不锈钢煲退火机构的制作方法

1.本实用新型涉及退火处理技术领域，尤其涉及一种不锈钢煲退火机构。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。针对不锈钢材料在进行拉伸加工过程中，材料内在产生一定的内应力，产品在以后的使用过程中会出现爆裂或其他功能性损害，因此在产品拉伸完后，对煲体关键应力部分进行退火，消除内应力。据现有技术，退火机构对煲体退火深度不够，退火效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种退火效果好的不锈钢煲退火机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种不锈钢煲退火机构，包括退火机和退火感应铜管，它还包括设在煲体内的耐高温石棉层，所述的退火感应铜管一端设在退火机上，所述的退火感应铜管另一端设在耐高温石棉层内。
6.采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：将退火感应铜管设在耐高温石棉层内，这样就解决了退火深度不够的缺陷，退火效果好，缩短了退火时间，效率高。
7.作为优选，所述的耐高温石棉层分别覆盖在煲体内壁、顶表面和底表面，最大限度提高煲体的退火深度。
8.作为优选，所述的耐高温石棉层表面设有两个凹槽，所述的凹槽关于煲体中心对称，所述的退火感应铜管另一端形成两个支路分别伸在凹槽内，效果好。
9.作为优选，它还包括电机，所述的电机带动耐高温石棉层和煲体一起转动，电机带动耐高温石棉层和煲体一起转动，提高煲体圆周退火的均衡度，缩短了退火时间，由于退火深度高和均衡度高，这样退火机无需加大功率来提高退火深度，从而大大降低设备的损耗，同时也降低了企业的用电成本。
10.作为优选，它还包括转动轴，所述的耐高温石棉层中心设有固定槽，所述的转动轴一端与电机连接，所述的转动轴另一端设在固定槽内，转动轴设在电机的输出轴上，利用电机带动转动轴转动，从而带动耐高温石棉层和煲体一起转动，可靠性高。
11.作为优选，所述的电机为调速电机，调速精度高，便于调节煲体的转动速度，以便控制煲体的退火。
12.作为优选，所述的电机位于煲体的下方，便于设置。
13.作为优选，所述的退火机为高频退火机，退火效果好。
附图说明
14.图1是本实用新型不锈钢煲退火机构的主视剖视图。
15.其中，1、退火机，2、退火感应铜管，3、煲体，4、耐高温石棉层，5、凹槽，6、电机，7、转动轴，8、固定槽。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
17.如图1所示，本实用新型提供一种不锈钢煲退火机构，包括退火机1和退火感应铜管2，它还包括设在煲体3内的耐高温石棉层4，所述的退火感应铜管2一端设在退火机1上，所述的退火感应铜管2另一端设在耐高温石棉层4内，本实用新型的优点是将退火感应铜管2设在耐高温石棉层4内，这样就解决了退火深度不够的缺陷，退火效果好，缩短了退火时间，效率高。
18.所述的耐高温石棉层4分别覆盖在煲体3内壁、顶表面和底表面，最大限度提高煲体3的退火深度。
19.所述的耐高温石棉层4表面设有两个凹槽5，所述的凹槽5关于煲体3中心对称，所述的退火感应铜管2另一端形成两个支路分别伸在凹槽5内，效果好。
20.它还包括电机6，所述的电机6带动耐高温石棉层4和煲体3一起转动，电机带动耐高温石棉层4和煲体3一起转动，提高煲体3圆周退火的均衡度，缩短了退火时间，由于退火深度高和均衡度高，这样退火机1无需加大功率来提高退火深度，从而大大降低设备的损耗，同时也降低了企业的用电成本。
21.它还包括转动轴7，所述的耐高温石棉层4中心设有固定槽8，所述的转动轴7一端与电机6连接，所述的转动轴7另一端设在固定槽8内，转动轴7设在电机6的输出轴上，利用电机6带动转动轴7转动，从而带动耐高温石棉层4和煲体3一起转动，可靠性高。
22.所述的电机6为调速电机，调速精度高，便于调节煲体3的转动速度，以便控制煲体3的退火。
23.所述的电机6位于煲体3的下方，便于设置。
24.所述的退火机1为高频退火机，退火效果好。
25.具体来说，本实用新型的原理是将退火感应铜管2设在耐高温石棉层4内，这样就解决了退火深度不够的缺陷，退火效果好，缩短了退火时间，效率高，电机带动耐高温石棉层4和煲体3一起转动，提高煲体3圆周退火的均衡度，缩短了退火时间，由于退火深度高和均衡度高，这样退火机1无需加大功率来提高退火深度，从而大大降低设备的损耗，同时也降低了企业的用电成本。
26.在上述方案的基础上，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。