抛丸架的制作方法

[0001]
本实用新型属于抛丸技术领域，更具体地说，是涉及一种抛丸架。


背景技术：

[0002]
抛丸是一种对工件表面进行冷处理的过程，通常是在抛丸机中进行，利用抛丸器抛出的高速弹丸对工件进行落砂、除芯和清理，以增加工件表面的清洁度或者强度。抛丸机内需要使用一种用于悬挂与支撑工件的抛丸架。接链环指连接锚链各链节的可拆链环，是传动等机械领域常用的零件，接链环由两个半环组成，两个半环可对应齿扣合。而抛丸是接链环生产的必要工序，现有的传统抛丸架一次悬挂半环数量少，生产效率低，且半环容易发生晃动，存在掉落风险。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种抛丸架，旨在解决现有的传统抛丸架一次悬挂半环数量少，生产效率低，且半环容易发生晃动，存在掉落风险的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种抛丸架，包括底板、挂环、支撑环、盖板、挂钩，底板上设有不少于两个支撑杆，支撑杆沿圆周方向均布；挂环与支撑杆相连，挂环设于支撑杆内侧，挂环用于工件的悬挂；支撑环与挂环同轴设置，支撑环设于支撑杆外侧，支撑环用于对悬挂在上方挂环上的工件进行搭接支撑；盖板与支撑杆相连；挂钩设于盖板上。
[0005]
作为本申请另一实施例，支撑环可沿支撑杆长度方向移动、并固定在任意位置。
[0006]
作为本申请另一实施例，套管与支撑杆一一对应，套管套设在支撑杆上、并可固定在支撑杆任意位置。
[0007]
作为本申请另一实施例，支撑杆为螺纹杆，套管的上侧和下侧均设有调节螺母，调节螺母与支撑杆螺纹连接，套管借助于两个调节螺纹固定在支撑杆上的任意位置。
[0008]
作为本申请另一实施例，还包括安装套，安装套与挂环可拆卸连接，安装套上设有夹紧组件，两个安装套为一组，悬挂于挂环上的工件通过同组安装套上的夹紧组件对挤限位。
[0009]
作为本申请另一实施例，安装套的横截面为设有缺口的圆弧形，安装套的弧形两端设有连接板，连接板上设有连接孔，两个连接板通过螺栓和锁紧螺母相连并固定。
[0010]
作为本申请另一实施例，夹紧组件包括夹块、弹性垫片，夹块设于安装套上；弹性垫片设于夹块的对挤端。
[0011]
作为本申请另一实施例，夹紧组件包括连接座，连接座上设有安装孔；弹簧设于安装孔中、且与连接座相连，弹簧伸出安装孔的一端连接有顶块。
[0012]
作为本申请另一实施例，挂环上沿圆周方向设置多组安装套及夹紧组件。
[0013]
作为本申请另一实施例，挂环及支撑环沿支撑杆的长度方向上设置多组。
[0014]
本实用新型提供的抛丸架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型抛丸架，
底板上设有不少于两个支撑杆，支撑杆沿圆周方向均布；挂环与支撑杆相连，挂环设于支撑杆内侧；支撑环与挂环同轴设置，支撑环设于支撑杆外侧，工件一端悬挂在挂环上，另一端搭于支撑环上，因为支撑环位于支撑杆外侧，挂环位于支撑杆内侧，当工件挂挂环上，另一端搭在支撑环上时，倾斜放置，在重力作用下压在支撑环上，更加稳定，可有效防止工件掉落，同时挂环和支撑环为环状，可同时挂设多个工件，提高生产效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例提供的抛丸架的结构示意图；
[0017]
图2为图1中的a局部放大图；
[0018]
图3为本实用新型实施例提供的抛丸架另一实施例的结构示意图；
[0019]
图4为图3中的b局部放大图；
[0020]
图5为接链环半环示意图；
[0021]
图中：1、挂钩；2、盖板；3、支撑杆；4、调节螺母；5、套管；6、底板； 7、支撑环；8、挂环；9、夹块；10、安装套；11、螺栓；12、连接板；13、锁紧螺母；14、弹簧；15、顶块；16、连接座；17、半环；18、弹性垫片。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的抛丸架进行说明。所述抛丸架，包括底板6、挂环8、支撑环7、盖板2、挂钩1，底板6上设有不少于两个支撑杆3，支撑杆3沿圆周方向均布；挂环8与支撑杆3相连，挂环8设于支撑杆3内侧，挂环8用于工件的悬挂；支撑环7与挂环8同轴设置，支撑环7设于支撑杆3外侧，支撑环7用于对悬挂在上方挂环8上的工件进行搭接支撑；盖板2与支撑杆3相连；挂钩1设于盖板2上。
[0024]
