一种可收集碎屑的铝材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种可收集碎屑的铝材切割机。


背景技术：

2.铝材切割机是一种可实现对铝管、钢管送料、刀具进给、输送成品、尾料输出等功能并且自动循环，实现连续自动化加工的切割机械，给生产铝材过程中的切割和加工带来了极大的方便。
3.现有授权公告号为cn203791736u的实用新型专利公开了一种具有防护功能的铝材切割机，包括工作台、设置在工作台内的切割装置和压紧装置；工作台设有一切缝槽，切割槽内设有一切割轮盘，该切割轮盘收纳在该切缝槽内并可上下移动，压紧装置正对设置在该切缝槽上方，还包括两防护板，两防护板分别设置在压紧装置的相对两侧，且其分别与压紧装置活动连接。
4.采用上述技术方案，切割机工作时，切割刀盘在切缝槽里上下移动进行切割，防护挡板设置在防护挡板两侧，碎屑被遮挡不能飞溅。但是其铝材切割过程中产生的碎屑不能有效及时的排走清理，容易堆积在切割槽周围区域，不能保证落在切好的铝材上表面的碎屑得到有效的处理，影响切割效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可收集碎屑的铝材切割机，切割后的铝材通过通道进入收纳装置，能有效解决切割铝材时产生的碎屑，方便操作，提高工作效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种可收集碎屑的铝材切割机，包括工作台及设置于工作台上的传送装置，所述工作台上表面设置有切缝槽，所述切缝槽内设置有切割刀盘；所述工作台上水平固定架设有支撑板，所述支撑板上竖直固定有两个呈并排设置的第一压料气缸，两所述第一压料气缸活塞杆端部分别固定有第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板之间形成有供切割刀盘通过的间隙；所述支撑板宽度方向两侧均固定有防护板，两所述防护板下侧分别延伸至第一底板和第二底板处；所述第一底板和第二底板上分别均匀设置有若干第一圆形漏孔和第二圆形漏孔，而所述工作台上正对第一底板和第二底板处均匀设置有若干集屑孔；所述工作台内部设有正对集屑孔设置的收纳空腔，且所述工作台的侧壁上开设有与所述收纳空腔连通的排屑通口。
8.本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括沿工作台长度方向滑移设置于工作台上的支撑台，所述支撑台上固定有第二防护罩；所述第二防护罩内水平固定架设有第三底板，所述第三底板下方平行设置有第四底板；所述第三底板上侧竖直固定有第二压料气缸，所述第二压料气缸活塞杆竖直穿设第三底板并与第四底板固接。
9.本实用新型进一步设置为：所述第四底板下方还设有若干沿工作台长度方向呈并
排设置的支撑辊，所述支撑辊水平转动架设于支撑台上。
10.本实用新型进一步设置为：所述第二防护罩的外侧壁上水平固定有第二侧顶气缸，所述第二侧顶气缸活塞杆的端部固定有第二限位料块。
11.本实用新型进一步设置为：所述工作台前端倾斜固定有方板，所述方板下侧设有用于承接铝材的收纳箱。
12.本实用新型进一步设置为：所述方板下侧凸起成型有缓冲块。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：利用支撑板、防护板、第一底板和第二底板围成的空间，配合设置于工作台内部的收纳空腔，收集切割所产生的废屑，可有效解决铝材切割产生的废屑，防止飞溅影响工作环境，也有利于工作人员清理和回收碎屑。
附图说明
14.图1是本实用新型一个实施例整体结构的第一轴测示意图；
15.图2是本实用新型一个实施例整体结构的第二轴测示意图；
16.图3是图2中a部分的局部放大图，主要用于体现切缝槽；
17.图4是本实用新型一个实施例主要用于体现传送装置的结构示意图；
18.附图标记：1、机台；101、工作台；102、传送台；2、第一防护罩；3、切缝槽；4、切割刀盘；5、支撑板；6、套管；7、第一压料气缸；8、第一导向柱；9、第一侧顶气缸；10、第一限位料块；11、方板；111、缓冲块；12、收纳箱；13、凸台；14、导轨；15、传送电机；16、传送丝杆；17、支撑台；18、第二防护罩；19、第三底板；20、第四底板；21、第二压料气缸；22、第二导向柱；23、第二侧顶气缸；24、第二限位料块；25、防护板；26、第一底板；261、第一圆形漏孔；27、第二底板；271、第二圆形漏孔；28、集屑孔；29、排屑通口；30、遮蔽板；31、支撑辊。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
20.参见附图1
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2，一种可收集碎屑的铝材切割机，包括机台1、压紧装置、切割装置、传送装置。机台1上表面的一端设置有工作台101，工作台101表面平整光滑；机台1上表面的另一端设置有传送台102，工作台101与传送台102连接部分竖直截面呈矩形。工作台101上表面设置有第一防护罩2，第一防护罩2的底端位于工作台101的上表面宽度方向两侧。结合附图3，工作台101上表面沿宽度方向设有切缝槽3，切缝槽3位于第一防护罩2内，切缝槽3的长度与工作台101的宽度相适应。
21.切割装置整体设置于工作台101内部，其包括沿工作台101宽度方向滑移设置于工作台101内部的安装座(图中未示出)、固定设置于安装座(图中未示出)上的切割电机(图中未示出)以及固定于切割电机(图中未示出)输出轴上的切割刀盘4；工作中，电机配合丝杆驱动安装座沿工作台101宽度方向作直线往复运动，切割刀盘4上侧伸出切缝槽3，切割刀盘4伸出切缝槽3的部分可对的铝材作切割。上述切割装置为本领域的公知常识，关于其具体结构在此不做赘述。
