一种板材生产用毛边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及毛边打磨技术领域，尤其涉及一种板材生产用毛边打磨装置。

背景技术：

木材是纤维结构的，表面有木毛和木刺，板材经过打磨达到手感平整光滑，可使涂饰时色泽鲜明，木纹清晰显现，也可节约涂饰材料，提高涂膜质量，给人们带来了很大的便利。

但是，现有技术中的毛边打磨机大多只能通过单边打磨，打磨完毕后进行收集，再进行另一边的第二次打磨，工作效率低下，为此，提出一种板材生产用毛边打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材生产用毛边打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材生产用毛边打磨装置，包括安装框架，所述安装框架的底部内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个滑板，两个滑板的顶部均固定安装有安装块，两个安装块相靠近的一侧均开设有u型槽，两个u型槽内均转动安装有打磨辊，所述安装框架的顶部开设有两个第二凹槽，两个第二凹槽的顶部内壁上均开设有第三凹槽，两个安装块的顶部均固定安装有齿板，两个齿板的顶部延伸至相对应的第二凹槽内，两个第三凹槽内均转动安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮位于第二齿轮的下方，所述第一齿轮的底部延伸至第二凹槽内并和齿板相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述安装框架上转动安装有两个传动杆，两个传动杆的一端延伸至相对应的第三凹槽内并和第二齿轮固定连接，两个传动杆远离第二齿轮的一端均延伸至安装框架外并固定安装有第三齿轮，所述安装框架的一侧开设有电机槽，所述电机槽的顶部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至安装框架外并固定安装有齿盘，所述安装框架的一侧转动安装有第四齿轮，所述第四齿轮位于其中一个第三齿轮和齿盘的下方，其中一个第三齿轮和第四齿轮相啮合，所述第四齿轮和齿盘相啮合，远离第四齿轮的第三齿轮和齿盘相啮合。

优选的，两个第三凹槽的一侧内壁上均开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有两个第一轴承，两个第一轴承的内圈固定套设在相对应的传动杆上。

优选的，两个安装块上均开设有腔室，两个腔室的顶部内壁上均固定安装有第二电机，所述u型槽的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有转杆，所述打磨辊固定套设在相对应的转杆上，所述转杆的顶部延伸至腔室内并和第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的型号为hjdjr62s98-br-a。

优选的，所述u型槽的一侧内壁上开设有第二通孔，u型槽的第二通孔处固定安装有排料管。

优选的，所述安装框架的顶部固定安装有开关箱，所述开关箱的底部内壁上固定安装有开关，所述开关的型号为dspv06lsget。

优选的，所述安装框架的底部固定安装有四个垫板，四个垫板呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装框架、第一框架、滑杆、滑板、安装块、第二凹槽、第三凹槽、齿板、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、第三齿轮、电机槽、第一电机、齿盘和第四齿轮的相配合，可以对两个安装块的间距进行灵活的调整间距，方便对不同尺寸的板材进行毛边打磨，通过u型槽、转杆、打磨辊、第二电机、第二通孔和排料管的相配合，对毛边进行打磨同时排料管进行排出打磨后的废料。

本实用新型，不但能够通过两组打磨装置进行同时打磨，且能够根据板材的尺寸进行灵活调整，使用方便，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大结构示意图。

图中：1、安装框架；2、第一凹槽；3、滑杆；4、滑板；5、安装块；6、u型槽；7、打磨辊；8、第二凹槽；9、第三凹槽；10、齿板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、传动杆；14、第三齿轮；15、电机槽；16、第一电机；17、齿盘；18、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材生产用毛边打磨装置，包括安装框架1，安装框架1的底部内壁上开设有第一凹槽2，第一凹槽2的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆3，滑杆3上滑动安装有两个滑板4，两个滑板4的顶部均固定安装有安装块5，两个安装块5相靠近的一侧均开设有u型槽6，两个u型槽6内均转动安装有打磨辊7，安装框架1的顶部开设有两个第二凹槽8，两个第二凹槽8的顶部内壁上均开设有第三凹槽9，两个安装块5的顶部均固定安装有齿板10，两个齿板10的顶部延伸至相对应的第二凹槽8内，两个第三凹槽9内均转动安装有第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11位于第二齿轮12的下方，第一齿轮11的底部延伸至第二凹槽8内并和齿板10相啮合，第一齿轮11和第二齿轮12相啮合，安装框架1上转动安装有两个传动杆13，两个传动杆13的一端延伸至相对应的第三凹槽9内并和第二齿轮12固定连接，两个传动杆13远离第二齿轮12的一端均延伸至安装框架1外并固定安装有第三齿轮14，安装框架1的一侧开设有电机槽15，电机槽15的顶部内壁上固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴延伸至安装框架1外并固定安装有齿盘17，安装框架1的一侧转动安装有第四齿轮14，第四齿轮14位于其中一个第三齿轮14和齿盘17的下方，其中一个第三齿轮14和第四齿轮18相啮合，第四齿轮18和齿盘17相啮合，远离第四齿轮18的第三齿轮14和齿盘17相啮合；

两个第三凹槽9的一侧内壁上均开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有两个第一轴承，两个第一轴承的内圈固定套设在相对应的传动杆13上，两个安装块5上均开设有腔室，两个腔室的顶部内壁上均固定安装有第二电机，u型槽6的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有转杆，打磨辊7固定套设在相对应的转杆上，转杆的顶部延伸至腔室内并和第二电机的输出轴固定连接，第二电机的型号为hjdjr62s98-br-a，u型槽6的一侧内壁上开设有第二通孔，u型槽6的第二通孔处固定安装有排料管，安装框架1的顶部固定安装有开关箱，开关箱的底部内壁上固定安装有开关，开关的型号为dspv06lsget，安装框架1的底部固定安装有四个垫板，四个垫板呈矩形阵列分布，通过安装框架1、第一框架2、滑杆3、滑板4、安装块5、第二凹槽8、第三凹槽9、齿板10、第一齿轮11、第二齿轮12、传动杆13、第三齿轮14、电机槽15、第一电机16、齿盘17和第四齿轮18的相配合，可以对两个安装块5的间距进行灵活的调整间距，方便对不同尺寸的板材进行毛边打磨，通过u型槽6、转杆、打磨辊7、第二电机、第二通孔和排料管的相配合，对毛边进行打磨同时排料管进行排出打磨后的废料，本实用新型，不但能够通过两组打磨装置进行同时打磨，且能够根据板材的尺寸进行灵活调整，使用方便，给人们带来了很大的便利。

工作原理：本实用新型中所述的第一电机16和第二电机均与开关通过导线依次电性连接并形成闭合回路，当需要对两个安装块5进行调整时，启动开关，开关启动第一电机16，第一电机16带动齿盘17转动，齿盘17带动相啮合的第三齿轮14和第四齿轮18转动，第四齿轮18带动相啮合的第三齿轮14转动，两个第三齿轮14带动传动杆13转动，两个传动杆13带动相对应的第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动相啮合的齿板10移动，齿板10带动相对应的固定块5带动，固定块5带动滑板4在滑杆3上滑动，调整到合适的间距后停止转动第一电机16，此时，通过两个u形槽6对木板去除毛边，启动两个第二电机，第二电机带动转杆转动，转杆带动打磨辊7转动对木板进行打磨，打磨完毕后，关闭第二电机，操作完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。