一种用于钢材加工的退火装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体是一种用于钢材加工的退火装置。

背景技术：

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，而在钢材加工中需要用到退火装置来降低硬度，改善钢材切削加工性。

目前市场上存在多种退火装置，但是这些退火装置普遍存在着，退火过程中易出现受热不均的问题，因此，本领域技术人员提供了一种用于钢材加工的退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材加工的退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢材加工的退火装置，包括箱体，所述箱体的一侧连接有箱门，所述箱体的上方连接有控制器，所述箱体的内部开设有第二通孔，所述箱体的上方靠近第二通孔的位置连接有管体，所述管体的内部连接有电源座，所述电源座的内侧连接有电热丝，所述管体的内部靠近电热丝的上方连接有风扇，所述管体的内部靠近风扇的上方连接有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部远离第二通孔的位置开设有第一通孔，所述第一通孔的内部连接有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有减速电机，所述旋转轴的另一端连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的外侧连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的内部连接有轴杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部连接有若干个支撑架，若干个所述支撑架的一侧连接有环形导轨，所述环形导轨的外侧套接有滑座，所述滑座的一侧连接有环形板，所述环形板的下方连接有u形架，所述u形架的下方连接有垫盘，所述u形架与轴杆相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内壁靠近支撑架下方的位置连接有保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电源座通过电路与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴杆与旋转轴通过第二伞齿轮与第一伞齿轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过减速电机、旋转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和u形架，将钢材放置在垫盘上方，同时开启减速电机，带动旋转轴和第一伞齿轮进行旋转，在第一伞齿轮和第二伞齿轮的连接作用下，带动轴杆和u形架旋转，从而带动钢材进行旋转，便于对钢材进行全方位受热，解决了退火过程中易出现受热不均的问题。

2、通过保温层，有利于维持箱体内部较高的温度，防止箱体内部热量急速散发。

附图说明

图1为一种用于钢材加工的退火装置的结构示意图；

图2为一种用于钢材加工的退火装置的正面剖视图。

图中：1、箱体；101、第一通孔；102、第二通孔；103、支撑架；2、管体；3、滤网；4、减速电机；41、旋转轴；5、箱门；6、保温层；7、u形架；8、垫盘；9、控制器；10、风扇；11、电热丝；12、电源座；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、轴杆；16、环形导轨；17、滑座；18、环形板。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于钢材加工的退火装置，包括箱体1，箱体1的一侧连接有箱门5，箱体1的上方连接有控制器9，箱体1的内部开设有第二通孔102，箱体1的上方靠近第二通孔102的位置连接有管体2，管体2的内部连接有电源座12，电源座12的内侧连接有电热丝11，管体2的内部靠近电热丝11的上方连接有风扇10，管体2的内部靠近风扇10的上方连接有滤网3。

在图2中：箱体1的内部远离第二通孔102的位置开设有第一通孔101，第一通孔101的内部连接有旋转轴41，旋转轴41的一端连接有减速电机4，旋转轴41的另一端连接有第一伞齿轮13，第一伞齿轮13的外侧连接有第二伞齿轮14，第二伞齿轮14的内部连接有轴杆15，开启减速电机4，带动旋转轴41和第一伞齿轮13进行旋转，在第一伞齿轮13和第二伞齿轮14的连接作用下，带动轴杆15和u形架7旋转，从而带动钢材进行旋转，便于对钢材进行全方位受热。

在图2中：箱体1的内部连接有若干个支撑架103，若干个支撑架103的一侧连接有环形导轨16，环形导轨16的外侧套接有滑座17，滑座17的一侧连接有环形板18，环形板18的下方连接有u形架7，u形架7的下方连接有垫盘8，u形架7与轴杆15相连接，u形架7旋转过程中，带动环形板18进行旋转，使环形板18外侧的滑座17在环形导轨16外侧进行旋转，有利于使u形架7在旋转过程中更加平稳。

在图1中：箱体1的内壁靠近支撑架103下方的位置连接有保温层6，有利于维持箱体1内部较高的温度，防止箱体1内部热量急速散发。

在图1和图2中：电源座12通过电路与控制器9电性连接，通过控制器9开启电源座12，为电源座12内部的电热丝11供电，使电热丝11发热，并提高周围的空气温度，同时开启风扇10，将高温空气开启吹向垫盘8，对垫盘8上的钢材进行加温。

在图2中：轴杆15与旋转轴41通过第二伞齿轮14与第一伞齿轮13转动连接，从而带动u形架7下方的钢材旋转，有利于进行均匀受热。

本实用新型的工作原理是：将钢材放置在垫盘8上方，并关好箱门，通过控制器9开启电源座12，为电源座12内部的电热丝11供电，使电热丝11发热，并提高周围的空气温度，同时开启风扇10，将高温空气开启吹向垫盘8，对垫盘8上的钢材进行加温，随后开启减速电机4，带动旋转轴41和第一伞齿轮13进行旋转，在第一伞齿轮13和第二伞齿轮14的连接作用下，带动轴杆15和u形架7旋转，从而带动钢材进行旋转，便于对钢材进行全方位受热，保温层6有利于维持箱体1内部较高的温度，防止箱体1内部热量急速散发。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于钢材加工的退火装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧连接有箱门(5)，所述箱体(1)的上方连接有控制器(9)，所述箱体(1)的内部开设有第二通孔(102)，所述箱体(1)的上方靠近第二通孔(102)的位置连接有管体(2)，所述管体(2)的内部连接有电源座(12)，所述电源座(12)的内侧连接有电热丝(11)，所述管体(2)的内部靠近电热丝(11)的上方连接有风扇(10)，所述管体(2)的内部靠近风扇(10)的上方连接有滤网(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的退火装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部远离第二通孔(102)的位置开设有第一通孔(101)，所述第一通孔(101)的内部连接有旋转轴(41)，所述旋转轴(41)的一端连接有减速电机(4)，所述旋转轴(41)的另一端连接有第一伞齿轮(13)，所述第一伞齿轮(13)的外侧连接有第二伞齿轮(14)，所述第二伞齿轮(14)的内部连接有轴杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的退火装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部连接有若干个支撑架(103)，若干个所述支撑架(103)的一侧连接有环形导轨(16)，所述环形导轨(16)的外侧套接有滑座(17)，所述滑座(17)的一侧连接有环形板(18)，所述环形板(18)的下方连接有u形架(7)，所述u形架(7)的下方连接有垫盘(8)，所述u形架(7)与轴杆(15)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的退火装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁靠近支撑架(103)下方的位置连接有保温层(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的退火装置，其特征在于，所述电源座(12)通过电路与控制器(9)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于钢材加工的退火装置，其特征在于，所述轴杆(15)与旋转轴(41)通过第二伞齿轮(14)与第一伞齿轮(13)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及钢材加工技术领域，公开了一种用于钢材加工的退火装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有第二通孔，所述箱体的上方靠近第二通孔的位置连接有管体，所述管体的内部连接有电源座，所述电源座的内侧连接有电热丝，所述管体的内部靠近电热丝的上方连接有风扇，所述管体的内部靠近风扇的上方连接有滤网，本实用新型通过减速电机、旋转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和U形架，将钢材放置在垫盘上方，同时开启减速电机，带动旋转轴和第一伞齿轮进行旋转，在第一伞齿轮和第二伞齿轮的连接作用下，带动轴杆和U形架旋转，从而带动钢材进行旋转，便于对钢材进行全方位受热，解决了退火过程中易出现受热不均的问题。

技术研发人员：谢飞霞
受保护的技术使用者：谢飞霞
技术研发日：2020.12.20
技术公布日：2021.07.30