一种转炉氧枪口钢渣清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种转炉氧枪口钢渣清理装置，属于转炉炼钢设备技术领域。

背景技术：

转炉氧枪刮渣器已经成为转炉炼钢的标配设备，但刮渣器刮渣时常常会有一部分散渣子落在氧枪口的周围堆积起来，氧枪密封塞子或盖子在吹炼时受积渣影响往往会发生密封不严而冒烟的现象，所以氧枪口清理必须靠人力来定期対其进行清理和状态维护，避免发生事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉氧枪口钢渣清理装置，这种清理装置可以对转炉氧枪口钢渣进行清理，取代人工操作清理作业，能够降低用工成本，提高工作效率和保障安全。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种转炉氧枪口钢渣清理装置，它包括两个一次清理刮板、两个一次清理连接杆、两个一次清理气缸、一次清理电磁阀、两个二次清理刮板、两个二次清理连接柄、两个二次清理气缸、二次清理电磁阀和气动连接管路，两个一次清理刮板分别位于氧枪插入孔的相对两侧，两个一次清理连接杆的一端分别与两个一次清理刮板的板面后表面中间位置垂直焊接，两个一次清理连接杆的另一端分别与两个一次清理气缸的气缸推杆前端相连接，两个二次清理刮板分别位于氧枪插入孔的另外相对两侧，两个二次清理连接柄的一端分别与两个二次清理刮板的板面后表面垂直焊接，两个二次清理连接杆的另一端分别与两个二次清理气缸的气缸推杆前端相连接，两个一次清理刮板和两个二次清理刮板垂直放置，刮板的板面长度方向分别与相对的氧气插入孔的边缘平行，刮板的底部边缘与刮渣平台表面紧密接触，两个一次清理气缸和两个二次清理气缸分别固定连接在刮渣平台上，两个一次清理连接杆和两个二次清理连接杆的长度方向分别与相对的氧气插入孔的边缘垂直，一次清理电磁阀和二次清理电磁阀分别通过气动连接管路与两个一次清理气缸和两个二次清理气缸相连接。

上述转炉氧枪口钢渣清理装置，所述一次清理气缸和二次清理气缸分别与一次清理气缸安装法兰和二次清理气缸安装法兰相连接，一次清理气缸安装法兰和二次清理气缸安装法兰分别焊接固定于刮渣平台之上。

上述转炉氧枪口钢渣清理装置，所述两个一次清理刮板、两个一次清理连接杆、两个一次清理气缸分别位于安装有氧枪刮渣器的氧枪插入孔两侧，在氧枪插入孔两侧的刮渣平台上分别安装两个滑动支座，两侧的两个滑动支座分别沿着一次清理刮板的前后移动轨迹排列，两个一次清理连接杆分别嵌在滑动支座中，一次清理连接杆与滑动支座为滑动配合。

上述转炉氧枪口钢渣清理装置，所述一次清理连接杆、二次清理连接柄与气缸推杆的连接端分别焊接耳板，一次清理气缸、二次清理气缸的气缸推杆前端分别与气缸叉头相连接，一次清理连接杆、二次清理连接耳板分别通过连接销子与一次清理气缸、二次清理气缸的气缸推杆前端叉头相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一次清理刮板和二次清理刮板分别安装在氧枪插入孔的周边，一次清理气缸和二次清理气缸分别通过一次清理连接杆和二次清理连接杆推动一次清理刮板和二次清理刮板对氧枪口钢渣交替进行清理，将钢渣推入氧枪插入孔中。

本实用新型结构简单、操作方便，实现了转炉氧枪口钢渣的自动清理，取代了人工清理作业，降低了用工成本，提高了工作效率，保障了安全。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4是图3的连续使用状态示意图。

图中标记如下：刮渣器平台1、氧枪插入孔2、一次清理刮板3、一次清理连接杆4、一次清理气缸5、一次清理电磁阀6、二次清理刮板7、二次清理连接柄8、二次清理气缸9、二次清理电磁阀10、气动连接管路11、一次清理气缸安装法兰12、二次清理气缸安装法兰13、滑动支座14、耳板15、叉头16、连接销子17、加强筋18、氧枪刮渣器19、钢渣20。

具体实施方式

本实用新型由一次清理机构和二次清理机构组成，一次清理机构和二次清理机构固定在刮渣平台1之上、以氧枪插入孔2为中心在氧枪插入孔2的四面两两对称布置。

图1、2显示，一次清理机构包括两个一次清理刮板3、两个一次清理连接杆4、两个一次清理气缸5、一次清理电磁阀6和配套部件；二次清理机构包括两个二次清理刮板7、两个二次清理连接柄8、两个二次清理气缸9、二次清理电磁阀10和配套部件。气动连接管路11分别通过一次清理电磁阀6、二次清理电磁阀10与一次清理气缸5和二次清理气缸9相连接，驱动一次清理机构和二次清理机构进行清理作业。

