一种工件热处理用快速冷却正火风室的制作方法

1.本申请涉及热处理的技术领域，尤其是涉及一种工件热处理用快速冷却正火风室。


背景技术：

2.正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到ac3温度以上30
〜
50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(akv值），降低构件的开裂倾向。
3.相关技术中，对于热处理正火风室的冷却是通过鼓风机进行风冷，对正火风室内部热处理工件进行冷却。
4.发明人认为，由于热处理需要达到特定的稳定，热处理房内部的温度普遍较高，直接通过鼓风机将空气排入正火风室内部对工件进行降温，降温速度慢，影响工件热处理的质量。


技术实现要素：

5.为了改善由于进入正火风室的风的温度较高，对工件降温的速度慢，影响工件正火质量的问题，本申请提供一种工件热处理用快速冷却正火风室。
6.本申请提供的一种工件热处理用快速冷却正火风室，采用如下的技术方案：
7.一种工件热处理用快速冷却正火风室，包括风室本体，所述风室本体上设置有进气管和出气管，所述进气管连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有湿帘，所述冷却箱远离湿帘的一侧设置有抽风机。
8.通过采用上述技术方案，在湿帘内通入深井水，同时通过抽风机将自然风吸入湿帘内部，然后通过进气管进入到风室本体内部，即可通过湿帘的蒸发作用使得风温迅速下降，从而能够对风室本体内部的热处理工件进行迅速降温，以提高工件热处理的质量。
9.可选的，所述风室本体包括若干侧壁和底板，所述出气管设置于侧壁上，所述进气管均设置于与出气管相对的侧壁上，若干所述侧壁靠近底板的位置设置有若干冷却水管，每个所述冷却水管的端部均连接有喷头；
10.所述底板的边缘设置有排水槽，所述排水槽的底部设置有排水管。
11.通过采用上述技术方案，通过喷头朝风室本体内部喷射冷却水，对风室本体进一步进行降温，进一步提高热处理工件的冷却速度。排水槽的设置，能够将喷出的冷却水收集，进行统一排出。
12.可选的，所述冷却箱的顶部设置有储水池，所述储水池和冷却水管相通设置，所述储水池与排水管之间连接设置有过滤组件。
13.通过采用上述技术方案，储水池的设置，一方面能够通过湿帘的降温对储水池内部的水温进行控制，另一方面，能够便于将排水槽内部的水进行收集再利用。过滤组件的设
置，能够便于将冷却水进行再利用的效果。
14.可选的，所述过滤组件包括过滤箱和设置于过滤箱内部的沙层，所述过滤箱内设置有支撑架，所述支撑架上设置有滤布，所述沙层铺设于滤布上，所述沙层远离滤布的一面铺设有活性炭层，所述排水管与过滤箱底部连接，所述过滤箱的顶部设置有第一出水管，所述第一出水管与储水池连通设置。
15.通过采用上述技术方案，通过排水管排出的水进入过滤箱内部，过滤箱内部的水逐渐增多，然后依次逐渐浸没滤布、沙层和活性炭层，将排水槽中排出的水进行过滤，最后通过第一出水管将水排出进入储水池，进入再次利用。
16.可选的，所述底板上设置有放置热处理工件的转盘，所述转盘的底部设置有驱动转盘转动的驱动件。
17.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动的时候，能够带动转盘转动，转盘转动能够带动工件转动，工件转动，能够通过进气管和喷头将工件均匀降温。
18.可选的，所述转盘上放置有工件放置架。
19.通过采用上述技术方案，将工件放置在工件放置架上，即可对工件的各个方位进行降温，即可进一步提高工件的降温速度。
20.可选的，所述冷却水管和喷头之间设置为定位金属软管。
21.通过采用上述技术方案，冷却水管和喷头长期浸泡，冷却水管和喷头的连接处容易产生变形，定位位金属软管弯曲形变后可自定型，以根据喷淋嘴的喷淋方向进行自由调节，使喷淋嘴远离冷却水管的一端均能够朝向工件倾斜，进而使工件可最大程度上得到冲淋降温。
22.可选的，所述储水池和冷却箱外周包裹设置有遮光降温膜，所述遮光降温膜为黑白膜。
23.通过采用上述技术方案，遮光降温膜能够密闭整个储水池和冷却箱，使得外界杂物不易进入储水池内而污染水质，同时遮光降温膜还能够起到对整个储水池和冷却箱起到降温的效果。将黑白膜的白色亮面朝外，其具有较好的反光效果，同时另一面为黑色哑面，具有较好的遮光效果。因此，利用黑白膜能够有效降低储水池和冷却箱的整体环境温度。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过冷却箱、湿帘和抽风机的设置，能够起到对风室本体内部的热处理工件进行迅速降温，以提高工件热处理的质量的效果；
