一种发热保温冒口的制作方法

1.本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种发热保温冒口。


背景技术：

2.冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
3.常见的冒口在进行铁水或铝水的导流过程中，铁水或铝水在流动的过程中，温度会快速下降，当需要导流较长的路径时，铁水或铝水容易凝固在冒口处，导致铸件的局部依然会有铁水或铝水填充不到位的情况，也会使得最终铸件的表面会产生相应的缩孔，直接影响铸件的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种发热保温冒口，以解决铁水或铝水容易冷却凝固在冒口处，导致铸件的局部会有铁水或铝水填充不到位的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种发热保温冒口，包括冒口本体，冒口本体内安装有若干发热芯，冒口本体的一端上设有杯口，冒口本体的另一端上设有气孔。
6.基础方案的原理及其优点：在对冒口进行使用时，将冒口本体扣到砂模的冒口处，杯口与冒口处接触；当铁水或铝水注入到砂模后，部分铁水或铝水会通过冒口溢入到冒口本体内，砂模内的杂质也被冲击到冒口本体内，杂质向气孔出流动，冒口起到了集渣排渣的效果；同时冒口本体内的空气通过气孔处排出，冒口本体对溢出的铁水或铝水进行容纳。
7.当高温的铁水或铝水进入到冒口本体内时，发热芯能够发热为铁水或铝水提供热量，实现对铁水或铝水的保温；当砂模内的铁水或铝水在灌注完成后，进行冷却时，铁和铝的体积缩小，但冒口本体内的铁水或铝水在发热芯的加热下保持高温，具有较好的流动性，使得冒口本体内高温可流动的铁水或铝水对易形成缩孔的铸件处进行铁或铝的补充，能够有效的避免铸件的表面形成缩孔。
8.进一步，冒口本体呈圆柱状，发热芯固定安装冒口本体内，且发热芯位于杯口和气孔之间。
9.通过上述设置，当铁水或铝水进入到冒口本体内时，铁水或铝水必然会与冒口本体内的发热芯接触，能够充分的对铁水或铝水进行加热和保温。
10.进一步，发热芯包括混合凝固的填充料以及受热发生氧化反应的发热剂，发热剂混合凝固在填充料内。
11.通过上述设置，当高温的铁水或铝水进入到冒口本体内时，该高温能对发热芯中的发热剂进行加热，发热剂受热后发生氧化反应进行放热，放热的效率高，能有效的对铁水或铝水进行保温。
12.进一步，发热芯呈圆柱状，发热芯的一端固定安装在冒口本体的靠近气孔的一侧上。
13.通过上述设置，圆柱状的发热芯能够充分与高温的铁水或铝水充分接触，使得发热芯内的发热剂能够快速的放热；同时固态的发热芯能够持续的放热，能够对铁水或铝水持续性的加热，对铁水或铝水起到良好的加热和保温效果。
14.进一步，发热芯与冒口本体同轴设置。
15.通过上述设置，使得发热芯的圆周面均可与铁水或铝水接触，能够提升对铁水或铝水的加热效率，同时也能够对铁水或铝水进行有效的保温。
16.进一步，发热芯呈棱柱状，发热芯的一侧与冒口本体的靠近气孔的一侧固定连接，发热芯的长度与冒口本体的内径一致。
17.通过上述设置，铁水或铝水会与发热芯的多个侧面充分接触，使得发热芯下侧棱角处的发热剂能够快速的受热反应，为铁水或铝水快速的提供热量。
18.进一步，发热芯远离气孔一侧的棱角处呈倒角状。
19.通过上述设置，能够有效的提升发热芯的凝结强度，避免发热芯的尖部出现缺角的情况。
20.进一步，发热芯呈三棱柱状，且发热芯的纵截面轮廓呈等腰梯形。
21.通过上述设置，铁水或铝水会与发热芯的两个侧面充分接触，使得发热芯下侧棱角处的发热剂能够快速的受热反应；同时发热芯靠近气孔的一侧较厚，能够为铁水或铝水持续性的提供热量。
22.进一步，发热芯呈球形，发热芯嵌在冒口本体的靠近气孔的一侧上。
23.通过上述设置，发热芯的球形表面能对铁水或铝水的回流进行到了，便于铁水或铝水快速的回流至砂模内；同时实心的发热芯能够持续性的为铁水或铝水提供热量。
24.进一步，发热芯呈条形，若干发热芯均匀设置在冒口本体的侧壁内。
25.通过上述设置，当铁水或铝水进入到冒口本体内时，即可与发热芯的下端接触，使得位于下侧的铁水或铝水也能快速受热，能够有效的减少冒口本体下端处铁水或铝水的冷却凝固量，进一步降低缩孔形成的可能性。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1一种发热保温冒口主视方向的剖视图；
