一种法兰盘热处理用退火装置的制作方法

本实用新型属于热处理退火技术领域，具体涉及一种法兰盘热处理用退火装置。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，在法兰盘热处理退火中，通常会用到热处理用退火装置。

然而，现有的大多数热处理用退火装置在使用过程中，由于物料加热后需随炉冷却，容易使得箱体大部分热量流失，从而导致了在二次使用退火装置时装置内升温缓慢的问题，从而使得能源损耗较大，且传统的退火装置采用台车进料，使得物料在台车上堆叠，容易使得物料的加热效果差，从而导致了产品质量差的问题，为此，我们提出了一种法兰盘热处理用退火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘热处理用退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘热处理用退火装置，包括退火箱，所述退火箱的一侧固定套接有固定块，所述固定块的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的内部活动套接有一号定位杆，所述螺杆的一端固定安装有摇把，所述摇把的中部通过螺栓螺纹连接有锁定板，所述锁定板的一侧固定连接有挡板，所述锁定板的底端固定连接有支撑座，所述螺纹块的顶部固定连接有一号连接块，所述一号连接块的正面活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有二号连接块，所述二号连接块的内部活动套接有二号定位杆，所述二号定位杆的顶部固定连接有承重座，所述承重座的顶部固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有电机，所述承重座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面活动套接有从动轴，所述从动轴的外部固定套接有从动轮，所述电机的输出轴上固定套接有主动轴，所述主动轴的外部固定套接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间活动套接有钢履带，所述退火箱一侧的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部通过合页固定安装有箱门，所述箱门的顶部固定连接有门把，所述退火箱的顶部固定连接有进风机座，所述进风机座的顶部固定连接有进风机，所述退火箱的顶部固定套接有吹风管，所述吹风管的外部固定套接有过滤箱，所述退火箱的顶部固定连接有储热箱，所述储热箱的一侧固定套接有吸热管，所述吸热管的底部固定安装有吸热嘴，所述吸热管的外部固定安装有吸热阀，所述退火箱的顶部固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定套接有进气管，所述进气管的外部固定安装有进气阀，所述退火箱顶部的一侧固定套接有喷火管，所述喷火管的外部固定安装有喷火阀。

作为一种优选的实施方式，所述螺杆的外部开设有两种方向相反的外螺纹，且螺杆外部的两种外螺纹分别与两个螺纹块内部的内螺纹相适配。

作为一种优选的实施方式，所述锁定板的正面开设有螺孔，所述螺孔的数量为八个，且八个螺孔呈环形分布于锁定板的表面。

作为一种优选的实施方式，所述吸热嘴的数量为七个，且七个吸热嘴的大小相等，七个所述吸热嘴等距分布在吸热管的底端。

作为一种优选的实施方式，所述储热箱的箱体夹层设有石棉纤维。

作为一种优选的实施方式，所述过滤箱的内部设有空气过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该法兰盘热处理用退火装置，通过设置储热箱、吸热管、吸热阀、吸热嘴、进气管、气泵和进气阀，可以在退火装置使用的过程中，便于吸出箱体内的热量，储存于储热箱内，在二次使用退火装置时，便于预热箱体，从而有效的降低了能源损耗；

该法兰盘热处理用退火装置，通过设置电机、电机座、主动轮、主动轴、支撑杆、从动轴、从动轮、钢履带和承重座，可以在退火装置使用的过程中，便于对物料进行单件加热，避免了传统利用台车所产生的缺点，从而有效的提高了物料的加热效果，从而有效的提高了产品质量；

该法兰盘热处理用退火装置，通过设置螺杆、固定块、挡板、螺纹块、一号定位杆、连接块、连接杆、二号定位杆、锁定板和摇把，可以在退火装置使用的过程中，便于根据物料的高度大小调节钢履带的高度大小，使得退火装置可以对不同规格的物料进行退火，从而有效的提高了退火装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的剖面示意图；

