一种热处理装备的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种热处理装备。

背景技术：

金属加工过程中，有一项重要的程序为热处理，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，金属锻造完成后需要对其进行热处理：

传统的热处理装备，通常都是人工进行淬火和回火工艺，人工操作效率较低下，容易因为操作失误导致安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热处理装备，以解决上述背景技术中提出容易因为操作失误导致安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理装备，包括活动板、固定块、锻造池和固定柱，所述锻造池的顶端设置有预留槽，所述锻造池顶部的两端均设置有滑槽，且滑槽的内部均安装有滑块，所述滑块的顶端安装有活动板，且活动板底端的四个拐角处均安装有固定柱，所述固定柱的底端安装有万向轮，所述活动板顶端的一侧设置有第一传动结构，所述活动板顶端的另一侧安装有第二固定板，且第二固定板的一端设置有第二传动结构，所述活动板顶部的一端安装有固定块，且固定块的内部安装有固定杆，所述固定杆的一侧安装有第二齿轮，所述固定杆的另一侧安装有第三齿轮，所述锻造池一侧的顶端设置有通风结构，所述锻造池另一侧的顶端安装有盖体所述锻造池内部的一侧安装有温度传感器，所述锻造池内部的底端安装有支撑板，且支撑板顶端的两侧均安装有卡圈。

优选的，所述第一传动结构包括第一传动轴、第一线圈、第一齿轮、第一挂钩、伺服电机和第一固定板，所述第一固定板安装在活动板顶端的一侧，所述第一固定板的一端安装有伺服电机，且伺服电机的一端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外部安装有第一线圈，且第一线圈的底端安装有第一挂钩，所述第一传动轴的一端安装有第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮构成齿轮传动。

优选的，所述第二传动结构包括第二传动轴、第四齿轮、第二线圈和第二挂钩，所述第二传动轴安装在第二固定板的一端，所述第二传动轴的外部安装有第二线圈，且第二线圈的底端安装有第二挂钩，所述第二传动轴的一端安装有第四齿轮。

优选的，所述通风结构包括通风口、壳体、过滤筛板和风机，所述壳体安装有锻造池一侧的顶端，所述壳体的一侧均匀设置有通风口，所述壳体内部的一侧安装有过滤筛板，所述壳体内部的另一侧安装有风机。

优选的，所述通风口设置有若干个，若干个所述壳体设置在同一水平垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种热处理装备结构合理，具有以下优点：

(1)通过在第一固定板的一端安装有伺服电机，启动伺服电机，会带动第一传动轴转动，第一传动轴会带动第一线圈转动，随之带动第一挂钩上升，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，可以带动第二齿轮转动，随之带动第三齿轮转动，由于第三齿轮和第四齿轮构成齿轮传动，第四齿轮带动第二线圈转动，随之带动第二挂钩上升，由于第一挂钩和卡圈构成壳结构，可以带动支撑板上升，此种方式不需要人工拿取，减少了安全隐患；

(2)通过在锻造池一侧的安装有盖体，打开盖体，向一侧拉动活动板，由于滑槽和滑块构成滑动结构，随之可以带动支撑板经过盖体滑动到锻造池的外部，万向轮带动活动板向一侧滚出，随之可以便捷的取下支撑板顶端的热处理过后的物质；

(3)通过在壳体内部的一侧安装有风机，启动风机，会吸出锻造池内部热处理过程中产生的气体，气体经过过滤筛板过滤，经过通风口排出锻造池外部，防止有毒气体散发到锻造池的外部对人体有害。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的通风结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的锻造池俯视剖面放大结构示意图。

图中：1、活动板；2、第一传动结构；201、第一传动轴；202、第一线圈；203、第一齿轮；204、第一挂钩；205、伺服电机；206、第一固定板；3、第二齿轮；4、固定块；5、固定杆；6、第三齿轮；7、第二传动结构；701、第二传动轴；702、第四齿轮；703、第二线圈；704、第二挂钩；8、第二固定板；9、滑块；10、盖体；11、卡圈；12、支撑板；13、锻造池；14、万向轮；15、固定柱；16、温度传感器；17、通风结构；1701、通风口；1702、壳体；1703、过滤筛板；1704、风机；18、滑槽；19、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热处理装备，包括活动板1、固定块4、锻造池13和固定柱15，锻造池13的顶端设置有预留槽19，锻造池13顶部的两端均设置有滑槽18，且滑槽18的内部均安装有滑块9，滑块9的顶端安装有活动板1，且活动板1底端的四个拐角处均安装有固定柱15，固定柱15的底端安装有万向轮14，打开盖体10，向一侧拉动活动板1，由于滑槽18和滑块9构成滑动结构，随之可以带动支撑板12经过盖体10滑动到锻造池13的外部，万向轮14带动活动板1向一侧滚出，随之可以便捷的取下支撑板12顶端的热处理过后的物质；