27.图2为本实用新型实施例2一种发热保温冒口主视方向的剖视图；
28.图3为图2中一种发热保温冒口的仰视图；
29.图4为本实用新型实施例3一种发热保温冒口主视方向的剖视图；
30.图5为本实用新型实施例4一种发热保温冒口主视方向的剖视图；
31.图6为图5中一种发热保温冒口的仰视图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
33.说明书附图中的附图标记包括：冒口本体10、杯口101、气孔102、发热芯20。
34.实施例1
35.实施例1基本如附图1所示：一种发热保温冒口，包括冒口本体10，冒口本体10呈圆柱状，冒口本体10的下端上设有杯口101，冒口本体10的上端上设有气孔102；冒口本体10内嵌有一个发热芯20，发热芯20包括混合凝固的填充料以及受热发生氧化反应的发热剂，发热剂混合凝固在填充料内。
36.如图1所示，发热芯20呈圆柱状，发热芯20竖直设置，发热芯20的上一端嵌在冒口本体10的上侧内，发热芯20与冒口本体10同轴设置；且发热芯20位于杯口101和气孔102之间。
37.此外，发热芯20的高度比例为冒口本体10内壁高度的0.4-0.6倍。
38.本实施例中的一种发热保温冒口在使用时，将冒口本体10扣到砂模的冒口处，杯口101与冒口处接触，当铁水或铝水注入到砂模后，部分铁水或铝水会通过冒口溢入到冒口本体10内，砂模内的杂质也被冲击到冒口本体10内，杂质向气孔102出流动，冒口本体10起到了集渣排渣的效果；同时冒口本体10内的空气通过气孔102处排出，冒口本体10对溢出的铁水或铝水进行容纳。
39.当高温的铁水或铝水进入到冒口本体10内时，该高温能对发热芯20中的发热剂进行加热，发热剂受热后发生氧化反应进行放热；当砂模内的铁水或铝水在灌注完成后，进行冷却时，铁和铝的体积缩小，但冒口本体10内的铁水或铝水在发热芯20的加热下保持高温，具有较好的流动性，使得冒口本体10内高温可流动的铁水或铝水对体积缩小的铁和铝进行补充，能够有效的避免铸件的表面形成缩孔。
40.当铁水或铝水进入到冒口本体10内时，圆柱状的发热芯20能够充分与高温的铁水或铝水充分接触，使得发热芯20内的发热剂能够快速的放热；同时固态的发热芯20能够持续的放热，能够对铁水或铝水持续性的加热，对铁水或铝水起到良好的加热和保温效果。
41.实施例2
42.实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图2和附图3所示，发热芯20呈三棱柱状，发热芯20的上侧平面嵌在冒口本体10的上表面内，发热芯20下侧的棱角处呈倒角状，使得发热芯20的纵截面轮廓呈等腰梯形。
43.如图3所示，发热芯20的长度与冒口本体10的直径一致。
44.本实施例中的一种发热保温冒口在使用时与实施例1相比有如下不同之处，当铁水或铝水充入到冒口本体10内时，铁水或铝水会与发热芯20的两个侧面充分接触，使得发热芯20下侧棱角处的发热剂能够快速的受热反应，为铁水或铝水快速的提供热量；同时发热芯20的上侧处较厚，能够为铁水或铝水持续性的提供热量，便于冒口本体10内的铁水或铝水回流至砂模内，对可能形成缩孔的位置进行填充。
45.实施例3
46.实施例3与实施例1的不同之处在于，实施例3基本如附图4所示，发热芯20呈球形，发热芯20嵌在冒口本体10的上侧上。
47.本实施例中的一种发热保温冒口在使用时与实施例1相比有如下不同之处，当铁水或铝水充入到冒口本体10内时，铁水或铝水流过球形的发热芯20，能对发热芯20进行大范围的加热，能够为铁水或铝水有效的提供热量；与此同时，发热芯20的球形表面能对铁水或铝水的回流进行到了，便于铁水或铝水快速的回流至砂模内；同时实心的发热芯20能够持续性的为铁水或铝水提供热量。
48.实施例4
49.实施例4与实施例1的不同之处在于，实施例4基本如附图5和附图6所示，发热芯20呈条形，五根发热芯20均匀嵌在冒口本体10的侧壁内。
50.本实施例中的一种发热保温冒口在使用时与实施例1相比有如下不同之处，五根发热芯20竖直设置，当铁水或铝水进入到冒口本体10内时，即可与发热芯20的下端接触，使得位于下侧的铁水或铝水也能快速受热，能够有效的减少冒口本体10下端处铁水或铝水的冷却凝固量，进一步降低缩孔形成的可能性。