一种高强度的浇冒口模具的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，具体涉及一种高强度的浇冒口模具。


背景技术：

2.浇冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中，浇冒口的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的。功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，浇冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点，铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内，经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品，浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工
3.现有的高强度的浇冒口模具，通常模具外形通过坚硬的合金构成，使模具具有较高的强度，方便加工使用，但该装置在使用时，通常在模具使用过程中，若加工过程中模具固定不稳，容易导致浇筑的模具变形，影响该装置的稳定性，同时影响模具的尺寸，降低了该模具的实用性的问题，为此我们提出一种高强度的浇冒口模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度的浇冒口模具，以解决上述背景技术中提出的现有的高强度的浇冒口模具，通常模具外形通过坚硬的合金构成，使模具具有较高的强度，方便加工使用，但该装置在使用时，通常在模具使用过程中，若加工过程中模具固定不稳，容易导致浇筑的模具变形，影响该装置的稳定性，同时影响模具的尺寸，降低了该模具的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的浇冒口模具，包括底座，所述底座的顶部设置有外形套，且所述底座的上表面开设有模块槽，所述外形套对位安装在模块槽内，所述底座的上表面位于外形套的内侧放置有内芯座，所述底座的内侧转动装设有螺杆，所述底座的内侧位于螺杆上旋设安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶部位于底座的上表面焊接固定有夹块，且所述内芯座的底部开设有固定槽，所述内芯座与底座通过夹块与固定槽对位安装。
6.优选的，所述底座的上表面位于模块槽的内侧边缘处开设有卡块，所述外形套通过模块槽对位放置在底座的顶部。
7.优选的，所述外形套的底部开设有对位的凹槽，所述外形套通过凹槽与卡块插设限位。
8.优选的，所述外形套与内芯座之间形成模具腔体。
9.优选的，所述螺杆上对向旋设有两个丝杠螺母，一个所述丝杠螺母顺时针旋设，另一个所述丝杠螺母逆时针旋设，且两个所述丝杠螺母上均焊接有夹块。
10.优选的，两个所述夹块对位安装，且两个所述夹块的外表面为弧形结构。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)该模具在使用时，若加工过程中，模具位移变形，有可能影响工件的成型，通过在该模具上设置辅助定位装置，在加工时，可通过定位装置对外形套与内芯座进行固定，保证模具的稳定性，避免加工的工件尺寸偏差较大，提高了该模具的稳定性与实用性；
13.(2)该装置上的外形套通过卡设定位，在使用时通过底座进行限制，同时外形套可插设在卡块上，保证加工过程中外形套的稳定性，防止外形套偏移，提高模具的加工精度，防止工件外形产生偏差，提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的横截面结构示意图；
16.图3为本发明的俯视结构示意图；
17.图4为本发明底座的内侧结构示意图；
18.图中：1、底座；2、外形套；3、内芯座；4、螺杆；5、夹块；6、丝杠螺母；7、固定槽；8、卡块；9、模块槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种高强度的浇冒口模具，包括底座1，底座1的顶部设置有外形套2，且底座1的上表面开设有模块槽9，外形套2对位安装在模块槽9内，底座1的上表面位于外形套2的内侧放置有内芯座3，底座1的内侧转动装设有螺杆4，底座1的内侧位于螺杆4上旋设安装有丝杠螺母6，丝杠螺母6的顶部位于底座1的上表面焊接固定有夹块5，且内芯座3的底部开设有固定槽7，内芯座3与底座1通过夹块5与固定槽7对位安装，为了更好的进行使用，本实施例中，优选的，底座1的上表面位于模块槽9的内侧边缘处开设有卡块8，外形套2通过模块槽9对位放置在底座1的顶部，在加工时，可通过卡块8与夹块5对外形套2与内芯座3进行固定，保证模具的稳定性，避免加工的工件尺寸偏差较大，提高模具加工时的稳定性。
