1.一种消除7a04t6管材氧化色差的方法，包括：
将铸锭依次进行均热处理、加热、挤压、固溶淬火、拉伸矫直、人工时效和阳极氧化；所述均热处理过程中的温度为465～475℃；保温时间为10～15小时；
所述铸锭中cr的质量含量为0.15～0.25％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压前铸锭的加热温度为360～440℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压过程中的挤压速度为0.6～2m/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固溶淬火过程中的固溶温度为465～475℃；保温时间为75～90min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固溶淬火过程中装炉采用单根穿料，每炉装料不多于8根。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固溶淬火过程中每根制品之间的间距为80～120mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉伸矫直过程中的拉伸率为2～3％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述人工时效过程中的时效温度为135～145℃。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述人工时效过程中的保温时间为12～20小时。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸锭的成分为：
≤0.5wt％的si；
≤0.5wt％的fe；
1.4～2.0wt％的cu；
0.2～0.6wt％的mn；
1.8～2.8wt％的mg；
0.10～0.25wt％的cr；
5.0～7.0wt％的zn；
≤0.1wt％的ti；
余量为al。