一种自动抛光设备的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种自动抛光设备。


背景技术：

2.目前的工件抛光多是通过水砂纸进行抛光，其工艺方法一般为将试样顶装夹固在车床卡盘上，转动主轴进行手动抛光。由于试样表面的最终成型和光洁度需通过抛光(或低应力磨削)工艺完成，因此抛光过程必须满足均匀和稳定的磨削量，才能保证尺寸、光洁度达到试样成型要求并尽可能降低表面残余应力。然而当前的手动抛光很难在工件表面保证稳定均匀的抛削加工，不仅造成尺寸和光洁度较难达标，甚至还将不规则残余应力引入待加工圆弧表面。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种自动抛光设备，以解决上述现有技术存在的问题，自动化程度高，能够对工件进行均匀的抛光。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种自动抛光设备，包括机架、驱动架和抛光座，所述驱动架和抛光座安装在所述机架顶部的台面上，所述驱动架包括横向滑动机构、纵向滑动机构、旋转机构、抛光头摆动机构和抛光头压力机构，所述横向滑动机构的底端安装在所述机架的台面上，所述纵向滑动机构安装在所述横向滑动机构的支座上，且随支座纵向滑动；所述旋转机构安装在所述纵向滑动机构的箱体中，且所述旋转机构的输出端安装一旋转脚骨；抛光头摆动机构安装在旋转脚骨的支座上，做往复运动；安装在抛光头摆动机构上的抛光头压力机构用于对抛光头施加压力；位于所述驱动架一侧的所述抛光座上设置有主轴箱和回转顶紧机构，待抛光工件夹持在所述主轴箱和回转顶紧机构之间；抛光头摆动机构上装配的抛光头用于对待抛光工件进行抛光。
5.优选地，所述台面上设置有滑动座一，所述滑动座一包括丝杠、导轨和安装板，所述丝杠的两端分别通过轴承装配在两侧的安装板上，所述丝杠的两侧平行设置有导轨，且所述导轨的两端分别与两安装板相固定；所述横向滑动机构的底部通过固定板与所述丝杠上的丝母以及导轨上的滑块相固定；伺服电机一用于驱动所述丝杠转动。
6.优选地，所述纵向滑动机构的竖直腔体内装配有丝杠螺母套装和直线导轨；丝杠的两端分别通过轴承支座安装在所述纵向滑动机构两端的安装板上，且螺母与纵向滑动机构的支座固定；所述丝杠的两侧平行设置有直线导轨，且所述直线导轨固定在纵向滑动机构的安装板上，所述纵向滑动机构的支座固定在直线导轨的滑块上；所述旋转机构与纵向滑动机构的支座通过连接架固定；伺服电机二用于驱动所述丝杠转动。
7.优选地，所述旋转机构的支座上安装有直角减速机，伺服电机三用于驱动所述直角减速机工作，所述直角减速机的输出端连接一回转轴，回转轴伸出所述旋转机构的箱体外侧，旋转脚骨的支座固定在所述回转轴一端。
8.优选地，所述旋转脚骨的顶端固定有连接板，所述抛光头摆动机构固定在连接板
上，抛光头压力机构安装在抛光头摆动机构的支座上；所述抛光头安装在抛光头压力机构上，伺服电机四用于驱动所述抛光头压力机构沿所抛光头摆动机构的支座左右滑动。
9.优选地，所述待抛光工件的一端被夹紧在所述主轴箱的夹心夹头处，另一端被回转顶紧机构所顶紧。
10.优选地，所述抛光座上设置有丝杠一和两条导轨一，两条所述导轨一分别平行设置于所述丝杠一的两侧，回转顶紧机构的底部与所述丝杠一上的丝母和导轨一上的滑块一均固定连接；采用伺服电机或手轮驱动所述丝杠转动，从而根据工件长度来调节回转顶紧机构的位置。
11.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
12.本发明中的自动抛光设备，自动化程度高，能够对工件进行自动抛光，并且可以对工件的弧面或弯曲面的进行抛光，抛光过程中有效减少对加工面的磨损，提高加工精度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为自动抛光设备的整体结构示意图；
15.图2为抛光座和驱动架的结构组成图；
16.图3为待抛光工件固定方式示意图；
17.其中，1机架；2台面；3旋转机构；4纵向滑动机构；5旋转脚骨；6连接板；7抛光头摆动机构；8主轴箱；9抛光座；10伺服电机三；11伺服电机二；12伺服电机四；13导轨一；14丝杠一；15回转顶紧机构；16滑块一；17伺服电机一；18待抛光工件。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明的目的是提供一种自动抛光设备，以解决上述现有技术存在的问题，自动化程度高，能够对工件进行均匀的抛光。
