一种生产球墨铸铁件专用保温冒口的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造领域，具体涉及一种生产球墨铸铁件专用保温冒口。


背景技术：

2.冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。
3.在实际的生产过程中，我们需要生产的铸件形状轮廓往往各种各式，并非常见的规则形状，并且其上孤立热节的部分较多，传统的顶置冒口无法直接放置，且有些铸件结构复杂，拐角较多，传统冒口完全不能保证铸件局部的补缩效果，造成铸件内部缩孔缩松等缺陷问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，以解决结构不规则、孤立热节多的铸件上冒口不易安置且补缩效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，包括主体、型腔、冒口盖、出气孔、沉积腔和连接通道；所述型腔位于主体内部；所述冒口盖位于主体上部与主体相连；所述出气孔设于冒口盖上；所述沉积腔位于型腔下部与型腔相通；所述连接通道置于主体下部与型腔相通；所述主体包括顶面、底面和侧面，顶面最左端一点位于底面最左端一点正上方，顶面最右端一点位于底面最右端一点右上方，侧面为一曲面。
7.进一步地，所述顶面和所述底面均为圆形且顶面直径大小大于底面直径大小。
8.进一步地，所述沉积腔外壁为半球状，外壁与主体下边缘相连。
9.进一步地，所述连接通道左右横向设置，连接通道的轴线与顶面最左端点和底面最左端点连线相交。
10.进一步地，所述一种生产球墨铸铁件专用保温冒口采用保温材料制成。
11.进一步地，所述连接通道伸出主体外侧。
12.进一步地，所述冒口盖内侧设有v形条。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，主体中，连接通道所在的一侧为竖直平面，其余侧面下端均向主体中部倾斜，其倾斜的内壁对铁液产生向连接通道运动的趋势，间接增大型腔压力，提高补缩效果；主体下部设有半球状的沉积腔，保证连接通道附近的体液体积，从而增加保温效果；连接通道位于主体的侧面，使得冒口在不规则铸件上所需补缩位置处安装更加灵活，同样可以避免孤立热节形状位置带来的干涉，完成铸件局部复杂形状的铁液补缩，防止铸件内部缩松、缩孔等问题的出现。
15.进一步地，冒口通体均采用保温材料制成，增加其保温效果。
附图说明
16.图1是一种生产球墨铸铁件专用保温冒口整体结构示意图；
17.图2是一种生产球墨铸铁件专用保温冒口剖视图。
18.图中各标记对应的名称：1、主体，2、冒口盖，3、连接通道，4、出气孔，5、沉积腔，10、型腔，20、v形条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的实施例：
21.如图1
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图2所示，一种生产球磨铸铁件专用保温冒口，包括主体1、冒口盖2、型腔10、沉积腔5、出气孔4和连接通道3，型腔10位于主体1内部用来盛放铁液，出气孔4位于型腔10上部的冒口盖2上，连接通道3位于主体1左侧，用来连接铸件模型孤立热节部和型腔10。
22.主体1是由顶面、底面和侧面共同围成的类圆台结构，其上部腔体大于下部腔体，铁液在自身重力作用下可以进行有效补缩，其中顶面和底面均为圆形，且顶面的直径大于底面的直径大小，顶面最左端一点位于与底面最左端一点正上方，顶面最右端一点位于底面最右端一点右上方。侧面的形成与计算机辅助设计中放样命令相同，即从顶面圆为起点，逐渐向底面圆延伸，从而形成主体1的整个侧面。
23.冒口的保温效果越好，冒口内部的铁液凝固越缓慢，其对铸件的补缩效果也就越好，当冒口型腔10的体积越大时，冒口型腔10内的铁液散热效果越差，即铁液的保温效果就越好，但随着型腔10体积的增大，冒口外部体积也会随之增大，冒口外表面积越大，与散砂接触的有效面积越大，反而增加了冒口的散热效果，为了保证型腔10体积的大小，又避免冒口体积过大造成的散热快的现象，特在主体1的底部设置一个半球状的沉积腔5，相同的表面积球形可以保证其内部体积最大，所以此处的沉积腔5设置为半球状，沉积腔5与型腔10相通，共同用来容纳铁液。
24.主体1的上部设有冒口盖2，冒口盖2为圆型，冒口盖2的边缘与主体1的上端边缘相连接，使得冒口内部形成密闭空间。
25.浇注过程中，铁液从浇注口进入，为了保证浇注液的顺利流通，特在冒口盖2上设一出气孔4，可以平衡冒口内外气压平衡。
26.在冒口盖2的内侧，设有一个v形条20，v形条20充分与铁液接触，可以保持铁液的温度同时提高冒口内部铁液的压力，防止出现负压。
27.冒口的主体1侧面下部向左设有连接通道3，连接通道3为为圆柱状，其左端连接铸件模型，其右端连接主体1与型腔10相通。
28.冒口中的压力越大，其保温效果和补缩作用越明显，通过增大冒口的体积可以增加型腔10的容积，使得铁液对连接通道3的压力变大，提高补缩作用，这种方法虽然可行，但会使制造成本上升，此实用新型中将冒口设置为圆台结构，当铁液与型腔10内侧面接触的时候，型腔10倾斜的内壁对铁液产生支撑作用，由于主体1的左侧处于一竖直平面内，所有
型腔10中倾斜的内壁将会使型腔10中的铁液有向左侧连接通道3运动的趋势，从而在不增大冒口体积的前提下，通过改变冒口的形状间接增大了压力，提高了补缩效果。
29.型腔10内壁和沉积腔5内壁具有一定厚度，通常为10～15mm，可以增加冒口的保温效果，为了使保温效果更好，冒口通体均采用保温材料制成，提高了冒口的保温性能和铁液的补缩效率。