21.为了便于加工使用，本实施例中，优选的，外形套2与内芯座3之间形成模具腔体，为了更好的固定内芯座3，本实施例中，优选的，螺杆4上对向旋设有两个丝杠螺母6，且两个丝杠螺母6上均焊接有夹块5，保证内芯座3放置后的稳定性，为了更稳定的贴合，本实施例中，优选的，两个夹块5对位安装，且两个夹块5的外表面为弧形结构，提高卡合的稳定性，为了更好的进行安装，本实施例中，优选的，外形套2的底部开设有对位的凹槽，外形套2通过凹槽与卡块8插设限位，保证外形套2可稳定卡设。
22.本发明的工作原理及使用流程：该模具在使用时，该装置上的外形套2通过卡设定位，可将外形套2放置在底座1顶部开设的模块槽9内进行限位，同时放置时可将外形套2底部开设的凹槽对位插设在卡块8内，在使用时通过底座1对外形套2进行限制，保证外形套2
的稳定性，防止外形套2偏移倾斜，保证加工过程中外形套2的稳定性，提高模具的加工精度，防止工件外形产生偏差，同时在加工过程中，若内芯座3偏移滑动，同样会影响工件的成型及尺寸，通过在底座1的内侧装设螺杆4，螺杆4可控制夹块5移动，在加工时，将内芯座3放置在外形套2的内侧，内芯座3底部开设的固定槽7与夹块5对应，同时转动螺杆4，螺杆4上安装的丝杠螺母6对向移动，同时丝杠螺母6上焊接的夹块5对位卡设在固定槽7内，通过夹块5与固定槽7将内芯座3固定，保证内芯座3的稳定性，使内芯座3与外形套2之间形成稳定的型腔，防止加工时模具偏移，避免加工的工件尺寸偏差较大，提高了该模具的稳定性与实用性。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度的浇冒口模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有外形套(2)，且所述底座(1)的上表面开设有模块槽(9)，所述外形套(2)对位安装在模块槽(9)内，所述底座(1)的上表面位于外形套(2)的内侧放置有内芯座(3)，所述底座(1)的内侧转动装设有螺杆(4)，所述底座(1)的内侧位于螺杆(4)上旋设安装有丝杠螺母(6)，且所述丝杠螺母(6)的顶部位于底座(1)的上表面焊接固定有夹块(5)，且所述内芯座(3)的底部开设有固定槽(7)，所述内芯座(3)与底座(1)通过夹块(5)与固定槽(7)对位安装。2.根据权利要求1所述的一种高强度的浇冒口模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面位于模块槽(9)的内侧边缘处开设有卡块(8)，所述外形套(2)通过模块槽(9)对位放置在底座(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种高强度的浇冒口模具，其特征在于：所述外形套(2)的底部开设有对位的凹槽，所述外形套(2)通过凹槽与卡块(8)插设限位。4.根据权利要求1所述的一种高强度的浇冒口模具，其特征在于：所述外形套(2)与内芯座(3)之间形成模具腔体。5.根据权利要求1所述的一种高强度的浇冒口模具，其特征在于：所述螺杆(4)上对向旋设有两个丝杠螺母(6)，一个所述丝杠螺母(6)顺时针旋设，另一个所述丝杠螺母(6)逆时针旋设，且两个所述丝杠螺母(6)上均焊接有夹块(5)。6.根据权利要求5所述的一种高强度的浇冒口模具，其特征在于：两个所述夹块(5)对位安装，且两个所述夹块(5)的外表面为弧形结构。

技术总结
本发明公开了一种高强度的浇冒口模具，包括底座，所述底座的顶部设置有外形套，且所述底座的上表面开设有模块槽，所述外形套对位安装在模块槽内，所述底座的上表面位于外形套的内侧放置有内芯座，所述底座的内侧转动装设有螺杆，所述底座的内侧位于螺杆上旋设安装有丝杠螺母；通过在该模具上设置辅助定位装置，在加工时，可通过定位装置对外形套与内芯座进行固定，保证模具的稳定性，避免加工的工件尺寸偏差较大，该装置上的外形套通过卡设定位，在使用时通过底座进行限制，同时外形套可插设在卡块上，保证加工过程中外形套的稳定性，防止外形套偏移，提高模具的加工精度，防止工件外形产生偏差，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。


技术研发人员：刘文军
受保护的技术使用者：黄石金锐模具股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/12