一种轮毂加工的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种轮毂加工的打磨装置，属于打磨技术领域。


背景技术：

2.轮毂在加工过程中其表面会产生毛刺，并不光滑平整，不能直接使用，需要对其表面进行打磨。现有的打磨装置要么对轮毂的内表面进行打磨，要么对轮毂的外表面进行打磨，需要分两个打磨装置对轮毂表面打磨；还有一些现有的打磨装置只能对一种规格的轮毂进行固定，其他规格的轮毂加工需要另一种打磨装置，这样导致打磨装置利用率低，浪费资源；同时轮毂从一个打磨装置到另一个打磨装置上，劳动强度大，费时费力，打磨效率低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种轮毂加工的打磨装置，能够对轮毂的内表面、外表面都进行打磨，能够适用不同规格的轮毂，提高打磨装置的利用率，资源得到合理利用，同时减少劳动强度、省时省力，打磨效率高。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种轮毂加工的打磨装置，包括：工作台，安装在工作台顶面四角的下支撑柱，安装在下支撑柱顶端的安装板，安装在安装板顶面四角的上支撑柱，安装在上支撑柱顶端的顶板，安装在顶板中部且活塞杆朝下布置的气缸，滑动安装在安装板中部且与气缸的活塞杆固定连接的圆盘座，安装在圆盘座上且可周向伸缩的圆周伸缩组件，安装在安装板底面且能够圆周转动的外侧打磨组件，安装在圆盘座底面中部且能够圆周转动的内侧打磨组件，以及安装在圆周伸缩组件上且能够固定轮毂外周面或轮毂内周面的双固定组件；所述双固定组件设置在工作台与圆盘座之间，所述外侧打磨组件设置在圆盘座的外周，所述气缸的活塞杆带动双固定组件上下移动，所述圆周伸缩组件带动双固定组件做周向伸缩运动，使双固定组件将轮毂固定在工作台上，由所述外侧打磨组件对轮毂外表面打磨，由所述内侧打磨组件对轮毂内表面打磨。
5.优选地，所述双固定组件包括若干个周向均匀布置的竖直板，每个所述竖直板朝向圆盘座轴心线的板面下部设置有夹紧在轮毂内表面的v型夹固爪，每个所述竖直板远离圆盘座轴心线的板面下部设置有抵紧在轮毂外表面的方型抵固块，所述圆周伸缩组件带动所有竖直板水平移动且所有竖直板在同一个圆周上。
6.优选地，所述外侧打磨组件包括：设置在安装板底面且与圆盘座同轴布置的t型圆环转槽，同轴转动设置在t型圆环转槽内的t型圆环筒，同轴固定设置在t型圆环筒底部的圆环接筒，同轴固定设置在圆环接筒底部的弧形卡板，固定设置在弧形卡板上的第一固定座，设置在第一固定座底面的竖直槽，固定设置在竖直槽内且伸缩部竖直朝下布置的第一电动伸缩杆，固定设置在第一电动伸缩杆的伸缩部底端的第二固定座，设置在第二固定座朝向圆盘座的轴心线的侧面的第一水平槽，固定设置在第一水平槽内且伸缩部朝向圆盘座的轴心线的方向水平布置的第二电动伸缩杆，固定设置在第二电动伸缩杆的伸缩部上的外打磨块，同轴固定设置在圆环接筒的外周面上且齿牙朝向远离圆盘座的轴心线的方向布置的第
二圆环齿条，与第二圆环齿条啮合的驱动齿轮，设置在安装板底面且位于t型圆环转槽外侧的安装槽，以及固定设置在安装槽内且与驱动齿轮固定连接的第二驱动机构；所述驱动齿轮随着第二驱动机构转动，所述第二圆环齿条随着驱动齿轮的转动而转动，所述t型圆环筒随着第二圆环齿条的转动沿t型圆环转槽转动，所述第一电动伸缩杆随着第二圆环齿条的转动而做圆周转动，所述外打磨块随着第一伸缩杆的转动而转动，所述第一伸缩杆能够使外打磨块上下竖直移动，所述第二伸缩杆能够使外打磨块水平移动。