22.参见附图2，切缝槽3的正上方设置有压紧装置，压紧装置包括支撑板5，支撑板5两端固定在第一防护罩2的侧壁顶端。
23.结合附图3，支撑板5的上表面中心位置设置有第一压料气缸7，第一压料气缸7在
支撑板5宽度方向对称设置有两个。支撑板5上表面长度方向两侧固定有若干套管6，各套管6在沿支撑板5宽度方向对称设置。支撑板5下方水平设置有呈并排设置的第一底板26和第二底板27，第一底板26和第二底板27之间形成有一正对切缝槽3的缝隙，且第一底板26和第二底板27位于同一水平面。第一压料气缸7竖直固定于支撑板5上，两第一压料气缸7的活塞杆均竖直穿过支撑板5并分别与第一底板26和第二底板27固定连接。支撑板5上还设有若干第一导向柱8，第一导向柱8与套管6呈一一对应设置，各第一导向柱8均由对应套管6活动穿设支撑板5，且各第一导向柱8的下端分别固接第一底板26和第二底板27。工作中，两第一压料气缸7可带动第一底板26和第二底板27同步升降，并通过第一底板26和第二底板27压覆住待切割的铝材，保证铝材在切割过程中的稳定性。
24.参见附图1，第一防护罩2宽度方向的一侧设置有第一侧顶气缸9，第一侧顶气缸9固定于工作台101的上表面，第一侧顶气缸9前端设置有第一限位料块10，第一限位料块10一端与第一侧顶气缸9固定连接，另一端与铝材抵接。第一防护罩2远离第一侧顶气缸9的一侧设置有方板11，方板11呈矩形且表面光滑，方板11与机台1上表面呈45度角倾斜设置，方板11上侧与机台1边缘固接，而其底端凸起成型有缓冲块111，缓冲块111长度与方板11宽度保持一致且可采用弹性材质制成。方板11正下方设置有收纳箱12，用于承接切割后掉落的铝材。
25.参见附图1，传送台102呈矩形长台，传送台102上表面设置有凸台13，凸台13设置有两个，且两凸台13分别位于传送台102宽度方向的两侧，凸台13与传送台102等长。两凸台13上固定有沿工作台101长度方向延伸的导轨14，两导轨14上水平架设有支撑台17，支撑台17在导轨14上成滑移设置，即支撑台17可沿工作台101长度方向往复移动。同时，工作台101长度方向的一侧还固定有传送电机15，传送电机15的输出轴同轴固接有传动丝杆，传送丝杆16通过轴承水平转动架设于工作台101上，且传动丝杆水平螺纹穿设支撑台17。工作中，传送电机15可通过传动丝杆带动支撑台17沿工作台101长度方向往复运动。
26.结合附图4，支撑台17上设置有第二防护罩18，第二防护罩18内水平架设有第三底板19，第三底板19长度方向的两侧分别与第二防护罩18相对两侧的内侧壁固接；第三底板19下方平行设置有第四底板20，第四底板20在第二防护罩18内侧呈上下活动设置。第三底板19上侧中心位置竖直固定有第二压料气缸21，第二压料气缸21的活塞杆竖直穿设第三底板19并与第四底板20固接。同时，第三底板19上还竖直穿设有第二导向柱22，第二导向柱22设有两根，两第二导向柱22对称设置于第二压料气缸21的两侧，且两第二导向柱22的下端均与第四底板20固接。
27.第四底板20下方还设有若干沿工作台101长度方向呈并排设置的支撑辊31，支撑辊31水平转动架设于支撑台17上。同时，第二防护罩18的外侧壁上水平固定有第二侧顶气缸23，第二侧顶气缸23活塞杆的端部固定有第二限位料块24，第二限位料块24一端与第二侧顶气缸23固定，另一端与铝材抵接。
28.参见附图1
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2，支撑板5宽度方向的两侧均设置有防护板25，防护板25通过螺栓与支撑板5固接，而两防护板25下侧边缘分别延伸至第一底板26和第二底板27处。如此，支撑板5、两防护板25、第一底板26及第二底板27之间将围成矩形空间，用于收集切割所产生的废屑。
29.结合附图3，第一底板26和第二底板27上分别开设有若干第一圆形漏孔261和第二
圆形漏孔271，第一圆形漏孔261和第二圆形漏孔271均呈均匀分布。同时，工作台101正对第一底板26和第二底板27的区域还均匀开设有若干集屑孔28，而工作台101内部还设置有收纳空腔，该收纳空腔通过切缝槽3、各集屑孔28以及各第一圆形漏孔261以及各第二圆形漏孔271与上述矩形空间连通。工作台101宽度方向一侧壁上开设有排屑通口29，排屑通口29与上述收纳空腔连通，且排屑通口29处设置有可开合的遮蔽板30；在遮蔽板30开启后，切割所产生的废屑可通过排屑通口29排出。
30.本实施例的工作原理是：工作中，铝材放置于工作台101上；第二压料气缸21可推动第四底板20压紧铝材；传送电机15会通过传送丝杆16带动支撑台17朝切割刀盘4所在一侧运动，实现铝材的间歇性进给。在此过程中，切割刀盘4可在电机的驱动下边转动边沿工作台101宽度方向作直线往复运动；切割刀盘4上侧伸出切缝槽3，并将铝材切断。
31.实际切割过程中，产生的废屑受到支撑板5、第一底板26、第二底板27及两防护板25的限制无法飞溅出去；废屑会逐步通过第一圆形漏孔261、第二圆形漏孔271、切缝槽3及各集屑孔28排入下方收纳空腔内，并最终通过排屑通口29排出。与此同时，切断的铝材受到后方铝材的推动，会从方板11滑落进入下方的收纳箱12。通过这种方式，可有效解决铝材切割产生的废屑，防止飞溅影响工作环境，也有利于工作人员清理和回收碎屑。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。