活动板1顶端的一侧设置有第一传动结构2，第一传动结构2包括第一传动轴201、第一线圈202、第一齿轮203、第一挂钩204、伺服电机205和第一固定板206，第一固定板206安装在活动板1顶端的一侧，第一固定板206的一端安装有伺服电机205，且伺服电机205的一端安装有第一传动轴201，该伺服电机205的型号可为y90l-2，第一传动轴201的外部安装有第一线圈202，且第一线圈202的底端安装有第一挂钩204，第一传动轴201的一端安装有第一齿轮203，第一齿轮203和第二齿轮3相互啮合，第一齿轮203和第二齿轮3构成齿轮传动，便于传动；

活动板1顶端的另一侧安装有第二固定板8，且第二固定板8的一端设置有第二传动结构7，第二传动结构7包括第二传动轴701、第四齿轮702、第二线圈703和第二挂钩704，第二传动轴701安装在第二固定板8的一端，第二传动轴701的外部安装有第二线圈703，且第二线圈703的底端安装有第二挂钩704，第二传动轴701的一端安装有第四齿轮702，将需要进行热处理的物质放到支撑板12的顶端，打开盖体10，将活动板1向一侧移动，让支撑板12进入锻造池13内部，启动伺服电机205，会带动第一传动轴201转动，第一传动轴201会带动第一线圈202转动，随之带动第一挂钩204下降，由于第一齿轮203和第二齿轮3相互啮合，可以带动第二齿轮3转动，随之带动第三齿轮6转动，由于第三齿轮6和第四齿轮702构成齿轮传动，第四齿轮702带动第二线圈703转动，随之带动第二挂钩704下降，由于第一挂钩204和卡圈11构成壳结构，可以带动支撑板12下降，随之进行热处理，热处理结束，启动伺服电机205向相反的方向转动，可以带动支撑板12上升；

活动板1顶部的一端安装有固定块4，且固定块4的内部安装有固定杆5，固定杆5的一侧安装有第二齿轮3，固定杆5的另一侧安装有第三齿轮6，锻造池13一侧的顶端设置有通风结构17，通风结构17包括通风口1701、壳体1702、过滤筛板1703和风机1704，壳体1702安装有锻造池13一侧的顶端，壳体1702的一侧均匀设置有通风口1701，壳体1702内部的一侧安装有过滤筛板1703，壳体1702内部的另一侧安装有风机1704，该风机1704的型号可为fbt35-11-3.55，通风口1701设置有若干个，若干个壳体1702设置在同一水平垂直线上，便于通风，启动风机1704，会吸出锻造池13内部热处理过程中产生的气体，气体经过过滤筛板1703过滤，经过通风口1701排出锻造池13外部，防止有毒气体散发到锻造池13的外部对人体有害；

锻造池13另一侧的顶端安装有盖体10锻造池13内部的一侧安装有温度传感器16，锻造池13内部的底端安装有支撑板12，且支撑板12顶端的两侧均安装有卡圈11。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将需要进行热处理的物质放到支撑板12的顶端，打开盖体10，将活动板1向一侧移动，让支撑板12进入锻造池13内部，启动伺服电机205，会带动第一传动轴201转动，第一传动轴201会带动第一线圈202转动，随之带动第一挂钩204下降，由于第一齿轮203和第二齿轮3相互啮合，可以带动第二齿轮3转动，随之带动第三齿轮6转动，由于第三齿轮6和第四齿轮702构成齿轮传动，第四齿轮702带动第二线圈703转动，随之带动第二挂钩704下降，由于第一挂钩204和卡圈11构成壳结构，可以带动支撑板12下降，随之进行热处理，热处理结束，启动伺服电机205向相反的方向转动，可以带动支撑板12上升；

之后，启动风机1704，会吸出锻造池13内部热处理过程中产生的气体，气体经过过滤筛板1703过滤，经过通风口1701排出锻造池13外部，防止有毒气体散发到锻造池13的外部对人体有害；

最后，打开盖体10，向一侧拉动活动板1，由于滑槽18和滑块9构成滑动结构，随之可以带动支撑板12经过盖体10滑动到锻造池13的外部，万向轮14带动活动板1向一侧滚出，随之可以便捷的取下支撑板12顶端的热处理过后的物质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。