技术特征：
1.一种铬铁合金的精炼除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在中频感应炉内将普通高碳铬铁熔化得到熔融合金液，熔化温度为1500-1600℃，熔化时间为40-50min，普通高碳铬铁中包含以下成分：按重量百分比计，50.12-55.03％的cr、6.84-8.03％的c、2.11-2.54％的si、0.30-0.35％的ti、0.015-0.025％的v、其余为铁和不可避免的杂质；(2)向熔融合金液中加入造渣剂并控制炉渣碱度，保温精炼10-15min，造渣剂中包含以下成分；按重量百分比计，cao 30～40％、sio220～30％、mgo 18～30％、caf210～12％；(3)造渣剂熔化完全并完全覆盖熔融合金液表面后，向中频感应炉内添加氧化铁皮，充分搅拌混合后精炼，保温精炼5～15min；(4)顶吹氧气：下降氧枪，将氧枪插入熔融合金液液面以下200-300mm，吹氧时间5-10min，氧压80n/m3，耗氧量90～110m3/t普通高碳铬铁；(5)向中频感应炉内中加入普通高碳铬铁质量分数0.5-1％的硅铁脱氧，保温精炼5-10min；(6)清除炉内表面漂浮的熔渣后，将炉内熔融合金液浇入锭模内得到精炼后的高碳铬铁合金。2.根据权利要求1所述的一种铬铁合金的精炼除杂方法，其特征在于，步骤(2)中，造渣剂控制炉渣碱度为1.4～2.0。3.根据权利要求1或2所述的一种铬铁合金的精炼除杂方法，其特征在于，步骤(2)中，造渣剂的加入量为50～80kg/t普通高碳铬铁。4.根据权利要求1或2所述的一种铬铁合金的精炼除杂方法，其特征在于，步骤(3)中，氧化铁皮的加入量为40～60kg/t普通高碳铬铁。5.根据权利要求1或2所述的一种铬铁合金的精炼除杂方法，其特征在于，步骤(4)中，精炼后的高碳铬铁合金中包含以下成分：按重量百分比计，49.88-54.97％的cr、6.92-8.12％的c、1.53-2.02％的si、0.10-0.16％的ti、0.008-0.013％的v、其余为铁和不可避免的杂质。
技术总结
一种铬铁合金的精炼除杂方法，包括以下步骤：在中频感应炉内将普通高碳铬铁熔化得到熔融合金液，熔化温度为1500-1600℃；向熔融合金液中加入造渣剂；造渣剂熔化完全并完全覆盖熔融合金液表面后，向中频感应炉内添加氧化铁皮，搅拌混合后精炼；下降氧枪，将氧枪插入熔融合金液液面以下200-300mm，吹氧时间5-10min，氧压80N/m3；向中频感应炉内中加入普通高碳铬铁质量分数0.5-1％的硅铁脱氧，保温精炼5-10min；清除熔渣，将熔融合金液浇入锭模内得到精炼后的高碳铬铁合金。该方法可降低对工艺条件和原料配比的控制精准度，提高适用性，且采用的原料容易获得，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员：赵峰岗 罗洪杰 向守胜 孙旭 朱雪梅
受保护的技术使用者：徐州宏阳新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/1