一种排气管端口内外研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及管类端口研磨技术领域，特别是一种排气管端口内外研磨装置。


背景技术：

2.排气管是柴油机发动机的主要配件之一，在对排气管进行生产时，需要对排气管内部进行打磨，现有的打磨方式大多是手持研磨机进行研磨，加工人员需要一手拿排气管，一手拿研磨机，存在不方便研磨和工作效率低的缺陷，也不能及时对研磨机上的研磨锟进行冷却，容易影响研磨锟的寿命，同时现有技术中的排气管固定机构还存在对排气管表面磨损的问题，不利于对排气管内孔进行研磨。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排气管端口内外研磨装置，能够有效的对排气管内孔进行研磨，对研磨锟进行冷却。
4.为达到上述实用新型的目的，提供了一种排气管端口内外研磨装置，包括工作台、锁紧机构、同步移动机构和打磨机构；所述工作台上一侧设有支撑台；
5.所述锁紧机构至少在所述工作台上设有一个；所述锁紧机构包括限位座；所述限位座内滑动连接有压块；所述压块下方与所述限位座开设有通孔；所述限位座上方设有固定壳；所述固定壳内转动连接有螺杆；所述螺杆的一端延伸至所述固定壳外；所述固定壳内设有压杆；所述压杆穿过所述限位座固定在所述压块上；所述螺杆和所述压杆之间设有压缩弹簧；
6.所述打磨机构固定在所述同步移动机构上；所述打磨机构包括转动梁和液压缸；所述转动梁为方形结构梁，且所述转动梁内部中空；所述液压缸的活塞杆与所述转动梁的一端相固定；所述转动梁远离所述液压缸的一端设有研磨锟；所述研磨锟设置在朝向所述工作台中心的一侧；所述转动梁上方设有第二电机；
7.所述第二电机下方设有第一转轴；所述第一转轴与所述第二电机的输出轴之间安装有传动带；所述转动梁内部设有有第二转轴；所述第二转轴两侧均连接有传动机构；所述第一转轴穿过所述转动梁与所述传动机构相连接；所述研磨锟穿过所述转动梁与所述传动机构相连接；
8.所述工作台上设有喷水管；所述喷水管设置在靠近所述转动梁的一侧；所述喷水管靠近所述研磨锟一侧设有集水槽。
9.优选地，所述同步移动机构包括第一滑轨、第二滑轨、同步带和第一电机；所述第一滑轨固定在所述支撑台上；所述第二滑轨设置在所述第一滑轨的斜下方；所述第一滑轨和所述第二滑轨相互平行；所述第一滑轨和所述第二滑轨中均安装有滑块；所述滑块中连接有丝杠；两个所述丝杠均向所述第一滑轨和所述第二滑轨外侧延伸；所述同步带安装在两个所述丝杠上；所述第一电机固定在任意一个所述丝杠的一侧；所述第一电机的输出轴与所述丝杠相连接。
10.优选地，所述转动梁下方与所述第一滑轨的所述滑块相铰接；所述液压缸与所述第二滑轨的所述滑块相铰接。
11.优选地，所述第二电机固定在所述液压缸和所述转动梁中部之间。
12.优选地，所述传动机构为锥齿轮机构或蜗轮蜗杆机构。
13.优选地，所述集水槽远离所述喷水管一侧设有挡板。
14.工作原理：一种排气管端口内外研磨装置，将待打磨的排气管穿过锁紧机构的通孔，转动螺杆压下压缩弹簧，使压杆和压块一起下移，压紧排气管，然后开启第二电机，研磨锟转动，同时启动液压缸，使得转动梁转动，将研磨锟调整至排气管管口位置，开启第一电机，将研磨锟放入排气管管口，对排气管内孔进行打磨，打磨一段时间后，研磨锟退出排气管，打开喷水管对研磨锟进行冷却，废水流入集水槽排出，打磨完成后，液压缸32的活塞杆缩回，研磨锟33转动到排气管上方，转动螺杆将排气管取出。
15.本实用新型一种排气管端口内外研磨装置，跟现有技术相比具有以下优点：
16.(1)通过压缩弹簧，有效防止因人工转动螺杆用力过多，使压块对排气管造成磨损；
17.(2)设置喷水管能够对研磨锟进行冷却，防止研磨锟打磨过程温度过高；
18.(3)设计简单，易于使用，制造成本低。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型后视结构示意图；
21.图3为锁紧机构剖视图图；
22.图4为打磨机构局部剖视图。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
