一种CNC专用高光治具的制作方法

一种cnc专用高光治具
技术领域
1.本实用新型涉及高光治具技术领域，尤其涉及一种cnc专用高光治具。


背景技术：

2.计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称cnc。
3.目前，cnc技术使用广泛，其中包括cnc专用高光治具，现有cnc专用高光治具在于实际使用时缺乏多尺寸适应的待打磨部件的限位夹紧机构，同时限位夹紧机构缺乏良好的待打磨部件的防滑保护机构，此外缺乏高效稳定的打磨抛光机构，实际打磨抛光效果以及打磨抛光稳定性一般，整体实际应用价值不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种cnc专用高光治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种cnc专用高光治具，包括第一安装板，所述第一安装板底壁四个拐角处固定连接有支撑杆，所述第一安装板顶壁四个拐角处固定连接有固定杆，四个所述固定杆顶壁固定连接有同一第二安装板，所述第二安装板底壁一侧中间位置固定安装有液压缸，所述第一安装板远离液压缸一侧上下两侧壁之间呈对称开设有限位槽，所述液压缸靠近限位槽一侧设置有连接杆，所述连接杆底壁固定连接有安装盘，所述安装板底壁等距离固定连接有多个打磨条，所述第一安装板顶壁位于两个限位槽开口中间位置滑动连接有第三安装板，两个所述第三安装板相向一侧侧壁固定连接有第四安装板，所述第三安装板底壁中心位置固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆下方外侧壁螺纹连接有螺母。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述液压缸靠近限位槽一侧侧壁中心位置输出端固定连接有活动轴，所述活动轴固定连接有连接杆对应一侧侧壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹杆滑动连接在其对应一侧的限位槽内，所述螺母顶壁滑动连接有第一安装板底壁，所述螺母的宽度大于限位槽的宽度。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述第四安装板相离一侧侧壁固定连接有第一加固块，所述第一加固块呈三棱形且底壁固定连接有其对应一侧的第三安装板顶壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述第四安装板相向一侧侧壁中心位置固定连接有第一橡胶垫，所述第一安装板顶壁位于两个限位槽之间位置固定连接有第二橡胶垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接杆顶壁滑动连接有第二安装板底壁，所述连接杆下方两侧壁对称固定连接有第二加固块，两个所述第二加固块呈三棱形且底壁固定连接有安装盘顶壁。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，cnc专用高光治具，设置有多尺寸适应的待打磨部件的限位夹紧机构，同时限位夹紧机构设置有良好的待打磨部件的防滑保护机构，此外设置有高效稳定的打磨抛光机构，实际打磨抛光效果以及打磨抛光稳定性良好，整体实际应用价值不高。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种cnc专用高光治具的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种cnc专用高光治具的图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种cnc专用高光治具的图1中b处的放大图。
21.图例说明：
22.1、第一安装板；2、支撑杆；3、固定杆；4、第二安装板；5、液压缸；6、连接杆；7、安装盘；8、打磨条；9、限位槽；10、第三安装板；11、第四安装板；12、螺纹杆；13、活动轴；14、第一加固块；15、第一橡胶垫；16、第二橡胶垫；17、螺母；18、第二加固块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种cnc专用高光治具，包括第一安装板1，第一安装板1底壁四个拐角处固定连接有支撑杆2，起到装置本体的支撑作用，第一安装板1顶壁四个拐角处固定连接有固定杆3，四个固定杆3顶壁固定连接有同一第二安装板4，第二安装板4底壁一侧中间位置固定安装有液压缸5，第一安装板1远离液压缸5一侧上下两侧壁之间呈对称开设有限位槽9，液压缸5靠近限位槽9一侧设置有连接杆6，连接杆6底壁固定连接有安装盘7，安装盘7底壁等距离固定连接有多个打磨条8，可进行打磨工作，第一安装板1顶壁位于两个限位槽9开口中间位置滑动连接有第三安装板10，两个第三安装板10相向一侧侧壁固定连接有第四安装板11，第三安装板10底壁中心位置固定连接有螺纹杆
12，螺纹杆12下方外侧壁螺纹连接有螺母17。
26.液压缸5靠近限位槽9一侧侧壁中心位置输出端固定连接有活动轴13，活动轴13固定连接有连接杆6对应一侧侧壁，可驱动连接连接杆6左右移动，螺纹杆12滑动连接在其对应一侧的限位槽9内，螺母17顶壁滑动连接有第一安装板1底壁，螺母17的宽度大于限位槽9的宽度，起到对螺纹杆12的限位作用，两个第四安装板11相离一侧侧壁固定连接有第一加固块14，第一加固块14呈三棱形且底壁固定连接有其对应一侧的第三安装板10顶壁，起到第三安装板10与第四安装板11之间的连接加固作用，两个第四安装板11相向一侧侧壁中心位置固定连接有第一橡胶垫15，第一安装板1顶壁位于两个限位槽9之间位置固定连接有第二橡胶垫16，起到待打磨部件的防滑保护作用，连接杆6顶壁滑动连接有第二安装板4底壁，连接杆6下方两侧壁对称固定连接有第二加固块18，两个第二加固块18呈三棱形且底壁固定连接有安装盘7顶壁，起到连接杆6与安装盘7的连接加固作用。
27.工作原理：使用时，可向下拧动两个螺纹杆12下方的螺母17，解除对两个螺纹杆12的限位作用，可握持两个螺纹杆12于其对应一侧的限位槽9内左右移动，进而调节其上第三安装板10固定连接的第四安装板11位置，实现两个第四安装板11的相向或是相离运动，进而实现待打磨部件的限位夹紧工作，并使待打磨部件的顶壁与多个打磨条8底壁位于同一水平线，此时通过液压缸5驱动活动轴13带动连接杆6来回运动，实现连接杆6底壁固定连接的安装盘7的来回运动，进而使安装盘7底壁的打磨条8对待打磨部件的顶壁进行打磨抛光工作，至此完成cnc专用高光治具工作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。