一种泥浆泵泵轴打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆泵配件加工技术领域，具体为一种泥浆泵泵轴打磨装置。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体；而泵轴是一个泵能够稳定输送流体或者液体的基础，泵轴在运转过程中，需要高速转动，如果泵轴的表面没有处理好，就会加大泵轴的摩擦，导致泵轴转动方向发生偏转，降低泵轴的使用寿命。
3.泥浆泵泵轴在加工时需要进行打磨，但是现有的泥浆泵泵轴打磨装置在使用时打磨效果差，同时不便于针对不同直径的泵轴进行固定，导致打磨的效率和效果较差，并且现有的泥浆泵泵轴打磨装置在打磨时不能对碎屑进行收集，导致后续需要进行清理，影响加工效率，实用性差，为此我们公开了一种泥浆泵泵轴打磨装置。
4.专利号cn201711293530.x公开了一种泥浆泵的泵轴打磨装置，包括底座、第一固定板、第二固定板、固定架、第一电动推杆、泵轴本体、第一夹板、固定柱、第二夹板、伸缩杆、水平板、第二电动推杆、支撑板、支撑柱、滚轮、固定块、固定挡板、固定螺栓、电动机、转轴、连接板、打磨块和打磨固定块。该种泥浆泵的泵轴打磨装置结构合理、设计新颖，通过设置的第一电动推杆、第一夹板以及第二夹板，保障该种打磨装置适合打磨不同长度尺寸的泥浆泵的泵轴，使用范围较大，并通过第一电动推杆保障泵轴本体在打磨过程中更加稳定，便于打磨，通过设置的固定螺栓，可实现对不同直径大小的泵轴打磨，具有良好的市场价值，适合推广使用。
5.该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用时打磨效果差，同时不便于针对不同直径的泵轴进行固定，导致打磨的效率和效果较差，所以还需要进行改进；2、该装置在打磨时不能对碎屑进行收集，导致后续需要进行清理，影响加工效率，实用性差，所以还需要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种泥浆泵泵轴打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有泥浆泵泵轴打磨装置在使用时打磨效果差，同时不便于针对不同直径的泵轴进行固定，导致打磨的效率和效果较差的情况以及在打磨时不能对碎屑进行收集，导致后续需要进行清理，影响加工效率，实用性差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种泥浆泵泵轴打磨装置，包括主体，所述主体左侧上方内部固定安装有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧连接有轴承套，所述轴承套下方连接有滑杆一端，所述滑杆另一端可拆卸连接有电动伸缩杆一端，所述电动伸缩杆另一端可拆卸连接有打磨装置，所述主体上方右侧固定安装有顶板，且所述螺纹杆转动安装在所
述顶板内部，所述顶板下方开设有滑槽，且所述滑杆下方滑动连接在所述滑槽内部，所述主体左侧上方安装有固定机构。
8.优选的，所述主体右侧固定安装有侧板，所述侧板内部开设有进料口，且所述进料口内侧同样安装有固定机构，所述固定机构包括紧固瓣、紧固螺栓和限位安装筒，所述限位安装筒右侧固定安装有三个紧固瓣，所述紧固瓣外侧均车有螺纹，且所述紧固瓣外侧螺纹连接有紧固螺栓，侧板配合固定机构，与主体左侧的固定机构相互配合，可对不同直径以及不同长度的泵轴进行固定，提高了装置的适用性和实用性。
9.优选的，所述紧固螺栓的直径小于三个紧固瓣开口直径，且所述紧固螺栓的直径大于限位安装筒直径，所述紧固螺栓配合紧固瓣使用，可对不同直径的泵轴进行固定，同时限位安装筒可对紧固螺栓进行限位，防止脱离，提高了使用效果。
10.优选的，所述主体上方内部开设有收集槽，所述收集槽内部开设有多个滤斗口，所述主体左侧下方内部安装有收集泵，所述收集泵右侧连接有主风管，且所述主风管右侧连接在每个滤斗口下方，收集槽配合收集泵使用，可将打磨时产生的碎屑进行收集，减少了后续清理的时间，进而提高了加工的效率。
11.优选的，所述滤斗口内部可拆卸安装有滤斗，滤斗可对大型碎屑进行阻隔，防止对收集泵造成堵塞，提高了收集泵的使用寿命。
12.优选的，所述电机、电动伸缩杆、收集泵和打磨装置的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电信连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有固定机构、电机、电动伸缩杆和打磨装置，主体左侧的固定机构配合侧板左侧的固定机构使用时，可对不同直径的泵轴进行固定，同时侧板内的进料口配合固定机构使用时，可在泵轴插入的长度进行固定，电机配合电动伸缩杆以及打磨装置使用时，可带动打磨装置在主体上的位置进行左右调节，扩大打磨的位置，提高了打磨的效率和质量。