24.如图所示，一种排气管端口内外研磨装置，包括工作台1、锁紧机构2、同步移动机构4和打磨机构3；所述工作台1上一侧设有支撑台11；
25.所述锁紧机构2至少在所述工作台1上设有一个；所述锁紧机构2包括限位座21；所述限位座21内滑动连接有压块22，所述压块22可以在预定范围竖直滑动；所述压块22下方与所述限位座21开设有通孔；所述通孔用于放置排气管；所述限位座21上方设有固定壳23；所述固定壳23内转动连接有螺杆24；所述螺杆24的一端延伸至所述固定壳23外；所述固定壳23内设有压杆25；所述压杆25穿过所述限位座21固定在所述压块22上；所述螺杆24和所述压杆25之间设有压缩弹簧26；将待研磨的排气管穿过通孔后，转动螺杆24压下压缩弹簧26，使压杆25和压块22一起下移，压紧排气管，通过压缩弹簧26，有效防止因人工转动螺杆24用力过多，使压块22对排气管造成磨损；
26.所述同步移动机构4包括第一滑轨41、第二滑轨42、同步带43和第一电机44；所述第一滑轨41固定在所述支撑台11上；所述第二滑轨42设置在所述第一滑轨41的斜下方；所述第一滑轨41和所述第二滑轨42相互平行；所述第一滑轨41和所述第二滑轨42中均安装有滑块45；所述滑块45中连接有丝杠46，其中丝杠46可以精确控制滑块45滑动；两个所述丝杠
46均向所述第一滑轨41和所述第二滑轨42外侧延伸；所述同步带43安装在两个所述丝杠46上；所述第一电机44固定在任意一个所述丝杠46的一侧；所述第一电机44的输出轴与所述丝杠46相连接，通过同步带43，第一电机44可以同时驱动两个丝杠46，使得两个滑轨上的滑块45同时滑动；
27.所述打磨机构3包括转动梁31和液压缸32；所述转动梁31为方形结构梁，且所述转动梁31内部中空；所述转动梁31下方与所述第一滑轨41的所述滑块45相铰接；所述液压缸32与所述第二滑轨42的所述滑块45相铰接；所述液压缸32的活塞杆与所述转动梁31的一端相固定，通过启动液压缸32，活塞杆伸出，使得转动梁31以与滑块45铰接点为原点转动；所述转动梁31远离所述液压缸32的一端设有研磨锟33；所述研磨锟33的直径与排气管的内径相匹配；所述研磨锟33设置在朝向所述工作台11中心的一侧；所述转动梁31上方设有第二电机34；为了方便转动梁31转动，所述第二电机34固定在所述液压缸32和所述转动梁31与所述滑块45铰接处之间；
28.所述第二电机34下方设有第一转轴35；所述第一转轴35与所述第二电机34的输出轴之间安装有传动带36；所述转动梁内部设有有第二转轴37；所述第二转轴37两侧均连接有传动机构；所述第一转轴35穿过所述转动梁与所述传动机构相连接；所述研磨锟33穿过所述转动梁与所述传动机构相连接；所述传动机构为锥齿轮机构或蜗轮蜗杆机构，通过传动带36，电机驱动第一转轴35转动，第一转轴35通过锥齿轮机构或蜗轮蜗杆机构使第二转轴37转动，第二转轴37通过锥齿轮机构或蜗轮蜗杆机构使研磨锟33转动；
29.所述工作台1上设有喷水管12；所述喷水管12设置在靠近所述转动梁31的一侧；所述喷水管12与外部水泵相连接，打磨一段时间后，调整转动梁31位置，打开喷水管12，对研磨锟33进行冷却；所述喷水管12靠近所述研磨锟33一侧设有集水槽13，通过集水槽13将喷水管12喷出的水排出。
30.本实施例中，所述集水槽远离所述喷水管12一侧设有挡板14，防止研磨锟33上的水溅出工作台1外。
31.本实用新型实用方法，将待打磨的排气管穿过锁紧机构2的通孔，转动螺杆24锁紧排气管，然后开启第二电机34，研磨锟33转动，同时启动液压缸32，使得转动梁31转动，将研磨锟33调整至排气管管口位置，开启第一电机44，将研磨锟33放入排气管管口，对排气管内孔进行打磨，打磨一段时间后，研磨锟33退出排气管，打开喷水管12对研磨锟33进行冷却，打磨完成后，液压缸32的活塞杆缩回，研磨锟33转动到排气管上方，转动螺杆24将排气管取出。
32.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。