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
21.如图1-3所示，本实施例提供一种自动抛光设备，包括机架1、驱动架和抛光座9，驱动架和抛光座9安装在机架1顶部的台面2上，驱动架包括横向滑动机构、纵向滑动机构4、旋转机构3、抛光头摆动机构7和抛光头压力机构，横向滑动机构的底端安装在机架1顶部的台面2上。纵向滑动机构4配合安装在横向滑动机构的支座上，且随支座纵向滑动；旋转机构3安装在纵向滑动机构4的箱体中，且旋转机构3的输出端安装一旋转脚骨5；抛光头摆动机构7安装在旋转脚骨5的支座上，做往复运动；安装在抛光头摆动机构7上的抛光头压力机构用
于对抛光头施加压力；位于驱动架一侧的抛光座9上设置有主轴箱8和回转顶紧机构15，待抛光工件18夹持在主轴箱8和回转顶紧机构15之间。
22.首先将待抛光工件18夹持到抛光座9上，待抛光工件18固定好后，驱动横向滑动机构和纵向滑动机构4移动到位，然后纵向滑动机构4再驱动旋转机构3旋转一定的倾斜角度，使得抛光头摆动机构7上的抛光头与待抛光工件18抵触并对其进行抛光，在抛光的过程中，根据抛光面的弧度，旋转机构3还会带动抛光头做相应的弧线运动。
23.其中，抛光头压力机构由气缸和直线导轨组成，气缸提供恒定的力，直线导轨导向，用调压阀将气缸中的气压恒定不变，气缸缸径不变，他的推力也不变。回转顶紧机构中，气缸推动直线导轨上的固定座，固定座上连接可拆卸的旋转装置，旋转装置上有一可转动的顶杆，顶杆顶紧工件做旋转运动。
24.具体地，为了实现横向滑动机构沿台面2的滑动，本实施例中，台面2上设置有滑动座一，滑动座一包括丝杠、导轨和安装板，丝杠的两端分别通过轴承装配在两侧的安装板上，丝杠的两侧平行设置有导轨，且导轨的两端分别与两安装板相固定；横向滑动机构的底部通过固定板与丝杠上的丝母以及导轨上的滑块相固定；伺服电机一17用于驱动丝杠转动，进而使得横向滑动机构可沿台面2往复移动，位于丝杠两侧的导轨保证横向滑动机构的稳定移动。
25.进一步地，横向滑动机构的移动方式与纵向滑动机构4的移动方式相近似，纵向滑动机构4的竖直腔体内装配有丝杠和导轨，丝杠的两端分别通过轴承安装在纵向滑动机构4的上下端板，丝杠的两侧平行设置有导轨，且导轨的两端分别与纵向滑动机构4的上下端板相固定；旋转机构3的箱体与丝杠上的丝母以及导轨上的滑块相固定；伺服电机二11用于驱动丝杠转动，在伺服电机二11的驱动下，旋转机构3实现沿纵向滑动机构4的上下运动。
26.为了实现旋转脚骨5的转动，本实施例中，旋转机构3的支座上安装有直角减速机，伺服电机三10用于驱动直角减速机工作，直角减速机的输出端连接一回转轴，回转轴伸出旋转机构3的箱体外侧，旋转脚骨5的支座固定在回转轴的一端，通过伺服电机三10和直角减速器可以驱动旋转脚骨5相对于旋转机构3发生转动。
27.为了实现抛光头沿待抛光工件18的左右移动，本实施例中，旋转脚骨5的顶端固定有连接板6，抛光头摆动机构7滑动装配在连接板6的底面上，伺服电机四12用于驱动抛光头摆动机构7沿连接板6左右滑动。结合纵向滑动机构4、旋转机构3、旋转脚骨5和抛光头摆动机构7，抛光头的整体动作过程为，待抛光工件18固定好后，控制系统首先控制伺服电机一17驱动横向滑动机构在台面2上沿丝杠移动到位，然后伺服电机二11驱动旋转机构3沿纵向滑动机构4上下移动到相应的高度，旋转机构3到位后伺服电机三10和直角减速机驱动旋转脚骨5转动，使得抛光头摆动机构7靠近待抛光工件18的加工面，根据待抛光工件18的加工要求，对工件进行加工，抛光头摆动机构7左右摆动使抛光头磨损均匀。
28.于本实施例中，待抛光工件18的固定方式为，待抛光工件18的一端被夹紧在主轴箱8的夹心夹头处，另一端被回转顶紧机构15所顶紧。固定好后，主轴箱8可以带动待抛光工件18转动，实现抛光面的转换。
29.为了根据待抛光工件18的不同尺寸来调整回转顶紧机构15的位置，本实施例中，抛光座9上设置有丝杠一14和两条导轨一13，两条导轨一13分别平行设置于丝杠一14的两侧，回转顶紧机构15的底部与丝杠一14上的丝母和导轨一13上的滑块一16均固定连接；采
用伺服电机或手轮驱动丝杠转动。
30.本发明中的自动抛光设备，自动化程度高，能够对工件进行自动抛光，并且可以对工件的弧面或弯曲面的进行抛光，抛光过程中有效减少对加工面的磨损，提高加工精度。
31.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。