一种热处理用高温台车炉的制作方法

1.本实用新型涉及台车炉技术领域，具体为一种热处理用高温台车炉。


背景技术：

2.台车炉是一种使用加热元件产生热量，在一个保温性良好的铁炉力对钢铁等工件进行加温淬火的一种设备。热处理用台车炉，炉底为一可移动的平台，加热前平台在炉外装料，装料完毕后，将平台推入炉内进行加热，加热后，再将平台拉出炉外卸料，现有的台车炉的封堵门提升结构大多为牵引绳提升结构，长时间使用牵引绳容易损坏甚至断裂，引发事故，同时由于平台上放置的物料过重，使得平台在移动的过程中产生较大的惯性对台车炉的内壁产生撞击，从而造成台车炉的损坏，不能满足实际使用需求，因此我们提出了一种热处理用高温台车炉用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理用高温台车炉，解决了通过牵引绳提升封堵门易损坏和不具备缓冲功能的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理用高温台车炉，包括高温台车炉本体，所述高温台车炉本体包括连接盒、l形平台、螺杆、两个固定盒、电机和第二u形块，所述连接盒的前侧和下表面为开口设置，连接盒的前侧固定连接有第一u形块，第一u形块的两侧内壁之间滑动连接有封堵门，第一u形块的内底壁与l形平台的下表面滑动连接，连接盒的外侧固定套设有u形板，u形板的前侧固定连接有两个矩形块，两个矩形块相互靠近的一侧转动安装有转动轴，转动轴的外侧固定连接有两个齿轮，齿轮的外侧啮合有齿板，齿板与u形板的前侧滑动连接，齿板螺纹套设在螺杆的外侧，螺杆的底端延伸至对应的固定盒的内部并固定连接有第一锥形齿轮，固定盒分别与矩形块和第一u形块固定连接，第一锥形齿轮的外侧啮合有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮对称设置，两个第二锥形齿轮相互靠近的一侧固定连接有转动杆，转动杆的外侧与第一u形块转动连接，转动杆的右端贯穿矩形块并与电机的输出轴固定连接，电机与矩形块固定连接，转动轴的外侧固定连接有t形杆，t形杆的底端转动连接有连接杆，连接杆固定连接在第二u形块的两侧内壁之间，第二u形块的下表面固定连接有连接块，连接块与封堵门转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盒的后侧内壁固定连接有两个固定套，固定套内滑动套接有支撑轴，支撑轴远离固定套的一端固定连接有缓冲板，缓冲板与固定套之间固定连接有弹簧，l形平台的下表面转动连接有四个滚轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿板的下表面开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆的外侧螺纹连接，两个螺杆的螺纹旋向相反。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一u形块的一侧开设有圆孔，圆孔内
壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转动杆的外侧固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盒的上表面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形板的前侧固定安装有四个固定板，两个固定板相互靠近的一侧与齿板滑动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理用高温台车炉，具备以下有益效果：
14.1、该热处理用高温台车炉，通过设置的齿板、齿轮和转动轴之间的配合，电机通过螺杆带动第二锥形齿轮转动，使得第一锥形齿轮通过螺杆带动齿板向下移动，从而齿轮通过转动轴带动t形杆转动，t形杆带动第二u形块移动，使得连接杆带动封堵门向上移动，达到通过机械提升封堵门的目的。
15.2、该热处理用高温台车炉，通过设置的固定套、支撑轴、弹簧和缓冲板之间的配合，l形平台撞击挤压到缓冲板，缓冲板在支撑轴与弹簧的作用下反向推动，达到缓冲的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
17.图2为刨开连接盒后结构示意图；
18.图3为本实用右新型右视刨面结构示意图；
19.图4为图1中a部分放大结构示意图；
20.图5为图3中b部分放大结构示意图。