15.2.本实用新型通过安装有收集泵、主风管和收集槽，在打磨过程中产生碎屑时，可通过收集泵工作将碎屑向收集槽内部收集，防止碎屑飞溅，减少了后续清理的时间，进而节约了加工时间，提高了加工效率，并且滤斗口配合滤斗使用时，对碎屑收集的同时可对大规格碎屑进行阻隔，方便回收利用，同时对收集泵进行保护，提高了收集泵的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的侧面的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的固定机构的结构示意图。
19.图中：1、主体；2、收集槽；3、进料口；4、侧板；5、打磨装置；6、顶板；7、固定机构；701、紧固瓣；702、紧固螺栓；703、限位安装筒；8、收集泵；9、主风管；10、滤斗；11、滤斗口；12、电动伸缩杆；13、电机；14、螺纹杆；15、滑杆；16、轴承套；17、螺纹套；18、滑槽。
具体实施方式
20.为了便于解决现有泥浆泵泵轴打磨装置在使用时打磨效果差，同时不便于针对不
同直径的泵轴进行固定，导致打磨的效率和效果较差的情况以及在打磨时不能对碎屑进行收集，导致后续需要进行清理，影响加工效率，实用性差的问题，本实用新型实施例提供了一种泥浆泵泵轴打磨装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种泥浆泵泵轴打磨装置，包括主体1，主体1左侧上方内部固定安装有电机13，电机13的动力输出轴固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14外侧螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17外侧连接有轴承套16，轴承套16下方连接有滑杆15一端，滑杆15另一端可拆卸连接有电动伸缩杆12一端，电动伸缩杆12另一端可拆卸连接有打磨装置5，主体1上方右侧固定安装有顶板6，且螺纹杆14转动安装在顶板6内部，顶板6下方开设有滑槽18，且滑杆15下方滑动连接在滑槽18内部，主体1左侧上方安装有固定机构7，通过安装有固定机构7和电机13，固定机构7配合侧板4以及进料口3使用时，可针对不同直径和不同长度的泵轴进行固定，提高了装置的适用性，同时电机13配合电动伸缩杆12使用，可对打磨装置5的位置进行调节，提高打磨的质量。
23.本实施例中，使用时，首先将泵轴通过侧板4内部的进料口3插入到主体1左侧，同时泵轴插入侧板4左侧的固定机构7内部，当需要进行固定时，转动固定机构7内部的紧固螺栓702，紧固螺栓702在限位安装筒703的外侧转动，向紧固板701一侧移动，紧固螺栓702的直径小于紧固瓣701的开口 直径，从而将紧固瓣701进行收缩，从而对泵轴进行紧固固定，同时将主体1左侧的固定机构7进行固定，对泵轴实现固定，此时通过外部电源给打磨装置5通电，打磨装置5工作对泵轴进行打磨，当需要调节打磨装置5的位置时，此时通过外部电源主体1左侧上方的电机13通电，电机13工作转动带动螺纹杆14工作转动，螺纹杆14转动时带动外侧的螺纹套17跟随转动，螺纹套17同时带动外侧的轴承套16跟随转动，同时轴承套16外侧的滑杆15滑动连接在滑槽18内部，对轴承套16的转动进行限制，从而实现螺纹套17在螺纹杆14外侧横向移动，带动打磨装置5在主体1上方进行横移，扩大了打磨的面积，进而提高了加工的效率和质量。
24.实施例2
25.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：主体1右侧固定安装有侧板4，侧板4内部开设有进料口3，且进料口3内侧同样安装有固定机构7，固定机构7包括紧固瓣701、紧固螺栓702和限位安装筒703，限位安装筒703右侧固定安装有三个紧固瓣701，紧固瓣701外侧均车有螺纹，且紧固瓣701外侧螺纹连接有紧固螺栓702，侧板4配合固定机构7可对不同直径以及长度的泵轴进行固定，提高了装置的适用性，紧固螺栓702的直径小于三个紧固瓣701开口直径，且紧固螺栓702的直径大于限位安装筒703直径，紧固螺栓702可对紧固瓣701的开合角度进行快速的调节，提高了固定的效率，主体1上方内部开设有收集槽2，收集槽2内部开设有多个滤斗口11，主体1左侧下方内部安装有收集泵8，收集泵8右侧连接有主风管9，且主风管9右侧连接在每个滤斗口11下方，收集泵8配合收集槽2使用时，可对碎屑进行收集，减少了后续收集的时间，进而提高了加工的效率，滤斗口11内部可拆卸安装有滤斗10，滤斗10可对大型碎屑进行阻隔，对收集泵8进行保护，提高了收集泵8的使用寿命，
电机13、电动伸缩杆12、收集泵8和打磨装置5的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电信连接。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。