一种基于耦合传热的金属筒件加热平台温控装置的制作方法

本申请涉及金属配件加工的领域，尤其是涉及一种基于耦合传热的金属筒件加热平台温控装置。

背景技术：

加热是金属热处理主要工序之一。选用合理的加热方法可以保证和提高金属热处理的质量(见金属热处理质量控制)。有些零件在热处理后出现的缺陷就是由于加热方法不当造成的。加热时，应保持温度适当而均匀以避免或减少金属表面氧化、脱碳，同时还应控制加热速度。

但是在目前耦合传热的金属筒件加热过程中，温度控制不均匀。因此，本领域技术人员提供了一种基于耦合传热的金属筒件加热平台温控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种基于耦合传热的金属筒件加热平台温控装置。

本申请提供的一种基于耦合传热的金属筒件加热平台温控装置采用如下的技术方案：

一种基于耦合传热的金属筒件加热平台温控装置，包括工作台：所述工作台的侧面固定安装有粉碎箱，且工作台的下表面固定安装有支撑架，所述粉碎箱在远离工作台的一侧固定安装有电热器，且粉碎箱的内壁设置有第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述电热器的侧面在粉碎箱的正上方固定安装有加热旋管，所述粉碎箱的侧面在工作台的正下方固定安装有第二电机，所述第二电机的传动端在粉碎箱的内部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别啮合有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮的内部固定安装有第二转辊，所述第二从动齿轮的内部固定安装有第三转辊，所述工作台的内部开设有两条滑槽，且工作台的上表面在滑槽的正上方设置有滑动座，所述滑动座的上表面固定安装有安装座，且滑动座的下表面固定安装有推板，所述安装座的上表面固定安装有第一电机，且安装座的侧面在第一电机的传动端固定安装有第一转辊，所述第一转辊的外部固定套设有隔热套筒。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转辊转动，使隔热套筒外部套设的金属筒件受热均匀。

优选的，所述第二转辊固定插接于第一粉碎轴的内部，所述第三转辊固定插接于第二粉碎轴的内部，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一粉碎轴和第二粉碎轴将金属筒件外部氧化出来的金属屑进行粉碎收集。

优选的，所述粉碎箱的底板呈三十度角倾斜设置，且粉碎箱的前表面开设有出屑口。

通过采用上述技术方案，底板倾斜设置便于被粉碎过后的铁屑从出屑口滑落收集。

优选的，所述支撑架在靠近推板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的传动端与推板固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸伸缩推动推板，使滑动座和安装座在滑槽内滑动，便于调节金属筒件在加热旋管内的水平位置。

优选的，所述推板的两侧在滑槽的内部均固定安装有限位块，所述限位块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，推板两侧设置的限位块可以保证推板在推进过程中的稳定性，降低金属筒件晃动的幅度。

优选的，所述第一转辊在远离安装座的一端开设有螺槽，所述螺槽的内部通过螺纹固定连接有固定帽片。

通过采用上述技术方案，固定帽片和第一转辊之间通过螺纹便捷安装拆卸，用于固定隔热套筒外部套设的金属筒件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将金属筒件套设于隔热套筒外部，并通过固定帽片来固定金属筒件与隔热套筒，同时利用气缸推动推板，使滑动座和安装座驱动第一转辊带着金属筒件插入加热旋管内部，第一电机旋转第一转辊，带动隔热套筒外部金属筒件转动，使金属筒件受热均匀。

