一种石油钻杆内壁除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于石油钻杆技术领域，具体涉及一种石油钻杆内壁除锈装置。


背景技术：

2.石油钻杆是石油钻井施工的重要工具，石油钻杆在井下处于高温、高压状态下，伴随钻杆内壁钻井液通道内各种性质钻井液流动，同时受到地层如硫化氢、二氧化碳等酸性气体腐蚀，钻杆起出放置一段时间后，钻杆内壁容易受腐蚀生锈，如果不及时将这些铁锈清除，掉落的铁锈会堵塞底部测斜装置内孔，影响钻具井下装置安全，同时对钻杆寿命造成严重影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种石油钻杆内壁除锈装置。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种石油钻杆内壁除锈装置，包括高压水管、除锈杆、喷洒组件，除锈杆为中空的杆筒，高压水管与除锈杆之间通过轴承相通连接；喷洒组件与除锈杆末端相连，除锈杆的表面包裹清洁布，除锈杆上套设钢丝刷头，钢丝刷头位于清洁布与喷洒组件之间的区域；喷洒组件包括依次相接的旋转接头、连接管和喷头，旋转接头与除锈杆末端相连，喷头上设置直喷嘴和若干组斜喷嘴。
6.进一步地，钢丝刷头、清洁布均与除锈杆外壁形成可拆卸式连接，如通过螺纹连接、卡扣连接等方式安装。
7.进一步地，直喷嘴位于喷头的中心处，各组斜喷嘴均匀地安装在喷头的外壁上。
8.进一步地，两两相邻斜喷嘴的倾斜角度不同，使得各组斜喷嘴的作用面不同，提高喷射范围。
9.进一步地，连接管采用文丘里管，提高除锈液高压喷射的出口速率，提高除锈效率。
10.与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：
11.(1)本实用新型的喷头上设置直喷嘴和斜喷嘴，并安装钢丝刷头与清洁布，结构简单，使用方便快捷，除锈效果好，除锈用水可重复使用，适用于不同直径石油钻杆内壁的除锈。
12.(2)本实用新型直喷嘴产生的射流主要起冲击除锈作用，而斜喷嘴产生的射流一方面起清洗作用，另一方面提供水力扭矩；该扭矩带动喷洒组件产生旋转运动和轴向运动，并带动除锈杆转动，从而带动整个装置沿钻杆内壁前进，同时还带动连接的钢丝刷头旋转达到除锈目的，钢丝刷头后面的清洁布将石油钻杆内壁掉落的锈渣沿着钻杆内壁统一收集清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型中斜喷嘴安装在喷头上的侧视结构示意图。
15.图示说明：1
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高压水管，2
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轴承，3
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除锈杆，4
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清洁布，5
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钢丝刷头，6
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连接管，7
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喷头，8
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直喷嘴，9
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斜喷嘴，10
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旋转接头。
16.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
19.如图1和图2所示，一种石油钻杆内壁除锈装置，包括高压水管1、除锈杆3、喷洒组件，高压水管1与除锈杆3之间通过轴承2形成旋转式连接，使得除锈杆3可旋转，喷洒组件与除锈杆3末端相连，除锈杆3的表面包裹清洁布4，除锈杆3上套设钢丝刷头5，钢丝刷头5位于清洁布4与喷洒组件之间的区域，钢丝刷头5、清洁布4均与除锈杆3外壁形成可拆卸式连接，如通过螺纹连接、卡扣连接等方式安装。