本实用新型提供的抛丸架，与现有技术相比，底板6上设有不少于两个支撑杆3，支撑杆3沿圆周方向均布；挂环8与支撑杆3相连，挂环8设于支撑杆3内侧；支撑环7与挂环8同轴设置，支撑环7设于支撑杆3外侧，工件一端悬挂在挂环8上，另一端搭于支撑环7上，因为支撑环7位于支撑杆3外侧，挂环8位于支撑杆3内侧，当工件挂挂环8上，另一端搭在支撑环7上时，倾斜放置，在重力作用下压在支撑环7上，更加稳定，可有效防止工件掉落，同时挂环8和支撑环7为环状，可同时挂设多个工件，提高生产效率。
[0025]
本实施例中，如图5所示，图5仅仅为了示意接链环的半环17大致形状，并不表示连接环的具体结构。抛丸时，半环17的一端挂在挂环8上，另一端搭在支撑环7上，在重力作用下，半环17可较稳定的压在支撑环7上。
[0026]
作为本实用新型提供的抛丸架的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，支撑环7可
沿支撑杆3长度方向移动、并固定在任意位置。
[0027]
本实施例中，支撑环7可沿支撑杆3长度方向移动、并固定在任意位置，从而可根据不同规格的半环17调节挂环8与支撑环7间距。
[0028]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，套管5 与支撑杆3一一对应，套管5套设在支撑杆3上、并可固定在支撑杆3任意位置。
[0029]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，支撑杆3 为螺纹杆，套管5的上侧和下侧均设有调节螺母4，调节螺母4与支撑杆3螺纹连接，套管5借助于两个调节螺纹固定在支撑杆3上的任意位置。
[0030]
本实施例中，在套管5上下两侧均设置调节螺母4，旋转调节螺母4，从而可对套管5位置进行调节，套管5移动带动支撑环7移动。
[0031]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，还包括安装套10，安装套10与挂环8可拆卸连接，安装套10上设有夹紧组件，两个安装套10为一组，悬挂于挂环8上的工件通过同组安装套10上的夹紧组件对挤限位。
[0032]
本实施例中，两个安装套10为一组，两个安装套10上均设置夹紧组件，半环17挂在挂环8时，位于两个夹紧组件间，通过两个夹紧组件对半环17进行对挤限位，进一步有效防止半环17晃动。
[0033]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，安装套 10的横截面为设有缺口的圆弧形，安装套10的弧形两端设有连接板12，连接板12上设有连接孔，两个连接板12通过螺栓11和锁紧螺母13相连并固定。
[0034]
本实施例中，安装套10从缺口套至挂环8上，将安装套10调整到合适位置后，将螺栓11插入连接板12的连接孔中，将螺栓11与锁紧螺母13螺纹连接，旋转锁紧螺母13，使得安装套10固定。
[0035]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，夹紧组件包括夹块9、弹性垫片18，夹块9设于安装套10上；弹性垫片18设于夹块 9的对挤端。
[0036]
本实施例中，弹性垫片18可为橡胶片，半环17在挂在挂环8上时，挤入两个弹性垫片18之间。
[0037]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，夹紧组件包括连接座16，连接座16上设有安装孔；弹簧14设于安装孔中、且与连接座16相连，弹簧14伸出安装孔的一端连接有顶块15。
[0038]
本实施例中，半环17在悬挂至挂环8上时，挤入两个顶块15间，弹簧14 被压缩，产生推顶力，两个顶块15在弹簧14推顶力作用下对挤半环17，从而对半环17进行限位，放止半环17晃动。
[0039]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，挂环8 上沿圆周方向设置多组安装套10及夹紧组件。
[0040]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，挂环8 及支撑环7沿支撑杆3的长度方向上设置多组。从而可一次悬挂更多半环17，提高生产效率。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。