一种渣罐倾翻装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种渣罐倾翻装置。


背景技术：

2.目前，炼钢渣罐倒渣是通过天车龙门钩将渣罐吊起，再配合副钩将渣罐倾翻；钢渣时产生大量烟尘，作业环境恶劣，并且受天车起吊钢丝绳限制，无法配置有效收集烟尘的除尘罩，造成钢渣处理效果差、作业效率低、操作环境差，产品质量低，因此需要一种渣罐倾翻装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种渣罐倾翻装置，代替原天车龙门钩配合副钩倾翻方式，减少天车占用，提高作业效率，改善作业环境，同时为后续安装移动除尘设施奠定基础。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种渣罐倾翻装置，包括旋转主动轴、倾翻夹持装置、旋转台底板，所述的旋转主动轴、旋转被动轴同轴心设置，所述的旋转主动轴、旋转被动轴通过钢结构连接旋转台底板，所述的倾翻夹持装置包括两个旋转台支架，所述的旋转台支架的上端面设置有和渣罐的耳轴匹配的轴孔，所述的两个旋转台支架的间距和渣罐的宽度匹配以使渣罐的两端的耳轴插入旋转台支架的轴孔内。
5.进一步，所述的旋转主动轴连接有驱动装置，所述的旋转主动轴、旋转被动轴设置在支撑平台上。
6.进一步，所述的旋转台底板为钢板结构。
7.进一步，所述的支撑平台设置有行走轮和驱动行走轮装置。
8.进一步，所述的渣罐的耳轴为t型；由两个相互垂直的圆柱组成，所述的两个圆柱为一体结构或焊接结构。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.1、本实用新型通过渣罐设置旋转台，利用旋转主动轴、旋转被动轴带动渣罐旋转倾翻，利用倾翻夹持装置对渣罐进行夹持定位，通过旋转主动轴与电机减速机连接，通过电机驱动力实现倾翻，渣罐通过两侧耳轴固定于倾翻夹持装置上，倾翻结束后，固定耳轴的结构移开，渣罐通过天车吊到指定位置；固定耳轴的结构可以为套环，u型钩等可以锁止耳轴不上下窜动即可，或者使耳轴可以牢牢固定在轴孔内即可，保障翻转过程中的安全。
11.2、本实用新型消除了传统的渣罐倾翻方式对空间的限制，可以在后续增加移动除尘设施，有效解决了倒渣时产生的扬尘问题，改善了工人的工作环境，满足国家对生产企业日益严格的环保要求；且本实用新型的倾翻渣罐平稳有效，可降低工人的劳动强度，缓解天车的繁忙程度；本实用新型的渣罐倾翻结构方式可在机械、冶金等行业的类似设备上推广应用，应用范围广泛。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中耳轴的主视图；
14.图3为本实用新型中耳轴的左视图；
15.图4为本实用新型中耳轴的仰视图；
16.图中：1
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旋转主动轴、2
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倾翻夹持装置、3
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渣罐、4
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耳轴、5
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旋转被动轴、6
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旋转台支架、7
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旋转台底板。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1
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4所示，本实用新型是一种渣罐倾翻装置，包括旋转主动轴1、倾翻夹持装置2和旋转台底板7，所述的旋转主动轴1与旋转被动轴5同轴心设置，所述的旋转主动轴1、旋转被动轴5通过钢结构连接旋转台底板7，所述的旋转台底板7为钢板结构，钢板结构，性能可靠，成本低，实施便捷，结实耐用，抗高温，耐腐蚀耐磨擦，有效抵抗碰撞等。所述的倾翻夹持装置2包括两个旋转台支架6，所述的旋转台支架6的上端面设置有和渣罐3的耳轴4匹配的轴孔，所述的两个旋转台支架6的间距和渣罐3的宽度匹配以使渣罐3的两端的耳轴4插入旋转台支架6的轴孔内。