7.优选地，所述内侧打磨组件包括：设置在圆盘座底面轴心的固定环座，同轴设置在固定环座的底面的t型圆环滑槽，若干个周向均匀滑动设置在t型圆环滑槽内的t型滑弧块，设置在每个t型滑弧块底端的“工”型固弧块，固定设置在“工”型固弧块上且伸缩部竖直朝下布置的第三电动伸缩杆，固定设置在第三电动伸缩杆的伸缩部底端的第三固定座，设置在第三固定座一侧面的第二水平槽，固定设置在第二水平槽内且伸缩部朝向远离圆盘座的轴心线的方向水平布置的第四电动伸缩杆，固定设置在第四电动伸缩杆的伸缩部上的内打磨块，以及固定设置在固定环座的内腔内且输出端与第三电动伸缩杆的固定部固定连接的第三驱动机构；所述第三电动伸缩杆与固定环座、第二驱动机构同轴布置，所述第三电动伸缩杆随着第三驱动机构转动，所有“工”型固弧块随着第三电动伸缩杆的转动而做周向移动，所有t型滑弧块在t型圆环滑槽内做周向运动，所述内打磨块随着第三电动伸缩杆的转动而转动，所述第三电动伸缩杆能够使内打磨块上下竖直移动，所述第四伸缩杆能够使内打磨块水平移动。
8.优选地，所述圆周伸缩组件包括：若干个周向均匀设置在圆盘座底面的t型滑槽，同轴设置在圆盘座内且与t型滑槽上部连通的圆柱内腔，水平转动设置在每个t型滑槽上部的丝杆，设置在每个t型滑槽内且与对应的丝杆螺纹连接的t型滑块，设置在圆柱内腔中且与每个丝杆同轴布置的转动齿轮，同轴设置在圆柱内腔顶端的转动槽，同轴转动设置在转动槽内且与转动齿轮啮合的驱动盘，同轴设置在转动槽顶端的固定槽，固定设置在固定槽内且与驱动盘固定连接的第一驱动机构，以及固定设置在固定槽内且卡罩在第一驱动机构上的固定帽；所有t型滑槽沿周向均匀布置在内侧打磨组件的四周，各丝杆的一端可转动地穿过t型滑槽伸入圆柱内腔中与对应的丝杆固定连接，所述固定帽与气缸的活塞杆固定连接，一个所述t型滑块对应一个竖直板且t型滑块与该竖直板固定连接，所述驱动盘的底部设置有圆形状结构且齿牙朝下的第一圆弧齿条，所述第一圆弧齿条与所有转动齿轮啮合，所述驱动盘随着第一驱动机构转动，所述第一圆弧齿条带动所有转动齿轮同步同速转动，各丝杆带动对应的t型滑块直线移动且所有t型滑块在同一个圆周上。
9.优选地，使用时，当所有方型抵固块均抵紧在轮毂内表面将轮毂固定在工作台上时，所述外侧打磨组件转动对轮毂外表面进行打磨；当所有v型夹固爪均夹紧在轮毂外表面将轮毂固定在工作台上时，所述内侧打磨组件转动对轮毂内表面进行打磨。
10.优选地，所述v型夹固爪朝向圆盘座的轴心线的v型侧面设置有v型夹紧垫，所述方型抵固块远离圆盘座的轴心线的侧面设置有方型抵紧垫，所述v型夹紧垫、方型抵紧垫均采用柔性防滑材料制成。
11.优选地，所述顶板上安装有若干个沿气缸四周设置且伸缩部朝下布置的可伸缩杆，每个所述可伸缩杆的固定部与顶板固定连接，每个所述可伸缩杆的伸缩部底端与圆盘座顶端的边缘固定连接。
12.优选地，所述安装板的中部设置有滑孔，所述圆盘座滑动安装在滑孔内。
13.本发明的有益效果：本发明的打磨装置能够对轮毂的内表面或外表面固定，实现对轮毂的内表面、外表面在同一打磨装置上进行打磨，提高打磨装置的利用率，资源得到合理利用；减少搬移次数，降低劳动强度，省时省力，提高打磨效率；能够适用不同规格的轮毂，进一步提高打磨装置的实用性；设置的v型夹固爪及方型抵固块对轮毂的固定性好，打磨过程中轮毂不发生位移，打磨质量高。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的右视图；图3为图2中a
‑
a方向的剖视图；图4为图2中b
‑
b方向的剖视图；图5为本发明的部分结构的示意图。
