一种家具用支撑座的压制模的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工设备技术领域，尤其涉及一种家具用支撑座的压制模。


背景技术：

2.家具，是日常生活中供人们坐、卧或支撑与贮存物品的一类器具。为了对家具的底端进行防护，一般在家具的支脚下端安装支撑座，该支撑座一般有金属和塑胶胶制的，其能有效地防止家具的底端被腐蚀和损坏，支撑座在加工时通常采用精铸方法制造，其需要使用到上模具、下模具和液压驱动结构，下模具内设有浇铸仓，浇铸仓的位置固定，进而只能加工出某一种厚度的支撑座，灵活性低，另外液压驱动结构带动上模具下降合模时易发生晃动，进而使得模具合模时的精确度低。
3.目前市场上使用的家具用支撑座的压制模大多不能有效地提高合模时的精确性，且不能有效地对浇铸工件的厚度进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中家具用支撑座的压制模大多不能有效地提高合模时的精确性，且不能有效地对浇铸工件的厚度进行调节的现象，而提出的一种家具用支撑座的压制模，其不仅能有效地提高合模时的精确性，还能有效地对浇铸工件的厚度进行调节。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种家具用支撑座的压制模，包括工作台、液压缸、上模具和下模具，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述液压缸固定安装于支撑架的顶部上，所述下模具固定安装于工作台上，所述支撑架的两端相对内壁上均设有限位机构，两个所述限位机构之间固定连接有同一块支撑板，所述液压缸的输出端与支撑板的上端固定连接，所述上模具固定安装于支撑板下端，所述下模具的浇铸仓内滑动连接有升降板，所述下模具浇铸仓的两端相对内壁上均设有调节机构，两个所述调节机构均与升降板的下端固定连接，所述下模具的浇铸仓底部内设有腔室，两个所述调节机构均转动贯穿腔室的顶部设置并转动连接于其底部上，所述腔室内设有驱动机构，所述驱动机构与两个调节机构均固定连接。
7.优选地，所述限位机构包括设置于支撑架内壁上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与之相匹配的第一滑块，所述支撑板的两端侧壁均分别与两块第一滑块的一端侧壁固定连接，所述第一滑槽的底部上设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与之相匹配的限位块，所述限位块的下端和限位槽底部之间固定连接有多根弹簧，所述限位块的上端和第一滑块的下端固定连接，限位机构的设置，能有效地对上模具进行限位，进而有效地提高了合模时的精确性。
8.优选地，所述调节机构包括设置于下模具浇铸仓内壁上的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的一端侧壁上固定连接有支撑块，所述支撑块的上端和升降板的下端固定连接，所述第二滑槽的顶部上转动连接有螺栓，所
述螺栓的下端转动贯穿第二滑槽的底部和腔室的顶部设置并转动连接于腔室的底部上，位于所述第二滑槽内的螺栓螺纹贯穿第二滑块设置，位于所述腔室内的螺栓与驱动机构固定连接，调节机构的设置，便于工作人员对升降板的位置进行调节，进而便于工作人员对浇铸工件的厚度进行调节。
9.优选地，所述驱动机构包括两个均分别与两根螺栓同轴固定连接的蜗轮，两个所述蜗轮上啮合有同一根蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接于腔室的内壁上，所述蜗杆的另一端转动贯穿腔室的侧壁设置，驱动机构的设置，能有效地对调节机构进行驱动。
10.优选地，所述上模具的壳体下端固定连接有多根支撑柱，所述下模具的上端设有多个柱形槽，多根所述支撑柱均分别与多个柱形槽一一对应设置，支撑柱和柱形槽的设置，能进一步地提高合模时的精确性。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置工作台、液压缸、上模具、下模具、支撑架、支撑板和升降板等，能有效地提高合模时的精确性，其中限位机构的设置，能有效地对上模具进行限位，进而能有效地使得上模具和下模具精准合模，另外支撑柱和柱形槽的设置，能进一步地使得上模具和下模具精准合模。
