一种筒状工件内筒抛光设备的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种筒状工件内筒抛光设备。


背景技术：

2.在小作坊生产中，一些简单的抛光处理都会采用人工持砂皮进行操作，特别是筒状的工件的内壁上，这种操作方式不仅耗费劳力，而且工作效率也比较低，还容易引起工伤。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种筒状工件内筒抛光设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒状工件内筒抛光设备，包括固定机构、驱动机构和抛光机构；
5.所述驱动机构包括电机和丝杆，所述丝杆与电机传动连接，所述电机为双向电机；
6.所述固定机构包括走位板和两个支撑组件，所述走位板为圆形，所述走位板套设在丝杆上，所述丝杆驱动走位板沿着丝杆的轴线移动，两个支撑组件分别设置在走位板的两侧，两个支撑组件关于丝杆对称，所述支撑组件包括两根支撑杆，两根支撑杆之间形成60
°
夹角，两根支撑杆之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两根支撑杆的中部连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述支撑杆的靠近走位板的一端与走位板铰接；
7.所述抛光机构包括转轴和抛光单元，所述抛光单元通过转轴与电机的远离丝杆的电机轴的一端传动连接，所述抛光单元包括两根相互铰接的支杆，两根支杆通过扭簧铰接，两根支杆的铰接点位于转轴的远离电机的一端的顶部，两根支杆之间形成120
°
夹角，两根支杆的远离转轴顶端的一端均设有抛光块，两个抛光块之间的距离小于两个支撑组件之间的最大距离。
8.作为优选，所述支撑杆的远离丝杆的一端的端部均设有橡胶块。
9.作为优选，所述走位板的一侧穿设有限位杆，所述限位杆与丝杆平行，所述限位杆的一端与电机的一侧固定连接。
10.本实用新型的有益效果是，该筒状工件内筒抛光设备结构精巧，通过固定机构能够将设备固定在工件的内部，然后通过电机、丝杆与走位板的配合，实现抛光机构在工件内部的走位，并且在走位时同时能够实现旋转式抛光，提高了工作效率，提升实用价值。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的筒状工件内筒抛光设备的结构示意图；
13.图中：1.电机，2.丝杆，3.走位板，4.支撑杆，5.弹簧，6.转轴，7.支杆位板，8.抛光块，9.限位杆。
具体实施方式
14.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
15.如图1所示，一种筒状工件内筒抛光设备，包括固定机构、驱动机构和抛光机构；
16.所述驱动机构包括电机1和丝杆2，所述丝杆2与电机1传动连接，所述电机1为双向电机；
17.所述固定机构包括走位板3和两个支撑组件，所述走位板3为圆形，所述走位板3套设在丝杆2上，所述丝杆2驱动走位板3沿着丝杆2的轴线移动，两个支撑组件分别设置在走位板3的两侧，两个支撑组件关于丝杆2对称，所述支撑组件包括两根支撑杆4，两根支撑杆4之间形成60
°
夹角，两根支撑杆4之间设有弹簧5，所述弹簧5的两端分别与两根支撑杆4的中部连接，所述弹簧5处于拉伸状态，所述支撑杆4的靠近走位板3的一端与走位板3铰接；
18.所述抛光机构包括转轴6和抛光单元，所述抛光单元通过转轴6与电机1的远离丝杆2的电机轴的一端传动连接，所述抛光单元包括两根相互铰接的支杆7，两根支杆7通过扭簧铰接，两根支杆7的铰接点位于转轴6的远离电机1的一端的顶部，两根支杆7之间形成120
°
夹角，两根支杆7的远离转轴6顶端的一端均设有抛光块8，两个抛光块8之间的距离小于两个支撑组件之间的最大距离。
19.实际上，这里的抛光块8是表面具有摩擦抛光功能的块体，能够实现抛光作用。
20.作为优选，所述支撑杆4的远离丝杆2的一端的端部均设有橡胶块。
21.所述走位板3的一侧穿设有限位杆9，所述限位杆9与丝杆2平行，所述限位杆9的一端与电机1的一侧固定连接。
22.这里设置限位杆9主要是为了防止电机1本体跟转。
23.使用时，将该设备放置于工件内，实际上，工件的内径是小于正常状态下的两个支撑组件的最大距离的，实际上这里是两个橡胶块之间的距离，这样将设备放入工件内时，同一支撑组件的两个支撑杆4就会被撑开，然后在弹簧5的作用下，就能实现对工件内壁的紧靠，然后两个支撑组件就能实现整体支撑平衡，并且，橡胶块这里不仅起到了缓冲的作用，而且起到了增大摩擦的作用，然后启动电机1，驱动丝杆2转动，由于走位板3是固定不动的，那么电机1就会在丝杆2的转动下，沿着丝杆2的轴线移动，实际上丝杆2此时的轴线是与工件的轴线重合的，并且，抛光单元的两个抛光块8实际上也是抵靠在工件的内壁上的，因为在设置时，抛光单元的两个抛光块8之间的距离也是大于工件的内径的，然后在扭簧的作用下，实现抵靠，并且，电机1的另一端会驱动转轴6转动，从而驱动抛光单元转动实现抛光动作，这里实际上可以适用于不同内径的工件，在这里，可抛光工件的内径具有一定的范围，提高了实用价值，
24.与现有技术相比，该筒状工件内筒抛光设备结构精巧，通过固定机构能够将设备固定在工件的内部，然后通过电机1、丝杆2与走位板3的配合，实现抛光机构在工件内部的走位，并且在走位时同时能够实现旋转式抛光，提高了工作效率，提升实用价值。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种筒状工件内筒抛光设备，其特征在于，包括固定机构、驱动机构和抛光机构；所述驱动机构包括电机和丝杆，所述丝杆与电机传动连接，所述电机为双向电机；所述固定机构包括走位板和两个支撑组件，所述走位板为圆形，所述走位板套设在丝杆上，所述丝杆驱动走位板沿着丝杆的轴线移动，两个支撑组件分别设置在走位板的两侧，两个支撑组件关于丝杆对称，所述支撑组件包括两根支撑杆，两根支撑杆之间形成60
°
夹角，两根支撑杆之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两根支撑杆的中部连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述支撑杆的靠近走位板的一端与走位板铰接；所述抛光机构包括转轴和抛光单元，所述抛光单元通过转轴与电机的远离丝杆的电机轴的一端传动连接，所述抛光单元包括两根相互铰接的支杆，两根支杆通过扭簧铰接，两根支杆的铰接点位于转轴的远离电机的一端的顶部，两根支杆之间形成120
°
夹角，两根支杆的远离转轴顶端的一端均设有抛光块，两个抛光块之间的距离小于两个支撑组件之间的最大距离。2.如权利要求1所述的筒状工件内筒抛光设备，其特征在于，所述支撑杆的远离丝杆的一端的端部均设有橡胶块。3.如权利要求1所述的筒状工件内筒抛光设备，其特征在于，所述走位板的一侧穿设有限位杆，所述限位杆与丝杆平行，所述限位杆的一端与电机的一侧固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种筒状工件内筒抛光设备，包括固定机构、驱动机构和抛光机构，该筒状工件内筒抛光设备结构精巧，通过固定机构能够将设备固定在工件的内部，然后通过电机、丝杆与走位板的配合，实现抛光机构在工件内部的走位，并且在走位时同时能够实现旋转式抛光，提高了工作效率，提升实用价值。提升实用价值。提升实用价值。


技术研发人员：刘永江
受保护的技术使用者：刘永江
技术研发日：2020.09.26
技术公布日：2021/9/17