2.第一粉碎轴和第二粉碎轴将金属筒件外部氧化并坠落出来的金属屑进行粉碎收集，底板倾斜设置便于被粉碎过后的铁屑从出屑口滑落收集，保持工作台表面整洁干净。

附图说明

图1是申请实施例中一种基于耦合传热的金属筒件加热平台温控装置的结构示意图。

图2是申请实施例中滑动座与工作台的安装示意图。

图3是申请实施例中第一粉碎轴和第二粉碎轴的安装示意图。

附图标记说明：1、电热器；2、加热旋管；3、第一粉碎轴；4、滑槽；5、固定帽片；6、隔热套筒；7、安装座；8、第一电机；9、滑动座；10、工作台；11、支撑架；12、粉碎箱；13、出屑口；14、第二粉碎轴；15、螺槽；16、第一转辊；17、推板；18、气缸；19、第二转辊；20、第一从动齿轮；21、第二电机；22、主动齿轮；23、第二从动齿轮；24、第三转辊；25、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于耦合传热的金属筒件加热平台温控装置。参照图1-3，一种基于耦合传热的金属筒件加热平台温控装置包括工作台10，工作台10的侧面固定安装有粉碎箱12，粉碎箱12的底板呈三十度角倾斜设置，且粉碎箱12的前表面开设有出屑口13，且工作台10的下表面固定安装有支撑架11，支撑架11在靠近推板17的一侧固定安装有气缸18，粉碎箱12在远离工作台10的一侧固定安装有电热器1，且粉碎箱12的内壁设置有第一粉碎轴3和第二粉碎轴14，第一粉碎轴3和第二粉碎轴14相互啮合，电热器1的侧面在粉碎箱12的正上方固定安装有加热旋管2，粉碎箱12的侧面在工作台10的正下方固定安装有第二电机21，第二电机21的传动端在粉碎箱12的内部固定安装有主动齿轮22，主动齿轮22的两侧分别啮合有第一从动齿轮20和第二从动齿轮23，第一从动齿轮20的内部固定安装有第二转辊19，第二转辊19固定插接于第一粉碎轴3的内部，第二从动齿轮23的内部固定安装有第三转辊24，第三转辊24固定插接于第二粉碎轴14的内部，工作台10的内部开设有两条滑槽4，且工作台10的上表面在滑槽4的正上方设置有滑动座9，滑动座9的上表面固定安装有安装座7，且滑动座9的下表面固定安装有推板17，推板17的两侧在滑槽4的内部均固定安装有限位块25，限位块25与滑槽4滑动连接，气缸18的传动端与推板17固定连接，安装座7的上表面固定安装有第一电机8，且安装座7的侧面在第一电机8的传动端固定安装有第一转辊16，第一转辊16的外部固定套设有隔热套筒6，第一转辊16在远离安装座7的一端开设有螺槽15，螺槽15的内部通过螺纹固定连接有固定帽片5，通过将金属筒件套设于隔热套筒6外部，并通过固定帽片5来固定金属筒件与隔热套筒6，同时利用气缸18推动推板17，使滑动座9和安装座7驱动第一转辊16带着金属筒件插入加热旋管2内部，第一电机8旋转第一转辊16，带动隔热套筒6外部金属筒件转动，使金属筒件受热均匀，第一粉碎轴3和第二粉碎轴14将金属筒件外部氧化并坠落出来的金属屑进行粉碎收集，底板倾斜设置便于被粉碎过后的铁屑从出屑口13滑落收集，保持工作台10表面整洁干净。

本申请实施例一种基于耦合传热的金属筒件加热平台温控装置的实施原理为：首先将金属筒件套设于隔热套筒6的外部，将固定帽片5插入螺槽15内部并通过螺纹固定，使金属筒件与隔热套筒6固定，然后接通外部电源，使电热器1、第一电机8、第二电机21和气缸18进入工作状态，气缸18推动推板17在滑槽4内部滑动，通过限位块25进行限位，从而使滑动座9和安装座7带动隔热套筒6外部的金属筒件插入加热旋管2内部，通过电热器1使加热旋管2工作，对金属筒件进行加热，第一电机8旋转第一转辊16，带动隔热套筒6外部金属筒件转动，使金属筒件受热均匀，而金属筒件外部氧化的金属碎屑坠落入粉碎箱12内的第一粉碎轴3和第二粉碎轴14内部，通过第二电机21带动主动齿轮22转动，利用主动齿轮22带动两侧的第一从动齿轮20和第二从动齿轮23转动，使第二转辊19和第三转辊24分别带动第一粉碎轴3和第二粉碎轴14转动，将金属筒件外部氧化并坠落出来的金属屑进行粉碎收集，底板倾斜设置便于被粉碎过后的铁屑从出屑口13滑落收集，保持工作台10表面整洁干净。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。