26.2.通过冷却水管和喷头的设置，能够进一步起到提高热处理工件的冷却速度的效果；
27.3.通过过滤组件的设置，能够起到对冷却水进行再利用的效果。
附图说明
28.图1是本申请实施例中热处理用快速冷却正火风室的内部结构示意图；
29.图2是风室本体的内部结构示意图；
30.图3是本申请实施例中热处理用快速冷却正火风室的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、风室本体；11、侧壁；12、底板；121、排水槽；122、排水管；13、凸台；2、进气管；3、出气管；4、冷却箱；41、湿帘；42、抽风机；43、进水管；44、第二出水管；5、冷
却水管；51、喷头；52、定位金属软管；6、储水池；7、过滤组件；71、过滤箱；72、沙层；73、支撑架；74、滤布；75、活性炭层；76、第一出水管；77、溢流管；8、转盘；81、驱动件；82、工件放置架；9、遮光降温膜。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种工件热处理用快速冷却正火风室。参照图1，一种工件热处理用快速冷却正火风室，包括风室本体1，以及与风室本体1相邻设置的过滤箱71和冷却箱4。风室本体1、过滤箱71和冷却箱4三者之间相互连接设置。
34.参照图1，风室本体1包括若干侧壁11和底板12，侧壁11上设置有进气管2和出气管3，进气管2和冷却箱4连通设置，侧壁11上还设置有冷却水管5，每个冷却水管5的端部均连接有喷头51，喷头51朝向风室本体1的底板12设置，对底板12上面的工件进行降温冷却。冷却水管5和喷头51之间设置为定位金属软管52，一方面，能够便于对喷头51的喷射方向进行调节，另一方面，当喷头51损坏的时候，能够便于更换。
35.参照图2，在风室本体1的底板12延伸设置有凸台13，凸台13和底板12之间形成有环形的排水槽121，在排水槽121的底部连接有排水管122，排水管122和过滤箱71连接设置。在底板12的凸台13上转动设置有放置热处理工件的转盘8，转盘8的底部设置有驱动转盘8转动的驱动件81，本实施例中，驱动件81为电机，凸台13的内部中空设置，电机固定于凸台13上。转盘8上放置有工件放置架82，对工件进行热处理的时候，将工件放置在工件放置架82上。
36.参照图1，在过滤箱71内部设置有过滤组件7，用于过滤风室本体1内部排出的水。过滤组件7包括滤布74、沙层72和活性炭层75，在过滤箱71内设置有支撑架73，将滤布74铺设在支撑架73上，其次把沙层72铺设于滤布74上，然后把活性炭层75铺设在沙层72上面，最后在活性炭层75上面再铺设一层滤布74，一方面能够将水过滤的更加彻底，另一方面，能够对沙层72和活性炭层75进行固定。排水管122穿设于过滤箱71的底面，经过排水管122排出的水进入过滤箱71内部以后，逐渐上升，依次通过滤布74、沙层72、活性炭层75和滤布74进行过滤，然后在过滤箱71的顶部设置有第一出水管76，在第一出水管76上设置有溢流管77，能够便于将对多的水排出，即可将过滤以后的洁净的水从出水管排出。
37.参照图1和图3，在冷却箱4的一侧设置有湿帘41，将湿帘41设置为多层，冷却箱4远离湿帘41的一侧设置有抽风机42。在冷却箱4上且穿设于湿帘41内设置有进水管43，在进水管43内通入深井水，在冷却箱4上且位于湿帘41的另一侧设置有第二出水管44，第二出水管44和过滤箱71的底部连接设置，即可对从湿帘41中排出的水进行过滤。在冷却箱4远离地面的一面设置有储水池6，冷却水管5和储水池6相通连接设置。储水池6和冷却水管5相通设置，第一出水管76和储水池6相通设置，当储水池6内部的水充足的时候，将溢流管打开，即可将过滤以后的水排出外界。为了能够让储水池6和冷却箱4的温度处于低温的状态，在储水池6和冷却箱4外周包裹设置有遮光降温膜9，并且将遮光降温膜9为黑白膜，安装遮光降温膜9的时候，将黑白膜的白色亮面朝外，其具有较好的反光效果，同时另一面为黑色哑面朝内，具有较好的遮光效果。
38.本申请实施例一种工件热处理用快速冷却正火风室的实施原理为：在湿帘41内通
入深井水，同时通过抽风机42将自然风吸入湿帘41内部，然后通过进气管2进入到风室本体1内部。对风室本体1内部进行通风的同时，通过冷却水管5将储水池6内部的水通过喷头51喷出，从而能够对风室本体1内部的热处理工件进行迅速降温，以提高工件热处理的质量。喷头51喷出的水通过排水管122排出进入过滤箱71内部，过滤箱71内部的水依次通过滤布74、沙层72、活性炭层75和滤布74进行过滤，然后通过出水管排出进入储水池6内重复利用。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。