15.图中：1、工作台，2、下支撑柱，3、安装板，4、上支撑柱，5、顶板，6、圆周伸缩组件，61、丝杆，62、t型滑块，63、转动齿轮，64、驱动盘，65、固定帽，66、第一圆弧齿条，7、圆盘座，8、外侧打磨组件，81、t型圆环筒，82、圆环接筒，83、弧形卡板，84、第一固定座，85、第一电动伸缩杆，86、第二固定座，87、第二电动伸缩杆，88、外打磨块，89、第二圆环齿条，810、驱动齿轮，9、内侧打磨组件，91、固定环座，92、t型滑弧块，93、“工”型固弧块，94、第三电动伸缩杆，95、第三固定座，96、第四电动伸缩杆，97、内打磨块，10、双固定组件，101、竖直板，102、v型夹固爪，103、方型抵固块，104、v型夹紧垫，105、方型抵紧垫，11、气缸，12、可伸缩杆。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种轮毂加工的打磨装置，包括：工作台1，安装在工作台1顶面四角的下支撑柱2，安装在下支撑柱2顶端的安装板3，安装在安装板3顶面四角的上支撑柱4，安装在上支撑柱4顶端的顶板5，安装在顶板5中部且活塞杆朝下布置的气缸11，滑动安装在安装板3中部且与气缸11的活塞杆固定连接的圆盘座7，安装在圆盘座7上且可周向伸缩的圆周伸缩组件6，安装在安装板3底面且能够圆周转动的外侧打磨组件8，安装在圆盘座7底面中部且能够圆周转动的内侧打磨组件9，以及安装在圆周伸缩组件6上且能够固定轮毂外周面或轮毂内周面的双固定组件10；所述双固定组件10设置在工作台1与圆盘座7之间，所述外侧打磨组件8设置在圆盘座7的外周，所述气缸11的活塞杆带动双固定组件10上下移动，所述圆周伸缩组件6带动双固定组件10做周向伸缩运动，使双固定组件10将轮毂固定在工作台1上，由所述外侧打磨组件8对轮毂外表面打磨，由所述内侧打磨组件9对轮毂内表面打磨，不需要将轮毂从一个打磨装置转移到另一个打磨装置上，本发明的打磨装置就能够实现对轮毂的内表面、外表面在同一打磨装置上进行打磨，提高打磨装置的利用率，资源得到合理利用，同时减少劳动强度、省时省力，打磨效率高；所述圆周伸缩组件6除了调整双固定组件10对轮毂的内表面或外表面固定，还能够调节双固定组件10对不同规格的轮毂进行固定，该双固定组件10能够对轮毂的固定性好，打磨过程中轮毂不发生位移，打磨质量高。
18.在本发明的另一实施例中，所述双固定组件10包括若干个周向均匀布置的竖直板101，每个所述竖直板101朝向圆盘座7轴心线的板面下部设置有夹紧在轮毂内表面的v型夹固爪102，每个所述竖直板101远离圆盘座7轴心线的板面下部设置有抵紧在轮毂外表面的方型抵固块103，所述圆周伸缩组件6带动所有竖直板101水平移动且所有竖直板101在同一个圆周上；使用时，当所有方型抵固块103均抵紧在轮毂内表面将轮毂固定在工作台1上时，所述外侧打磨组件8转动对轮毂外表面进行打磨；当所有v型夹固爪102均夹紧在轮毂外表面将轮毂固定在工作台1上时，所述内侧打磨组件9转动对轮毂内表面进行打磨。
19.在本发明的另一实施例中，所述v型夹固爪102朝向圆盘座7的轴心线的v型侧面设置有v型夹紧垫104，所述方型抵固块103远离圆盘座7的轴心线的侧面设置有方型抵紧垫105，所述v型夹紧垫104、方型抵紧垫105均采用柔性防滑材料制成，进一步提高对轮毂的固定稳定性，同时减少对轮毂的损伤。
20.在本发明的另一实施例中，所述外侧打磨组件8包括：设置在安装板3底面且与圆盘座7同轴布置的t型圆环转槽，同轴转动设置在t型圆环转槽内的t型圆环筒81，同轴固定设置在t型圆环筒81底部的圆环接筒82，同轴固定设置在圆环接筒82底部的弧形卡板83，固定设置在弧形卡板83上的第一固定座84，设置在第一固定座84底面的竖直槽，固定设置在竖直槽内且伸缩部竖直朝下布置的第一电动伸缩杆85，固定设置在第一电动伸缩杆85的伸缩部底端的第二固定座86，设置在第二固定座86朝向圆盘座7的轴心线的侧面的第一水平槽，固定设置在第一水