20.除锈杆3为中空的杆筒，其与高压水管1之间为相通连接，在具体实施中，除锈杆3插入石油钻杆内，高压水管1通过高压泵与外部的储液容器相连(图中未画出)，除锈剂与水通过一定配比混合后存储于容器中，高压泵将除锈液抽取后通过高压水管1输送至除锈杆3内，再由喷洒组件向外高压喷洒，同时钢丝刷头5对石油钻杆内壁进行滚刷去除粘连的锈迹，再由清洁布4擦拭，进而完成清洗除锈工作。
21.喷洒组件包括依次相接的旋转接头10、连接管6和喷头7，旋转接头10与除锈杆3末端相连，旋转接头10使得喷洒组件可相对除锈杆3形成转动，喷头7上设置直喷嘴8和若干组斜喷嘴9。
22.直喷嘴8位于喷头7的中心处，各组斜喷嘴9均匀地安装在喷头7的外壁上，两两相邻斜喷嘴9的倾斜角度不同，使得各组斜喷嘴9的作用面不同，提高喷射范围。
23.连接管6采用文丘里管，提高除锈液高压喷射的出口速率，提高除锈效率。
24.直喷嘴8产生的射流主要起冲击除锈作用，而斜喷嘴9产生的射流一方面起清洗作用，另一方面提供水力扭矩；该扭矩带动喷洒组件产生旋转运动和轴向运动，并带动除锈杆转动，从而带动整个装置沿钻杆内壁前进，同时还带动连接的钢丝刷头5旋转达到除锈目的，钢丝刷头5后面的清洁布4将石油钻杆内壁掉落的锈渣沿着钻杆内壁统一收集清理。另外，斜喷嘴9安装角度是可以调整的，因而产生射流的方向也是可调的，使用时可以根据实际需要设定合适的安装角，使用后将除锈水过滤净化后可重复使用。本装置结构简单，钢丝刷头5、清洁布4可以拆装与更换，使用方便快捷，除锈效果好，除锈用水可重复使用，适用于
不同直径石油钻杆内壁的除锈。
25.以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种石油钻杆内壁除锈装置，其特征在于：包括高压水管(1)、除锈杆(3)和喷洒组件，所述除锈杆(3)为中空的杆筒，所述高压水管(1)与所述除锈杆(3)之间通过轴承(2)相通连接；所述喷洒组件与所述除锈杆(3)末端相连，所述除锈杆(3)的表面包裹清洁布(4)，所述除锈杆(3)上套设钢丝刷头(5)，所述钢丝刷头(5)位于所述清洁布(4)与所述喷洒组件之间的区域；所述喷洒组件包括依次相接的旋转接头(10)、连接管(6)和喷头(7)，所述旋转接头(10)与所述除锈杆(3)末端相连，所述喷头(7)上设置直喷嘴(8)和若干组斜喷嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆内壁除锈装置，其特征在于：所述钢丝刷头(5)、所述清洁布(4)均与所述除锈杆(3)外壁形成可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆内壁除锈装置，其特征在于：所述直喷嘴(8)位于所述喷头(7)的中心处，各组所述斜喷嘴(9)均匀地安装在所述喷头(7)的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种石油钻杆内壁除锈装置，其特征在于：两两相邻的所述斜喷嘴(9)的倾斜角度不同。5.根据权利要求1所述的一种石油钻杆内壁除锈装置，其特征在于：所述连接管(6)采用文丘里管。

技术总结
本实用新型公开了一种石油钻杆内壁除锈装置，包括高压水管、除锈杆、喷洒组件，除锈杆为中空的杆筒，高压水管与除锈杆之间通过轴承相通连接；喷洒组件与除锈杆末端相连，除锈杆的表面包裹清洁布，除锈杆上套设钢丝刷头，钢丝刷头位于清洁布与喷洒组件之间的区域；喷洒组件包括依次相接的旋转接头、连接管和喷头，旋转接头与除锈杆末端相连，喷头上设置直喷嘴和若干组斜喷嘴。本实用新型的喷头上设置直喷嘴和斜喷嘴，并安装钢丝刷头与清洁布，结构简单，使用方便快捷，除锈效果好，除锈用水可重复使用，适用于不同直径石油钻杆内壁的除锈。适用于不同直径石油钻杆内壁的除锈。适用于不同直径石油钻杆内壁的除锈。


技术研发人员：刘伟伟 万松杨 李凯 彭建国 赵方舟 韩旭
受保护的技术使用者：江西省页岩气投资有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/24