壳体1的底部四周设置有底座27，盖板8的底端设置有吸收槽6，吸收槽6用于吸收气体，输液管19和出水管26上分别安装有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接。

其中，支撑板3上设置有若干个用于排出反应液的通孔25，支撑板3的底部间隔设置有加热装置2，加热装置2的数量为3～5个。

其中，支撑架12的两侧中部左右对称设置有拉线，拉线的底端连接有第二挂钩28，第二挂钩28用于挂住拉环9，防止放下电镀金属时盖板8落下。

其中，动电机14的数量有两个，两个驱动电机14的位置为一前一后，两个驱动电机14的输出轴相对，两个驱动电机14与控制器电性连接。

其中，支架22的数量有两个，两个支架22对称设置在放置板4的前后两侧，支架22的中间设置有用于与第一挂钩10相配合的圆形通孔。

其中，驱动电机14固定安装在固定架13内，链轮15的斜下方设置有辅助轮16，辅助轮16固定设置在固定架13的外侧，辅助轮16的设置方便了铁索11的移动。

工作原理：当需要对需要电镀的金属进行磷化处理时，通过拉环9打开盖板8，再将第二挂钩28挂在拉环9上，然后将金属放入支撑板4上，启动驱动电机14，令驱动电机14的输出轴带动链轮15的转动，在链轮15的转动下带动放置板4、支架22、连接杆23和安装横杆24向下移动，当放置板4抵达支撑板3上时，松开第一挂钩10，放下放置装置，启动驱动电机14回收铁索11，再启动水泵20向磷化反应池5内倒入足量的磷酸盐溶液，然后通过拉环9将盖板8关闭，启动加热装置2，使得反应过程的温度可以达到最佳，从而提高磷化的效果，通过磷酸盐溶液，使金属表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜，在一定程度上防止金属腐蚀，当金属磷化处理完成后，通过拉环9打开盖板8，用第二挂钩28挂住拉环9，然后将放置装置挂在第一挂钩10上，启动驱动电机14，将放置装置抬升，再将磷化处理完成的金属取出，当磷化处理完成的金属全部取出时，通过拉环9将盖板8关闭，当反应池内的磷酸盐溶液无效时，打开出水管26上的阀门，通过出水管26将使用过的磷酸盐溶液排出，当磷化反应池5内的磷酸盐溶液全部排出时，关闭出水管26上的阀门。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。