一种起重链轮打磨加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重链轮技术领域，具体为一种起重链轮打磨加工用夹持装置。


背景技术：

2.链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
3.但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
4.链轮居中为了安装不同尺寸的转轴开设有尺径大小不同通孔，而现有的起重链轮打磨加工用夹持装置不能固定不同规格的链轮，具有较大的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种起重链轮打磨加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括，安装架；固定机构，所述固定机构包括双向丝杆、转动杆、固定筒、螺纹套、连接杆和夹持板，所述安装架的内部一侧转动插接有固定筒，所述固定筒的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿固定筒的侧壁并延伸至固定筒的外部，所述双向丝杆的表面位于安装架一侧的两端均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的两端均固定焊接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端贯穿固定筒的侧壁并延伸至固定筒的外部，所述连接杆延伸至固定筒外部的一端通过转动座转动连接有转动杆，所述转动杆远离连接杆的一端通过转动座转动连接有夹持板；固定盘，所述双向丝杆延伸至固定筒外部的一端固定焊接有固定盘；驱动机构，所述固定筒的表面位于安装架的另外一侧固定安装有驱动机构。
7.其中，所述驱动机构包括从动轮、主动轮和伺服电机，所述固定筒的表面并位于安装架的另外一侧固定套接有从动轮，所述安装架的侧壁通过支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有主动轮，所述主动轮啮合连接有从动轮。
8.其中，所述夹持板呈弧形的结构，并且所述夹持板远离转动杆的一端粘合连接有橡胶垫。
9.其中，所述夹持板设置有四个，并且所述固定筒的侧壁开设有与连接杆相适配的限位槽。
10.其中，所述固定盘的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动插接有固定杆，所述固定杆的一端与固定筒的侧壁卡合连接，所述固定杆的另外一端固定焊接有拉环，所述固定杆的表面并位于安装槽内部的一端固定套接有限位盘，所述固定杆的表面并位于限位盘与安装槽的内壁之间缠绕有弹簧。
11.其中，所述限位盘与安装槽内壁之间滑动连接，并且所述固定筒的侧壁开设有若干与固定杆相适配的插槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将固定筒插入链轮的通孔内部，然后转动固定盘，使得固定盘带动双向丝杆转动，使得双向丝杆带动螺纹套向相互远离的方向移动，所述螺纹套通过转动杆带动夹持板向相互远离的方向移动，使得夹持板与通孔的内壁抵触，从而将链轮进行限位固定，可以将不同规格的链轮进行快速的夹持固定，工作效率高，具有实用性。
14.2、通过拉动拉环，使得拉环带动固定杆向远离固定筒的一侧移动，使得固定杆带动限位盘挤压弹簧，便可以通过固定盘转动双向丝杆，当双向丝杆转动完毕后，松开拉环，在弹簧的恢复性弹力作用下，使得弹簧通过推动限位盘带动固定杆移动，使得固定杆插入到插槽中，将固定盘进行限位固定，避免无意之间转动固定盘，造成夹持板与链轮之间夹持不紧密，导致加工失败的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型固定筒、限位槽和连接杆连接的结构示意图。
18.图中：1
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安装架；2
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固定机构；21
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双向丝杆；22
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转动杆；23
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固定筒；24
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螺纹套；25
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连接杆；26
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夹持板；27
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限位槽；3