图3为本实用新型中a处放大示意图；

图4为本实用新型中b处放大示意图；

图5为本实用新型中锁定板的侧面示意图。

图中：1、退火箱；2、固定块；3、一号定位杆；4、螺杆；5、螺纹块；6、一号连接块；7、连接杆；8、二号连接块；9、挡板；10、锁定板；11、摇把；12、支撑座；13、二号定位杆；14、承重座；15、电机座；16、支撑杆；17、从动轮；18、钢履带；19、从动轴；20、电机；21、支撑块；22、主动轴；23、箱门；24、门把；25、喷火管；26、喷火阀；27、吹风管；28、进风机；29、进风机座；30、吸热管；31、吸热嘴；32、吸热阀；33、气泵；34、进气管；35、进气阀；36、储热箱；37、过滤箱；38、主动轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种法兰盘热处理用退火装置，包括退火箱1，退火箱1的一侧固定套接有固定块2，固定块2的内部活动套接有螺杆4，螺杆4的外部螺纹套接有螺纹块5，螺纹块5的内部活动套接有一号定位杆3，螺杆4的一端固定安装有摇把11，摇把11的中部通过螺栓螺纹连接有锁定板10，锁定板10的一侧固定连接有挡板9，锁定板10的底端固定连接有支撑座12，螺纹块5的顶部固定连接有一号连接块6，一号连接块6的正面活动连接有连接杆7，连接杆7的一端活动连接有二号连接块8，二号连接块8的内部活动套接有二号定位杆13，二号定位杆13的顶部固定连接有承重座14，承重座14的顶部固定连接有电机座15，电机座15的顶部固定连接有电机20，承重座14的顶部固定连接有支撑杆16，支撑杆16的正面活动套接有从动轴19，从动轴19的外部固定套接有从动轮17，电机20的输出轴上固定套接有主动轴22，主动轴22的外部固定套接有主动轮38，主动轮38和从动轮17之间活动套接有钢履带18，退火箱1一侧的顶部固定连接有支撑块21，支撑块21的顶部通过合页固定安装有箱门23，箱门23的顶部固定连接有门把24，退火箱1的顶部固定连接有进风机座29，进风机座29的顶部固定连接有进风机28，退火箱1的顶部固定套接有吹风管27，吹风管27的外部固定套接有过滤箱37，退火箱1的顶部固定连接有储热箱36，储热箱36的一侧固定套接有吸热管30，吸热管30的底部固定安装有吸热嘴31，吸热管30的外部固定安装有吸热阀32，退火箱1的顶部固定连接有气泵33，气泵33的一侧固定套接有进气管34，进气管34的外部固定安装有进气阀35，退火箱1顶部的一侧固定套接有喷火管25，喷火管25的外部固定安装有喷火阀26；通过设置储热箱36、吸热管30、吸热阀32、吸热嘴31、进气管34、气泵33和进气阀35，可以在退火装置使用的过程中，便于吸出箱体内的热量，储存于储热箱36内，在二次使用退火装置时，便于预热箱体，从而有效的降低了能源损耗。

其中，螺杆4的外部开设有两种方向相反的外螺纹，且螺杆4外部的两种外螺纹分别与两个螺纹块5内部的内螺纹相适配；当钢履带18需要调节高度时，转动摇把11，使得螺杆4在摇把11的带动下发生转动，从而使得螺纹块5在螺杆4上发生水平运动，并带动连接杆7发生运动，从而改变钢履带18的高度，便于根据物料的高度大小调节钢履带18的高度大小，使得退火装置可以对不同规格的物料进行退火，从而有效的提高了退火装置的实用性。

其中，锁定板10的正面开设有螺孔，所述螺孔的数量为八个，且八个螺孔呈环形分布于锁定板10的表面；当钢履带18调节高度后，摇把11的中部通过螺栓螺纹连接于锁定板10上，便于根据对钢履带18的高度大小的需求锁定钢履带，从而有效的提高了钢履带18的稳定性。

其中，吸热嘴31的数量为七个，且七个吸热嘴31的大小相等，七个所述吸热嘴31等距分布在吸热管30的底端；当退火装置使用时，打开气泵33，箱体内的热量由吸气嘴31通过吸气管30进入储热箱36，便于快速均匀的吸出退火箱内的热量，使得物料冷却更加快速。

其中，储热箱36的箱体夹层设有石棉纤维，当退火装置使用时，储热箱36的箱体夹层内的石棉纤维能够有效的减缓热量的流失，从而有效的降低了能源的损耗。

其中，过滤箱37的内部设有空气过滤网；当退火装置使用时，打开进风机28，空气由进风管27通过过滤箱37进入退火箱1内，过滤箱37的内部的空气过滤网能够有效的过滤空气中的杂质，避免了空气污染退货箱1内的物料，从而有效的提高了产品的质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先转动摇把11，使得螺杆4在摇把11的带动下发生转动，从而使得螺纹块5在螺杆4上发生水平运动，并带动连接杆7发生运动，并带动承重座14发生运动，从而改变钢履带18的高度，便于根据物料的高度大小调节钢履带18的高度大小，使得退火装置可以对不同规格的物料进行退火，从而有效的提高了退火装置的实用性，接着将摇把11的中部通过螺栓螺纹连接于锁定板10上，便于根据对钢履带18的高度大小的需求锁定钢履带，从而有效的提高了钢履带18的稳定性，紧接着打开箱门23将物料放入退火箱1内，再打开电机20，使得主动轮38发生转动，并带动从动轮17发生转动，从而使得钢履带18发生运动将物料运输至退火箱1的中部，接着关闭电机20，紧接着打开喷火阀26，使得明火由喷火管25喷出对物料进行加热，当物料加热至所需温度时，关闭喷火阀26，此时打开吸气阀32，同时打开气泵33，箱体内的热量由吸气嘴31通过吸气管30进入储热箱36，便于快速均匀的吸出退火箱1内的热量，使得物料冷却更加快速，接着打开进风机28，使得空气由进风管27通过过滤箱37进入退火箱1内，进一步加快了物料的冷却，过滤箱37的内部的空气过滤网能够有效的过滤空气中的杂质，避免了空气污染退货箱1内的物料，从而有效的提高了产品的质量，当物料冷却完成时，打开电机20，将物料运输至箱门处，取出物料，当二次使用退火装置时，打开进气阀35，再打开气泵33，储热箱36内的热量由进气管34进入退火箱1内，便于预热箱体，从而有效的降低了能源损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。