技术特征：
1.一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，其特征在于：包括主体、型腔、冒口盖、出气孔、沉积腔和连接通道；所述型腔位于主体内部；所述冒口盖位于主体上部与主体相连；所述出气孔设于冒口盖上；所述沉积腔位于型腔下部与型腔相通；所述连接通道置于主体下部与型腔相通；所述主体包括顶面、底面和侧面，顶面最左端一点位于底面最左端一点正上方，顶面最右端一点位于底面最右端一点右上方，侧面为一曲面。2.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，其特征在于：所述顶面和所述底面均为圆形且顶面直径大小大于底面直径大小。3.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，其特征在于：所述沉积腔外壁为半球状，外壁与主体下边缘相连。4.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，其特征在于：所述连接通道左右横向设置，连接通道的轴线与顶面最左端点和底面最左端点连线相交。5.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，其特征在于：所述一种生产球墨铸铁件专用保温冒口采用保温材料制成。6.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，其特征在于：所述连接通道伸出主体外侧。7.根据权利要求1所述的一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，其特征在于：所述冒口盖内侧设有v形条。

技术总结
本实用新型涉及一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，包括主体、型腔、冒口盖、出气孔、沉积腔和连接通道；所述型腔位于主体内部；所述冒口盖位于主体上部与主体相连；所述出气孔设于冒口盖上；所述沉积腔位于型腔下部与型腔相通；所述连接通道置于主体下部与型腔相通；所述主体包括顶面、底面和侧面，顶面最左端一点位于底面最左端一点正上方，顶面最右端一点位于底面最右端一点右上方，侧面为一曲面。该专用保温冒口连接通道位于主体的侧面，使得冒口在不规则铸件上所需补缩位置处安装更加灵活，同样可以避免孤立热节形状位置带来的干涉，完成铸件局部复杂形状的铁液补缩，防止铸件内部缩松、缩孔等问题的出现。缩孔等问题的出现。缩孔等问题的出现。


技术研发人员：宋向阳 靳存文 徐清军 邢贝贝
受保护的技术使用者：河南省金太阳精密铸业股份有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/30