一种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置。


背景技术：

2.刚玉砂模型壳即为模精密铸造是一种，是先进的铸造成形工艺，多用于实现复杂、薄壁、精密铸件成形，在精密首饰、航空发动机以及其他精密成型件方面具有巨大的优势，传统的熔模精密铸造工艺是用易熔的材料(如蜡料)制成可熔性模型(简称熔模)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体模组，再从模组中熔失熔模从而获得中空的模壳，然后将模壳进行高温烧结，最后在其中浇注熔融的金属而得到的铸件的方法，目前在熔模精密铸造的生产过程中，多用陶瓷砂，铸造结束后打碎的模壳存在着型砂回收困难，对环境污染大的问题。
3.目前在熔模精密铸造的生产过程中，多用刚玉砂铸造结束后打碎的模壳沉积物存在着回收困难，处理不方便，对环境污染大的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置，具有对模壳沉积物破碎效率高，回收率高，处理方便，便于回收利用，避免污染环境的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置，包括处理箱，所述处理箱的上端面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面固定连接有主动轮，所述主动轮的右侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁转动连接有皮带，所述主动轮和从动轮的下端面均固定连接有转杆，两个所述转杆的下端面均依次贯穿安装箱和处理箱的外壁并延伸至处理箱的内部，两个所述转杆的下端面均安装有破碎装置，所述破碎装置包括连接杆，所述连接杆的上端面与转杆的下端面固定连接，所述转杆的下端面固定连接有破碎块，所述转杆的外壁固定连接有两个对称分布的第一破碎杆和第二破碎杆，两个所述第一破碎杆位于两个第二破碎杆的上方，所述破碎块、第一破碎杆和第二破碎杆的外壁均固定连接有多个破碎球，所述处理箱的内部固定连接有筛板，所述筛板的下端面右侧安装有振动电机，所述筛板的外壁贯穿开设有多个下料口，所述筛板的下方设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的外壁均固定连接有多个均匀分布的粉碎钉。
6.为了便于进出料，作为本实用新型一种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置优选的，所述处理箱的右侧壁设置有进料口，所述处理箱的下端面设置有出料口，所述出料口的外壁设置有阀门。
7.为了方便处理箱卸料，作为本实用新型一种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置优选的，所述处理箱的内部底端左右两侧均固定连接有三角块。
8.为了便于安装箱内部器件散热，作为本实用新型一种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置优选的，所述安装箱的外壁前端面开设有多个均匀分布的散热口。
9.为了提高破碎效果和范围，作为本实用新型一种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置优选的，所述第一破碎杆的长度大于第二破碎杆的长度。
10.为了提高破碎效果，作为本实用新型一种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置优选的，所述破碎块呈圆锥状。
11.为了固定支撑设备，作为本实用新型一种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置优选的，所述处理箱的下端面固定连接有四个支腿，四个所述支腿的下端面均固定连接有支脚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将打碎的刚玉砂模壳通过进料口置入处理箱内部，并启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而使主动轮和从动轮底部的破碎装置均转动，通过破碎块、第一破碎杆和第二破碎杆对模壳进行初步破碎，多个破碎球对模壳进行不断碰撞和击打，破碎效果好，第一破碎杆和第二破碎杆提高破碎范围和效果，从而使模壳破碎更加彻底，启动振动电机带动筛板振动，经过破碎后体积较小的模壳通过筛板上端的下料口掉落至筛板下方，而体积大于下料口的模壳继续留在上方进行再次破碎，直至破碎达标，模壳掉落至下方的两个粉碎辊之间，两个粉碎辊通过电机驱动转动，从而带动多个粉碎钉对模壳进行二次粉碎，使得模壳更加细化，大大提高粉碎效果，对刚玉砂铸造结束后打碎的模壳沉积物处理方便，便于回收利用。
14.综上所述，该种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置具有对模壳沉积物破碎效率高，回收率高，处理方便，便于回收利用，避免污染环境的特点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型整体内部结构图；
17.图2为本实用新型破碎装置结构图；
18.图3为本实用新型整体外部结构图；
