一种便于排屑的滚齿车床用碎屑清理装置的制作方法

1.本申请涉及滚齿车床碎屑清理技术领域，尤其是涉及一种便于排屑的滚齿车床用碎屑清理装置。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，齿轮加工机床用于加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。
3.滚齿机床在加工过程中会在机床内残留大量生产碎屑，这些碎屑往往难以清理；在生产过程中一般清理碎屑的方式会采用抽风设备抽取机床内的碎屑，再将抽取的碎屑投入收集箱中进行收集处理，以保持机床的正常生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用抽风设备抽取碎屑时，碎屑会从抽风设备的出口处直接排入收集箱内，在排屑的过程中，碎屑会沿排屑出口滑落至收集箱的固定位置，进而在收集箱内的固定位置产生堆积，而收集箱的其他空间无法得到均匀的利用，往往需要人工来拨动堆积的碎屑，整体使用效果不佳。


技术实现要素：

5.为了使碎屑清理装置在排屑的过程中防止碎屑在收集箱的一处产生堆积，使收集箱的空间能够得到合理的利用，本申请提供一种便于排屑的滚齿车床用碎屑清理装置。
6.本申请提供的一种便于排屑的滚齿车床用碎屑清理装置采用如下的技术方案：
7.一种便于排屑的滚齿车床用碎屑清理装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有安装架，所述安装架上设置有抽屑机构，所述抽屑机构上连通有抽屑管道和排屑管道，所述操作平台上设置有用于收集碎屑的收集箱；
8.所述排屑管道上设置有固定支架，所述固定支架上转动设置有引导板，且引导板位于排屑管道远离抽屑机构的端口处，所述固定支架上还设置有用于推拉引导板进行转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，在使用碎屑清理装置时，操作平台的安装架上安装有抽屑机构，将抽屑机构的抽屑管道连入需要进行抽屑处理的滚齿车床内，抽屑机构开始进行抽屑。当排屑管道打开盖子进行排屑时，抽取完的碎屑由排屑管道进行排出，排屑管道上安装的固定支架上转动设置了引导板，固定支架上的驱动件倾斜连接在引导板上；当碎屑在排出时，驱动件推动引导板，引导板发生偏转，碎屑沿引导板倾斜的一侧排入收集箱，当驱动件收缩时，驱动件拉动引导板朝向另一侧发生偏转，此时碎屑会沿引导板倾斜的另一侧排入收集箱。引导板如此反复运动，能够使碎屑向收集箱体排放时能够均匀分开洒至收集箱底部，避免在一侧产生堆积，更好的利用了收集箱的空间。
10.可选的，所述引导板沿其排屑方向的两相对侧壁上均设置有挡板。
11.通过采用上述技术方案，在使用碎屑清理装置时，由排屑管道进行排屑处理，引导板两侧的挡板能够对碎屑的排出起到汇集的作用，使排屑集中，充分实现引导板对碎屑的
引导效果。
12.可选的，所述引导板沿其排屑方向的两端设置有导弧面。
13.通过采用上述技术方案，当引导板在引导碎屑排放时，驱动件会带动引导板反复发生偏转，引导板两侧的导弧面能够在引导板上下倾斜的过程中，对正在洒落的碎屑起到良好的引导和缓冲的效果，防止碎屑向引导板两端方向飞溅，有利于碎屑的平稳下落。
14.可选的，所述操作平台上设置有转动底盘和用于驱动转动底盘转动的传动件，所述收集箱位于转动底盘上。
15.通过采用上述技术方案，在使用碎屑清理装置时，操作平台上设置有转动底盘，传动件能够带动转动底盘进行转动，转动底盘上的收集箱在收集碎屑的过程中同时转动，有利于碎屑在收集箱内均匀分布，使收集箱内的空间能够得到合理的利用，同时避免了在碎屑堆积时需要人工拨动碎屑，使用更加便利。
16.可选的，所述安装架上设置有保护框，所述排屑管道和引导板均位于保护框内。
17.通过采用上述技术方案，在使用碎屑清理装置时，保护框主要起到一定的保护效果，避免操作人员用双手触碰或过于靠近排屑管道处，提高整个碎屑清理装置在使用过程中的安全性。
18.可选的，所述保护框靠近收集箱的一侧壁上设置有漏料口，所述漏料口与引导板的排屑端对应设置。
19.通过采用上述技术方案，当排屑管道在进行排屑时，碎屑会沿引导板输送方向滑落，从保护框上的漏料口落至收集箱，漏料口为碎屑的排放提供了通道口，防止碎屑过多堆积在保护框上，减少保护框对碎屑排放的影响。
20.可选的，所述收集箱周侧壁均朝向底部倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，在使用碎屑清理装置时，碎屑落入收集箱内，收集箱的周侧壁都朝向底部倾斜设置，有利于碎屑向收集箱底部滑落，便于对碎屑的集中收集。
22.可选的，所述收集箱上设置有推拉把手。