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固定盘；4
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驱动机构；41
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从动轮；42
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主动轮；43
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伺服电机；5
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固定杆；6
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弹簧；7
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限位盘；8
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安装槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：包括，安装架1；固定机构2，所述固定机构2包括双向丝杆21、转动杆22、固定筒23、螺纹套24、连接杆25和夹持板26，所述安装架1的内部一侧转动插接有固定筒23，所述固定筒23的内壁之间转动连接有双向丝杆21，所述双向丝杆21的一端贯穿固定筒23的侧壁并延伸至固定筒23的外部，所述双向丝杆21的表面位于安装架1一侧的两端均螺纹套接有螺纹套24，所述螺纹套24的两端均固定焊接有连接杆25，所述连接杆25远离螺纹套24的一端贯穿固定筒23的侧壁并延伸至固定筒23的外部，所述连接杆25延伸至固定筒23外部的一端通过转动座转动连接有转动杆22，所述转动杆22远离连接杆25的一端通过转动座转动连接有夹持板26；固定盘3，所述双向丝杆21延伸至固定筒23外部的一端固定焊接有固定盘3；驱动机构4，所述固定筒23的表面位于安装架1的另外一侧固定安装有驱动机构4。
21.其中，所述驱动机构4包括从动轮41、主动轮42和伺服电机43，所述固定筒23的表面并位于安装架的另外一侧固定套接有从动轮41，所述安装架1的侧壁通过支架固定安装有伺服电机43，所述伺服电机43的输出轴固定套接有主动轮42，所述主动轮42啮合连接有从动轮41，伺服电机43带动主动轮42转动，主动轮42带动从动轮41转动，从动轮41带动固定筒23转动，可以使得固定筒23通过夹持板26带动链轮转动，便于将链轮的表面进行打磨。
22.其中，所述夹持板26呈弧形的结构，并且所述夹持板26远离转动杆22的一端粘合连接有橡胶垫，避免链轮的通孔内部出现损伤的问题。
23.其中，所述夹持板26设置有四个，并且所述固定筒23的侧壁开设有与连接杆25相适配的限位槽27，夹持板26设置有四个是为了增大与链轮通孔内部的接触面积，使得夹持的更为稳定，限位槽27是为了避免螺纹套24在移动的过程中发生偏移的问题。
24.其中，所述固定盘3的内部开设有安装槽8，所述安装槽8的内部滑动插接有固定杆5，所述固定杆5的一端与固定筒23的侧壁卡合连接，所述固定杆5的另外一端固定焊接有拉环，所述固定杆5的表面并位于安装槽8内部的一端固定套接有限位盘7，所述固定杆5的表面并位于限位盘7与安装槽8的内壁之间缠绕有弹簧6，通过拉动拉环，使得拉环带动固定杆5向远离固定筒23的一侧移动，使得固定杆5带动限位盘7挤压弹簧6，便可以通过固定盘3转动双向丝杆21，当双向丝杆21转动完毕后，松开拉环，在弹簧6的恢复性弹力作用下，使得弹簧6通过推动限位盘7带动固定杆5移动，使得固定杆5插入到插槽中，将固定盘3进行限位固定，避免无意之间转动固定盘3，造成夹持板26与链轮之间夹持不紧密，导致加工失败的问题。
25.其中，所述限位盘7与安装槽8内壁之间滑动连接，并且所述固定筒23的侧壁开设有若干与固定杆5相适配的插槽，便于固定杆5与固定筒23之间限位固定。
26.工作原理：使用时，将固定筒23插入链轮的通孔内部，通过拉动拉环，使得拉环带动固定杆5向远离固定筒23的一侧移动，使得固定杆5带动限位盘7挤压弹簧6，便可以通过固定盘3转动双向丝杆21，使得固定盘3带动双向丝杆21转动，使得双向丝杆21带动螺纹套24向相互远离的方向移动，所述螺纹套24通过转动杆22带动夹持板26向相互远离的方向移动，使得夹持板26与链轮通孔的内壁抵触，从而将链轮进行限位固定，可以将不同规格的链轮进行快速的夹持固定，工作效率高，具有实用性，当双向丝杆21转动完毕后，松开拉环，在弹簧6的恢复性弹力作用下，使得弹簧6通过推动限位盘7带动固定杆5移动，使得固定杆5插入到插槽中，将固定盘3进行限位固定，避免无意之间转动固定盘3，造成夹持板26与链轮之间夹持不紧密，导致加工失败的问题，然后启动伺服电机43，伺服电机43带动主动轮42转动，主动轮42带动从动轮41转动，从动轮41带动固定筒23转动，可以使得固定筒23通过夹持板26带动链轮转动，便于将链轮的表面进行打磨。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。