图1、2显示，一次清理机构安装有氧枪刮渣器19的氧枪插入孔2的两侧。两个一次清理刮板3分别位于氧枪插入孔2的相对两侧，两个一次清理连接杆4的一端分别与两个一次清理刮板3的板面后表面中间位置垂直焊接，两个一次清理连接杆4的另一端分别与两个一次清理气缸5的气缸推杆前端相连接。在氧枪插入孔2两侧的刮渣平台1上分别安装两个滑动支座14，两侧的两个滑动支座14分别沿着一次清理刮板3的前后移动轨迹排列，两个一次清理连接杆4分别嵌在滑动支座14中，一次清理连接杆4与滑动支座14为滑动配合。两个一次清理气缸5分别推动两个一次清理连接杆4沿着滑动支座14前后滑动，带动两个一次清理刮板3对刮渣平台1表面进行刮渣作业。

图1、2显示，二次清理机构安装在氧枪插入孔2的另外两侧。两个二次清理刮板7分别位于氧枪插入孔2的另外相对两侧，两个二次清理连接柄8的一端分别与两个二次清理刮板7的板面后表面垂直焊接，两个二次清理连接柄8的另一端分别与两个二次清理气缸9的气缸前端插头相连接。由于二次清理机构的二次清理气缸9距离氧枪插入孔2的边缘较近，因此二次清理连接柄8的下方没有设置滑动支座14。

图1、2显示，在上述结构中，两个一次清理刮板3和两个二次清理刮板7垂直放置，刮板的板面长度方向分别与相对的氧气插入孔2的边缘平行，刮板的底部边缘与刮渣平台1表面紧密接触；

两个一次清理连接杆4和两个二次清理连接柄8的长度方向分别与相对的氧气插入孔2的边缘垂直，两个一次清理连接杆4和两个二次清理连接柄8与两个一次清理刮板3和两个二次清理刮板7之间焊接并通过加强筋18加固；

两个一次清理气缸5和二次清理气缸9分别与一次清理气缸定位法兰12和二次清理气缸定位法兰13相连接，一次清理气缸定位法兰12和二次清理气缸定位法兰13分别焊接固定于刮渣平台1之上，两个一次清理气缸5和两个二次清理气缸9分别通过气动连接管路11与一次清理电磁阀6和二次清理电磁阀10相连接。一次清理电磁阀6和二次清理电磁阀10为二位四通电磁阀。

图1、2显示，一次清理连接杆4、二次清理连接柄8与气缸推杆的连接端分别焊接耳板15，一次清理气缸5、二次清理气缸9的气缸推杆前端分别与叉头16相连接，一次清理连接杆4、二次清理连接柄8的耳板15分别通过连接销子17与一次清理气缸5、二次清理气缸9的气缸前端叉头16相连接。

图3、4显示，本实用新型的工作过程如下：

当转炉吹氧作业完成，刮渣器对氧枪进行刮渣作业后，操作人员发出指令，一次清理电磁阀6得电换向，两个一次清理气缸5的无杆腔快速充气，活塞推动气缸推杆和两个一次清理连接杆4带动两个一次清理刮板3相对运动，将散落在刮渣平台1的两个一次清理刮板3移动路径上的钢渣20推入氧枪插入孔2，坠入转炉之内；延时3秒后，控制机构再次发出指令，一次清理电磁阀6失电，两个一次清理气缸5的有杆腔快速充气，活塞拉动气缸推杆和两个一次清理连接杆4带动两个一次清理刮板3返回原位，一次清理完成。

延时3秒后，操作人员再次发出指令，二次清理电磁阀10得电换向，两个二次清理气缸9的无杆腔快速充气，活塞推动气缸推杆和两个二次清理连接柄8带动两个二次清理刮板7相对运动，将散落在刮渣平台1的两个二次清理刮板7移动路径上的钢渣20推入氧枪插入孔2，坠入转炉之内；延时3秒后，操作人员再次发出指令，二次清理电磁阀10失电，两个二次清理气缸9的有杆腔快速充气，活塞拉动气缸推杆和两个二次清理连接柄8带动两个二次清理刮板7返回原位，二次清理完成。

本实用新型更多适用于与氧枪刮渣器同步使用，因为在氧枪刮渣时，氧枪口散落的钢渣更多，更不容易清理。

本实用新型的一个实施例如下：

一次清理刮板3、二次清理刮板7的长度为1200mm，宽度(厚度)为40mm，高度140mm；

一次清理连接杆4的直径为60mm，长度为2800mm；

二次清理连接柄8的直径为80mm，长度为100mm；

一次清理气缸5、二次清理气缸9的型号为sc200*600；

一次清理电磁阀6、二次清理电磁阀10为二位四通电磁阀，型号为4v410。