23.通过采用上述技术方案，当收集箱内收集的碎屑过多时，收集箱上的推拉把手有利于推拉或者吊装收集箱，为收集箱的使用提供了便利。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在使用碎屑清理装置时，将抽屑机构的抽屑管道连入需要进行抽屑处理的滚齿车床内，抽屑机构开始进行抽屑。排屑管道内的碎屑在排出的过程中，驱动件推动引导板，引导板发生偏转，碎屑沿引导板倾斜的一侧排入收集箱，当驱动件收缩时，引导板朝向另一侧发生偏转，此时碎屑会沿引导板另一侧排入收集箱，引导板如此反复运动，能够使碎屑向收集箱体排放时能够均匀分开洒至收集箱底部；
26.2.在使用碎屑清理装置时，引导板两侧的挡板能够对碎屑的排出起到汇集的作用。引导板两侧的导弧面能够对正在洒落的碎屑起到良好的引导和缓冲的效果，防止碎屑向引导板两端方向飞溅。转动底盘上的收集箱在收集碎屑的过程中同时转动，有利于碎屑在收集箱内均匀分布。
27.3.保护框主要起到一定的保护效果，提高使用过程中的安全性，保护框上的漏料口为碎屑的排放提供了通道口，减少保护框对碎屑排放的影响。收集箱的周侧壁都朝向底部倾斜设置，便于对碎屑的集中收集，收集箱上的推拉把手有利于推拉或者吊装收集箱。
附图说明
28.图1是本申请实施例一种便于排屑的滚齿车床用碎屑清理装置的整体结构示意图；
29.图2是本申请实施例一种便于排屑的滚齿车床用碎屑清理装置的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、操作平台；2、安装架；3、抽屑机构；4、抽屑管道；5、排屑管道；6、收集箱；7、固定支架；8、引导板；9、驱动件；10、挡板；11、导弧面；12、保护框；13、漏料口；14、转动底盘；15、传动件；16、推拉把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种便于排屑的滚齿车床用碎屑清理装置。参照图1和图2，一种便于排屑的滚齿车床用碎屑清理装置，包括呈长方体状的操作平台1，操作平台1上设置有截面呈矩形的安装架2，安装架2上设置有抽屑机构3，本实施例中的抽屑机构3可以选用真空泵。抽屑机构3上连通有截面呈环状的抽屑管道4和排屑管道5，操作平台1上设置有用于收集碎屑的收集箱6，收集箱6周侧壁均朝向底部倾斜设置，本实施例中的收集箱6呈倒梯形，便于碎屑收集。
33.排屑管道5上焊接有截面呈矩形的固定支架7，固定支架7上通过转轴转动设置有截面呈矩形的引导板8，且引导板8位于排屑管道5远离抽屑机构3的端口处，固定支架7上还设置有用于推拉引导板8进行转动的驱动件9，本实施例中的驱动件9可以选用气缸，气缸在固定支架7和引导板8之间倾斜设置。抽屑机构3通过抽屑管道4进行抽屑，抽取完的碎屑由排屑管道5进行排出。排屑管道5在排屑的过程中固定支架7上驱动件9推动引导板8，引导板8发生偏转，碎屑沿引导板8倾斜的一侧排入收集箱6，当驱动件9收缩时，驱动件9拉动引导板8朝向另一侧发生偏转，此时碎屑会沿引导板8倾斜的另一侧排入收集箱6，引导板8反复运动，使碎屑向收集箱6体排放时能够均匀分开洒至收集箱6。碎屑排入收集箱6后，会沿收集箱6倾斜的方向滑落汇集，更好的利用了收集箱6的空间。
34.引导板8沿其排屑方向的两相对侧壁上均焊接有截面呈矩形的挡板10，引导板8沿其排屑方向的两端一体设置有呈弧形的导弧面11。引导板8两侧的挡板10能够对碎屑的排出起到汇集的效果，便于集中排屑，而引导板8两侧的导弧面11能够在引导板8上下转动的过程中，对碎屑起到良好的缓冲效果，防止碎屑向引导板8两端方向飞溅，提高引导板8的使用效果。
35.安装架2上设置有呈长方体状的保护框12，排屑管道5和引导板8均位于保护框12内，保护框12主要起到一定的保护效果，避免使用过程中对操作人员造成误伤，提高碎屑清理装置在使用过程中的安全性。保护框12靠近收集箱6的一侧壁上设置有截面呈矩形的漏料口13，漏料口13与引导板8的排屑端对应设置，本实施例中的漏料口13可以选用两个。漏料口13为排放的碎屑提供了通道，减少保护框12对碎屑排放的影响，防止碎屑在过多的情形下堆积在保护框12上。
36.操作平台1上设置有截面呈圆形的转动底盘14和用于驱动转动底盘14转动的传动件15，收集箱6位于转动底盘14上，本实施例中的传动件15可以选用电机。传动件15能够带动转动底盘14上的收集箱6进行转动，收集箱6在转动的过程中，能够使掉落在收集箱6内的
碎屑均匀洒落在收集箱6内，有利于碎屑在收集箱6内的均匀分布，使收集箱6内的空间能够得到合理的利用。
37.收集箱6上焊接有推拉把手16，当收集箱6内收集的碎屑过多时，收集箱6上的推拉把手16有利于推拉或者吊装收集箱6，使收集箱6的整体使用效果佳。
38.本申请实施例一种便于排屑的滚齿车床用碎屑清理装置的实施原理为：在使用碎屑清理装置时，排屑管道5在排屑的过程中，驱动件9推动引导板8反复偏转，碎屑沿引导板8倾斜方向通过漏料口13均匀分开洒至收集箱6；引导板8两侧的挡板10能够对碎屑的排出起到汇集的作用，引导板8两侧的导弧面11能够对碎屑起到良好的引导和缓冲效果。传动件15能够带动转动底盘14上的收集箱6转动，有利于碎屑在收集箱6内均匀分布。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。