19.图中，1、处理箱；2、安装箱；3、电机；4、转轴；5、主动轮；6、从动轮；7、转杆；8、破碎装置；9、连接杆；10、破碎块；11、第一破碎杆；12、第二破碎杆；13、破碎球；14、筛板；15、振动电机；16、下料口；17、粉碎辊；18、粉碎钉；19、进料口；20、出料口；21、阀门；22、三角块；23、散热口；24、支腿；25、支脚；26、皮带。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种刚玉砂模型壳沉积物的处理装置，包括处理箱1，处理箱1的上端面固定连接有安装箱2，安装箱2的内部顶端安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的下端面固定连接有主动轮5，主动轮5的右侧设置有从动轮6，主动轮5和从动轮6的外壁转动连接有皮带26，主动轮5和从动轮6的下端面均固定连接有转杆7，两个转杆7的下端面均依次贯穿安装箱2和处理箱1的外壁并延伸至处理箱1的内部，两个转杆7的下端面均安装有破碎装置8，破碎装置8包括连接杆9，连接杆9的上端面与转杆7的下端面固定连接，转杆7的下端面固定连接有破碎块10，转杆7的外壁固定连接有两个对称分布的第一破碎杆11和第二破碎杆12，两个第一破碎杆11位于两个第二破碎杆12的上方，破碎块10、第一破碎杆11和第二破碎杆12的外壁均固定连接有多个破碎球13，处理箱1的内部固定连接有筛板14，筛板14的下端面右侧安装有振动电机15，筛板14的外壁贯穿开设有多个下料口16，筛板14的下方设置有两个粉碎辊17，两个粉碎辊17的外壁均固定连接有多个均匀分布的粉碎钉18。
23.本实施例中：将打碎的刚玉砂模壳通过进料口19置入处理箱1内部，并启动电机3，电机3带动主动轮5转动，主动轮5通过皮带26带动从动轮6转动，从而使主动轮5和从动轮6底部的破碎装置8均转动，通过破碎块10、第一破碎杆11和第二破碎杆12对模壳进行初步破碎，多个破碎球13对模壳进行不断碰撞和击打，破碎效果好，第一破碎杆11和第二破碎杆12提高破碎范围和效果，从而使模壳破碎更加彻底，启动振动电机15带动筛板14振动，经过破碎后体积较小的模壳通过筛板14上端的下料口16掉落至筛板14下方，而体积大于下料口16的模壳继续留在上方进行再次破碎，直至破碎达标，模壳掉落至下方的两个粉碎辊17之间，两个粉碎辊17通过电机驱动转动，从而带动多个粉碎钉18对模壳进行二次粉碎，使得模壳更加细化，大大提高粉碎效果，对刚玉砂铸造结束后打碎的模壳沉积物处理方便，便于回收利用。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，处理箱1的右侧壁设置有进料口19，处理箱1的下端面设置有出料口20，出料口20的外壁设置有阀门21。
25.本实施例中：通过进料口19便于将模壳置入处理箱1内部处理，处理完毕后通过打开阀门21将模壳通过出料口20排出，卸料方便。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，处理箱1的内部底端左右两侧均固定连接有三角块22。
27.本实施例中：通过设置两个三角块22，使处理箱1的内部底端呈漏斗状，从而便于卸料。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱2的外壁前端面开设有多个均匀分布的散热口23。
29.本实施例中：通过设置多个散热口23便于安装箱2内部的电机3等进行散热。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一破碎杆11的长度大于第二破碎杆12的长度。
31.本实施例中：第一破碎杆11的长度大于第二破碎杆12的长度，第一破碎杆11和第
二破碎杆12上下分布且长短不一，从而提高破碎范围和效果。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，破碎块10呈圆锥状。
33.本实施例中：破碎块10呈圆锥状，可以对周围以及底部的模壳进行粉碎，提高破碎效果。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，处理箱1的下端面固定连接有四个支腿24，四个支腿24的下端面均固定连接有支脚25。
35.本实施例中：四个支腿24起到固定支撑处理箱1的效果，支脚25使设备更加稳定。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将打碎的刚玉砂模壳通过进料口19置入处理箱1内部，并启动电机3，电机3带动主动轮5转动，主动轮5通过皮带26带动从动轮6转动，从而使主动轮5和从动轮6底部的破碎装置8均转动，通过破碎块10、第一破碎杆11和第二破碎杆12对模壳进行初步破碎，多个破碎球13对模壳进行不断碰撞和击打，破碎效果好，第一破碎杆11和第二破碎杆12提高破碎范围和效果，从而使模壳破碎更加彻底，启动振动电机15带动筛板14振动，经过破碎后体积较小的模壳通过筛板14上端的下料口16掉落至筛板14下方，而体积大于下料口16的模壳继续留在上方进行再次破碎，直至破碎达标，模壳掉落至下方的两个粉碎辊17之间，两个粉碎辊17通过电机驱动转动，从而带动多个粉碎钉18对模壳进行二次粉碎，使得模壳更加细化，大大提高粉碎效果，对刚玉砂铸造结束后打碎的模壳沉积物处理方便，便于回收利用。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。