19.本实用新型中的旋转主动轴1连接有驱动装置，所述的旋转主动轴1、旋转被动轴5设置在支撑平台上，结构简单，操作方便，支撑平台可以使其预先用天车把渣罐置于倾翻夹持装置2上，解放天车，提高天车利用效率，然后利用支撑平台进行移动，进一步的到指定所需工位进行倾翻，结构简单，效果好，使用方便。
20.上述的支撑平台设置有行走轮和驱动行走轮装置，移动方便，使用更加灵活，进一步的解放天车，可以在起吊后根据使用情况进行自行移动渣罐位置，调整方便，使用便捷。
21.所述的渣罐3的耳轴4为t型，结构简单，使用方便，效果好，可以有效固定定位，连接性能可靠，成本低。
22.所述的耳轴4由两个相互垂直的圆柱组成，所述的两个圆柱为一体结构或焊接结构，成本低，效果好，连接可靠，保障倾翻时候的可靠性。
23.本实用新型通过渣罐3设置旋转台，利用旋转主动轴1、旋转被动轴5带动渣罐3旋转倾翻，利用倾翻夹持装置2对渣罐3进行夹持定位，通过旋转主动轴1与电机减速机连接，通过电机驱动力实现倾翻，渣罐3通过两侧耳轴4固定于倾翻夹持装置2上，倾翻结束后，固定耳轴4的结构移开，渣罐3通过天车吊到指定位置；固定耳轴的结构可以为套环，u型钩等可以锁止耳轴不上下窜动即可，或者使耳轴可以牢牢固定在轴孔内即可，保障翻转过程中的安全。
24.本实用新型消除了传统的渣罐倾翻方式对空间的限制，可以在后续增加移动除尘设施，有效解决了倒渣时产生的扬尘问题，改善了工人的工作环境，满足国家对生产企业日益严格的环保要求；且本实用新型的倾翻渣罐平稳有效，可降低工人的劳动强度，缓解天车的繁忙程度；本实用新型的的渣罐倾翻结构方式可在机械、冶金等行业的类似设备上推广应用，应用范围广泛。
25.本实用新型通过旋转主动轴、倾翻夹持装置、渣罐、耳轴、旋转被动轴、旋转台支架、旋转台底板组成一种渣罐倾翻装置，具有天车占用少、作业效率高，可以有效结合降尘措施，提供降尘作业空间，操作环境友好的特点。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种渣罐倾翻装置，其特征在于：包括旋转主动轴（1）、倾翻夹持装置（2）、旋转台底板（7），所述的旋转主动轴（1）、旋转被动轴（5）同轴心设置，所述的旋转主动轴（1）、旋转被动轴（5）通过钢结构连接旋转台底板（7），所述的倾翻夹持装置（2）包括两个旋转台支架（6），所述的旋转台支架（6）的上端面设置有和渣罐（3）的耳轴（4）匹配的轴孔，所述的两个旋转台支架（6）的间距和渣罐（3）的宽度匹配以使渣罐（3）的两端的耳轴（4）插入旋转台支架（6）的轴孔内。2.根据权利要求1所述的一种渣罐倾翻装置，其特征在于：所述的旋转主动轴（1）连接有驱动装置，所述的旋转主动轴（1）、旋转被动轴（5）设置在支撑平台上。3.根据权利要求1所述的一种渣罐倾翻装置，其特征在于：所述的旋转台底板（7）为钢板结构。4.根据权利要求2所述的一种渣罐倾翻装置，其特征在于：所述的支撑平台设置有行走轮和驱动行走轮装置。5.根据权利要求1所述的一种渣罐倾翻装置，其特征在于：所述的渣罐（3）的耳轴（4）为t型，由两个相互垂直的圆柱组成；所述的两个圆柱为一体结构或焊接结构。

技术总结
本实用新型公开了一种渣罐倾翻装置，包括旋转主动轴、倾翻夹持装置、旋转台底板，所述的旋转主动轴、旋转被动轴同轴心设置，所述的旋转主动轴、旋转被动轴通过钢结构连接旋转台底板，所述的倾翻夹持装置包括两个旋转台支架，所述的旋转台支架的上端面设置有和渣罐的耳轴匹配的轴孔，所述的两个旋转台支架的间距和渣罐的宽度匹配以使渣罐的两端的耳轴插入旋转台支架的轴孔内。本实用新型代替了原天车龙门钩配合副钩倾翻方式，减少天车占用，提高作业效率，改善作业环境，同时为后续安装移动除尘设施奠定基础。尘设施奠定基础。尘设施奠定基础。


技术研发人员：刘玉慧 石勤学 任德劲 范卫国 翟俊文 王守军 刘建文 段瑞平 陈俊杰 南利甫 饶芮芮 张喆 赵海顺 李世珺
受保护的技术使用者：河南安钢泽众冶金设计有限责任公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/11