本实用新型涉及转炉炼钢设备技术领域,具体是一种氧枪氮封筛的防磨损结构。
背景技术:
随着环保形势日益严峻,对相关环保设备要求也越来越严格;但现在使用的氧枪氮封筛子依然沿用以前的结构形式:即氮封筛内表面光滑,直接与氧枪枪身接触;氧枪在上下提枪、下枪过程中,氮封筛内表面与氧枪摩擦,造成内表面气孔磨损,气体流向发生改变,影响氮封效果,无法使用,降低使用周期,因此,为了保证氮封效果,必须更换备件,基于成本控制角度来讲,保证氮封效果,延长使用周期成为亟待解决的问题。
技术实现要素:
本实用新型旨在解决上述问题,从而提供一种氧枪氮封筛的防磨损结构,将氮封筛内壁直接与氧枪接触改为氮封筛内壁上的环形凸块与氧枪接触,并且将通气孔设置在相邻的两个环形凸块之间的氮封筛的筛壁上,降低了氮封筛内壁表面的磨损程度,同时,对通气孔也起到了保护作用,能够保证氮封筛的使用效果,延长使用周期。
本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:
一种氧枪氮封筛的防磨损结构,包括氮封筛,氮封筛的内壁上间隔布置有若干个等径的环形凸块,相邻的两个环形凸块之间的氮封筛壁上设置有若干个通气孔。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其突出的特点是:
本实用新型将氮封筛内壁直接与氧枪接触改为氮封筛内壁上的环形凸块与氧枪接触,并且将通气孔设置在相邻的两个环形凸块之间的氮封筛的筛壁上,降低了氮封筛内壁表面的磨损程度,同时,对通气孔也起到了保护作用,能够保证氮封筛的使用效果,延长使用周期。
附图说明
图1是本实用新型实施例主视结构的示意图;
图2是本实用新型实施例主视剖视结构的示意图;
图3是本实用新型实施例俯视结构的示意图;
图中:氮封筛1;环形凸台2;通气孔3。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述,将更加有助于公众理解本实用新型,但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制,任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
参见图1至图3所示,本实用新型技术方案如下:
一种氧枪氮封筛的防磨损结构,包括氮封筛1,其特征在于:氮封筛1的内壁上间隔布置有六个等径的环形凸块2,相邻的两个环形凸块2之间的氮封筛1的筛壁上设置有十六个通气孔3;氮封筛1内壁上的环形凸台2与氧枪枪身接触,氧枪在上下提枪、下枪过程中,不会直接与通气孔3发生摩擦,对通气孔3起到保护作用能够保证氮封筛1的使用效果,防止通气孔3变形,延长使用周期。
本实用新型将氮封筛1的内壁直接与氧枪接触改为氮封筛1内壁上的环形凸块2与氧枪接触,并且将通气孔3设置在相邻的两个环形凸块2之间的氮封筛1的筛壁上,降低了氮封筛1内壁表面的磨损程度,同时,对通气孔3也起到了保护作用,能够保证氮封筛1的使用效果,延长使用周期。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
1.一种氧枪氮封筛的防磨损结构,包括氮封筛,其特征在于:氮封筛的内壁上间隔布置有若干个等径的环形凸块,相邻的两个环形凸块之间的氮封筛壁上设置有若干个通气孔。