13.2、本实用新型通过设置工作台、液压缸、上模具、下模具、支撑架、支撑板和升降板等，能有效地对浇铸工件的厚度进行调节，进而便于工作人员根据实际需要将工件的浇铸厚度调节至合适值，从而有效地提高了本装置的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种家具用支撑座的压制模的透视图；
15.图2为本实用新型提出的一种家具用支撑座的压制模的外部结构示意图；
16.图3为图1的a处局部放大图；
17.图4为图1的b处局部放大图。
18.图中：1工作台、2液压缸、3上模具、4下模具、5支撑架、6支撑板、7升降板、8腔室、9第一滑槽、10第一滑块、11限位槽、12限位块、13弹簧、14第二滑槽、15第二滑块、16支撑块、17螺栓、18蜗轮、19蜗杆、20支撑柱、21柱形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种家具用支撑座的压制模，包括工作台1、液压缸2、上模具3和下模具4，工作台1的上端固定连接有支撑架5，液压缸2固定安装于支撑架5的顶部上，下模具4固定安装于工作台1上，支撑架5的两端相对内壁上均设有限位机构，两个限位机构之间固定连接有同一块支撑板6，液压缸2的输出端与支撑板6的上端固定连接，上模具3固定安装于支撑板6下端，下模具4的浇铸仓内滑动连接有升降板7，下模具4浇铸仓的两端相对内壁上均设有调节机构，两个调节机构均与升降板7的下端固定连接，下模具4的浇铸仓底部内设有腔室8，两个调节机构均转动贯穿腔室8的顶部设置并转动连接于其底部上，腔室8内设有
驱动机构，驱动机构与两个调节机构均固定连接。
21.限位机构包括设置于支撑架5内壁上的第一滑槽9，第一滑槽9内滑动连接有与之相匹配的第一滑块10，支撑板6的两端侧壁均分别与两块第一滑块10的一端侧壁固定连接，第一滑槽9的底部上设有限位槽11，限位槽11内滑动连接有与之相匹配的限位块12，限位块12的下端和限位槽11底部之间固定连接有多根弹簧13，限位块12的上端和第一滑块10的下端固定连接，限位机构的设置，能有效地对上模具3进行限位，进而有效地提高了合模时的精确性。
22.调节机构包括设置于下模具4浇铸仓内壁上的第二滑槽14，第二滑槽14内滑动连接有与之相匹配的第二滑块15，第二滑块15的一端侧壁上固定连接有支撑块16，支撑块16的上端和升降板7的下端固定连接，第二滑槽14的顶部上转动连接有螺栓17，螺栓17的下端转动贯穿第二滑槽14的底部和腔室8的顶部设置并转动连接于腔室8的底部上，位于第二滑槽14内的螺栓17螺纹贯穿第二滑块15设置，位于腔室8内的螺栓17与驱动机构固定连接，调节机构的设置，便于工作人员对升降板7的位置进行调节，进而便于工作人员对浇铸工件的厚度进行调节。
23.驱动机构包括两个均分别与两根螺栓17同轴固定连接的蜗轮18，两个蜗轮18上啮合有同一根蜗杆19，蜗杆19的一端转动连接于腔室8的内壁上，蜗杆19的另一端转动贯穿腔室8的侧壁设置，驱动机构的设置，能有效地对调节机构进行驱动，上模具3的壳体下端固定连接有多根支撑柱20，下模具4的上端设有多个柱形槽21，多根支撑柱20均分别与多个柱形槽21一一对应设置，支撑柱20和柱形槽21的设置，能进一步地提高合模时的精确性。
24.工作原理：本实用新型中，当工作人员需要加工指定厚度的工件时，其可手动转动蜗杆19，进而使得两个蜗轮18均转动，蜗轮18转动带动对应的螺栓17转动，螺栓17转动使得第二滑块15在第二滑槽14的限位作用下向上或向下移动，进而使得支撑块16同步向上或向下移动，从而使得升降板7同步向上或向下移动，转动蜗杆19直至升降板7移动至合适处即可，升降板7被调节至合适处时，位于升降板7上方的下模具4浇铸仓内的空间被调节至合适大小，从而实现了对工件厚度的调节作用，调节完毕后，液压缸2带动上模具3下降并与下模具4进行合模，需要说明的是，浇铸为现有技术，在此不再赘述，且合模时多根支撑柱20均分别插设连接于多个柱形槽21内，合模完毕后，液压缸2带动上模具3上升并与下模具4分离，当下模具4内成型的工件冷却后，工作人员可进行下料，下料也为现有技术，在此不再赘述，液压缸2带动上模具3合模时，第一滑块10和限位块12同步向下，其能有效地对上模具3的位置进行限位，另外多根弹簧13的设置，能有效地对其进行缓冲减震，进而有效地提高了合模时的精确性，另外支撑柱20和柱形槽21的设置，能进一步地提高合模时的精确性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。