平槽内且伸缩部朝向圆盘座7的轴心线的方向水平布置的第二电动伸缩杆87，固定设置在第二电动伸缩杆87的伸缩部上的外打磨块88，同轴固定设置在圆环接筒82的外周面上且齿牙朝向远离圆盘座7的轴心线的方向布置的第二圆环齿条89，与第二圆环齿条89啮合的驱动齿轮810，设置在安装板3底面且位于t型圆环转槽外侧的安装槽，以及固定设置在安装槽内且与驱动齿轮810固定连接的第二驱动机构；所述驱动齿轮810随着第二驱动机构转动，所述第二圆环齿条89随着驱动齿轮810的转动而转动，所述t型圆环筒81随着第二圆环齿条89的转动沿t型圆环转槽转动，所述第一电动伸缩杆85随着第二圆环齿条89的转动而做圆周转动，所述外打磨块88随着第一伸缩杆的转动而转动，所述第一伸缩杆能够使外打磨块88上下竖直移动，所述第二伸缩杆能够使外打磨块88水平移动，t型圆环筒81随着第二圆环齿条89的转动沿t型圆环转槽转动，使第一电动伸缩杆85能够稳定周向转动，第二伸缩杆推动外打磨块88移动，使外打磨块88抵触在轮毂外表面上，外打磨块88能够随着第一伸缩杆稳定周向转动，对轮毂外表面进行打磨，打磨的均匀，有效去除毛刺，打磨质量高，第一电动伸缩杆85能够调整外打磨块88的高度，第二伸缩杆能够调整外打磨块88与圆盘座7的周心线的水平距离，能够使用不同直径或宽度的轮毂，以便用于打磨不同规格的轮毂。
21.在本发明的另一实施例中，所述t型圆环筒81通过第三轴承与t型圆环转槽转动连接。
22.在本发明的另一实施例中，所述内侧打磨组件9包括：设置在圆盘座7底面轴心的固定环座91，同轴设置在固定环座91的底面的t型圆环滑槽，若干个周向均匀滑动设置在t型圆环滑槽内的t型滑弧块92，设置在每个t型滑弧块92底端的“工”型固弧块93，固定设置在“工”型固弧块93上且伸缩部竖直朝下布置的第三电动伸缩杆94，固定设置在第三电动伸缩杆94的伸缩部底端的第三固定座95，设置在第三固定座95一侧面的第二水平槽，固定设
置在第二水平槽内且伸缩部朝向远离圆盘座7的轴心线的方向水平布置的第四电动伸缩杆96，固定设置在第四电动伸缩杆96的伸缩部上的内打磨块97，以及固定设置在固定环座91的内腔内且输出端与第三电动伸缩杆94的固定部固定连接的第三驱动机构；所述第三电动伸缩杆94与固定环座91、第二驱动机构同轴布置，所述第三电动伸缩杆94随着第三驱动机构转动，所有“工”型固弧块93随着第三电动伸缩杆94的转动而做周向移动，所有t型滑弧块92在t型圆环滑槽内做周向运动，所述内打磨块97随着第三电动伸缩杆94的转动而转动，所述第三电动伸缩杆94能够使内打磨块97上下竖直移动，所述第四伸缩杆能够使内打磨块97水平移动，第二驱动机构驱动第三电动伸缩杆94转动，所有t型滑弧块92在t型圆环滑槽内做周向运动，使第三电动伸缩杆94能够稳定周向转动，第四伸缩杆推动内打磨块97移动，使内打磨块97抵触在轮毂内表面上，内打磨块97能够随着第三电动伸缩杆94稳定周向转动，对轮毂内表面进行打磨，打磨的均匀，有效去除毛刺，打磨质量高，第三电动伸缩杆94能够调整内打磨块97的高度，第四伸缩杆能够调整内打磨块97与圆盘座7的周心线的水平距离，能够使用不同直径或宽度的轮毂，以便用于打磨不同规格的轮毂，提高打磨装置的实用性。