21.图中：1、连接盒；2、第一u形块；3、封堵门；4、l形平台；5、u形板；6、矩形块；7、转动轴；8、齿轮；9、齿板；10、螺杆；11、固定盒；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、转动杆；15、电机；16、t形杆；17、连接杆；18、第二u形块；19、连接块；20、固定套；21、支撑轴；22、缓冲板；23、滚轮；24、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种热处理用高温台车炉，包括高温台车炉本体，高温台车炉本体包括连接盒1、l形平台4、螺杆10、两个固定盒11、电机15和第二u形块18，连接盒1的前侧和下表面为开口设置，连接盒1的前侧固定连接有第一u形块2，第一u形块2的两侧内壁之间滑动连接有封堵门3，第一u形块2的内底壁与l形平台4的下表面滑动连接，连接盒1的外侧固定套设有u形板5，u形板5的前侧固定连接有两个矩形块6，两个矩形块6相互靠近的一侧转动安装有转动轴7，转动轴7的外侧固定连接有两个齿轮8，
齿轮8的外侧啮合有齿板9，齿板9与u形板5的前侧滑动连接，齿板9螺纹套设在螺杆10的外侧，螺杆10的底端延伸至对应的固定盒11的内部并固定连接有第一锥形齿轮12，固定盒11分别与矩形块6和第一u形块2固定连接，第一锥形齿轮12的外侧啮合有第二锥形齿轮13，两个第二锥形齿轮13对称设置，两个第二锥形齿轮13相互靠近的一侧固定连接有转动杆14，转动杆14的外侧与第一u形块2转动连接，转动杆14的右端贯穿矩形块6并与电机15的输出轴固定连接，电机15与矩形块6固定连接，转动轴7的外侧固定连接有t形杆16，t形杆16的底端转动连接有连接杆17，连接杆17固定连接在第二u形块18的两侧内壁之间，第二u形块18的下表面固定连接有连接块19，连接块19与封堵门3转动连接。
25.本实施方案中，通过设置的两个第二锥形齿轮13，便于第一锥形齿轮12同时进行转动，从而使得齿板9同时向下移动。
26.具体的，连接盒1的后侧内壁固定连接有两个固定套20，固定套20内滑动套接有支撑轴21，支撑轴21远离固定套20的一端固定连接有缓冲板22，缓冲板22与固定套20之间固定连接有弹簧24，l形平台4的下表面转动连接有四个滚轮23。
27.本实施例中，通过设置的弹簧24自身的弹力，在l形平台4挤压到缓冲板22时，起到缓冲的作用。
28.具体的，齿板9的下表面开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆10的外侧螺纹连接，两个螺杆10的螺纹旋向相反。
29.本实施例中，通过开设的反向螺纹，便于齿板9向下移动。
30.具体的，第一u形块2的一侧开设有圆孔，圆孔内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转动杆14的外侧固定连接。
31.本实施例中，通过设置的第一轴承，使得转动杆14在第一u形块2内转动。
32.具体的，固定盒11的上表面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆10的外侧固定连接。
33.本实施例中，通过设置的第二轴承，便于螺杆10在固定盒11内转动。
34.具体的，u形板5的前侧固定安装有四个固定板，两个固定板相互靠近的一侧与齿板9滑动连接。
35.本实施例中，通过设置的固定板，对齿板9起到定向的作用。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机15，电机15带动转动杆14转动，转动杆14带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动对应的第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动对应的螺杆10转动，使得齿板9向下移动，齿板9带动对应的齿轮8进行转动，齿轮8带动转动轴7转动，转动轴7带动t形杆16转动，t形杆16带动连接杆17移动，连接杆17带动第二u形块18向上移动，第二u形块18带动连接块19移动，连接块19带动封堵门3向上移动，此时在螺杆10和对应的螺纹孔的作用下，使得封堵门3被固定，且不会出现封堵门3掉落的现象，此时拉动l形平台4，l形平台4带动滚轮23滚动，使得l形平台4被拉出，在l形平台4的上表面放置物料，推动l形平台4，使得滚轮23带动l形平台4进入连接盒1内，当l形平台4的后侧撞击挤压到缓冲板22时，缓冲板22在支撑轴21与弹簧24的作用下反向推动，在弹簧24自身弹力的作用下，达到缓冲的目的。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。