23.在本发明的另一实施例中，所述圆周伸缩组件6包括：若干个周向均匀设置在圆盘座7底面的t型滑槽，同轴设置在圆盘座7内且与t型滑槽上部连通的圆柱内腔，水平转动设置在每个t型滑槽上部的丝杆61，设置在每个t型滑槽内且与对应的丝杆61螺纹连接的t型滑块62，设置在圆柱内腔中且与每个丝杆61同轴布置的转动齿轮63，同轴设置在圆柱内腔顶端的转动槽，同轴转动设置在转动槽内且与转动齿轮63啮合的驱动盘64，同轴设置在转动槽顶端的固定槽，固定设置在固定槽内且与驱动盘64固定连接的第一驱动机构，以及固定设置在固定槽内且卡罩在第一驱动机构上的固定帽65；所有t型滑槽沿周向均匀布置在内侧打磨组件9的四周，各丝杆61的一端可转动地穿过t型滑槽伸入圆柱内腔中与对应的丝杆61固定连接，所述固定帽65与气缸11的活塞杆固定连接，一个所述t型滑块62对应一个竖直板101且t型滑块62与该竖直板101固定连接，所述驱动盘64的底部设置有圆形状结构且齿牙朝下的第一圆弧齿条66，所述第一圆弧齿条66与所有转动齿轮63啮合，所述驱动盘64随着第一驱动机构转动，所述第一圆弧齿条66带动所有转动齿轮63同步同速转动，各丝杆61带动对应的t型滑块62直线移动且所有t型滑块62在同一个圆周上，所述第一驱动机构驱动驱动盘64转动，第一圆弧齿条66随着之带动所有转动齿轮63同步转动，各丝杆61随着对应的转动齿轮63的转动而转动，各t型滑块62随着对应的丝杆61的转动而沿对应的t型滑槽直线移动，使所有竖直板101在同一个圆周上，进而实现双固定组件10做圆周伸缩运动，使双固定组件10对轮毂的内表面或外表面固定，方便轮毂外表面或轮毂内表面被打磨，也使双固定组件10能够对不同规格的轮毂进行固定。
24.在本发明的另一实施例中，所述驱动盘64通过第一轴承与转动槽转动连接，各丝杆61的两端通过第二轴承与对应的t型滑槽转动连接。
25.在本发明的另一实施例中，所述顶板5上安装有若干个沿气缸11四周设置且伸缩部朝下布置的可伸缩杆12，每个所述可伸缩杆12的固定部与顶板5固定连接，每个所述可伸缩杆12的伸缩部底端与圆盘座7顶端的边缘固定连接，气缸11的活塞杆推动圆盘座7移动时，可伸缩杆12随着圆盘座7的移动而伸缩，使圆盘座7始终竖直移动，进一步提高圆盘座7移动的稳定性，同时保证圆盘座7安装的稳固性。
26.在本发明的另一实施例中，所述安装板3的中部设置有滑孔，所述圆盘座7滑动安
装在滑孔内。
27.使用时，将轮毂定位放置在工作台1上，轮毂的轴心线与圆盘座7的轴心线为同一直线，气缸11的活塞杆推动圆盘座7下移，双固定组件10随着之下移而伸进轮毂的内腔，第一驱动机构工作，第一圆弧齿条66随着之带动所有转动齿轮63同步转动，各t型滑块62带动竖直板101移动，所有方型抵固块103圆周伸展抵紧在轮毂内表面上，使轮毂固定在工作台1上，外打磨块88通过第一伸缩杆调节高度，使外打磨块88对准轮毂外表面，第二伸缩杆调节外打磨块88抵接在轮毂外表面上，第二驱动机构工作，驱动齿轮810带动第二圆环齿条89转动，外打磨块88随着之进行圆周运动，对轮毂外周面打磨，打磨均匀，完成轮毂外周面打磨后，外打磨块88回到原位，第一驱动机构工作使所有方型抵固块103圆周收缩，气缸11的活塞杆推动圆盘座7上移，双固定组件10随着之上移而离开轮毂的内腔，第一驱动机构工作，所有方型抵固块103圆周伸展至所在圆周的直径大于轮毂外径，气缸11的活塞杆推动圆盘座7下移，使内打磨块97伸进轮毂的内腔，所有v型夹固爪102在轮毂的外周，第一驱动机构工作使所有v型夹固爪102夹紧在轮毂外表面上，第三电动伸缩杆94调节内打磨块97对准轮毂内表面，第四伸缩杆调节内打磨块97抵接在轮毂外表面上，第三驱动机构工作，内打磨块97随着之进行圆周运动对轮毂内周面打磨，打磨均匀，完成轮毂内周面打磨后，内打磨块97回到原位，卸下轮毂；根据上述操作，不需要移动轮毂，能够对轮毂内侧面和轮毂外侧面打磨，减少了轮毂搬移次数，劳动强度小，省时省力，提高打磨效率；对轮毂的固定性好，提高打磨质量；打磨装置的利用率高，资源得到合理利用，实用性好。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。